一种葡萄籽油的精炼加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种葡萄籽油的精炼加工工艺，其加工工艺步骤为：破碎；软化；炒胚；压料；压榨；高温水化；碱炼；脱色；脱臭。本发明的特点是：本发明制备出来的葡萄籽油不含胆固醇和钠，可以调节血脂，天然无毒，儿童、孕妇、老人及运动员皆适用；开发了葡萄籽的应用，不但能延长葡萄加工产业链，变废为宝，还能减少环境污染，提供更多就业机会，具有十分重要的社会和经济效益。
【专利说明】一种葡萄籽油的精炼加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于一种籽油加工【技术领域】，具体涉及一种葡萄籽油的精炼加工工艺。
【背景技术】
[0002]葡萄籽油是由精选的葡萄籽压榨分离精制而成的纯天然保健食品。其中营养丰富，富含维生素B1、B3、B5, VF、VC、叶绿素，微量矿物元素，必需脂肪酸，果糖，葡萄糖，矿物质，钾，磷，钙，镁和葡萄多酚。
[0003]葡萄籽油的主要成份是亚油酸与原花青素，亚油酸含量达70%以上。亚油酸是人体必需而又为人体所不能合成的脂肪酸。同时，葡萄籽油还能防治心血管系统疾病，降低人体血清胆固醇和血压，其营养价值和医疗作用均得到国内外医学界及营养学家的充分肯定。葡萄籽油因其含有多种脂溶性维生素和水溶性维生素P而用作高级保健油和高级营养。另外，葡萄籽油含有人体必需的多种矿物元素和葡萄多酚，在国内外享有“食用美容品”美誉。
[0004]在我国，葡萄籽的综合利用率较低，很多都是直接作为饲料，甚至来不及处理而丢弃，造成很大经济损失，并对环境造成巨大的压力；不仅如此，现有技术中对葡萄籽油的提取工艺不够成熟，而且提取出来的葡萄籽油过于粗糙，用起来效果不佳。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种葡萄籽油的精炼加工工艺，制备出来的葡萄籽油不含胆固醇和钠，可以调节血脂，天然无毒，儿童、孕妇、老人及运动员皆适用。
[0006]本发明一种葡萄籽油的精炼加工工艺的技术方案是这样实现的:
[0007]一种葡萄籽油的精炼加工工艺，是通过以下步骤来实现的:
[0008](1)破碎:将葡萄籽用风力或人力分选，然后用破碎机破碎；
[0009](2)软化:将破碎后的葡萄籽投入软化锅内进行软化，葡萄籽水分含量为12%~15%，温度65~75°C，时间为25~35min ；
[0010](3)炒胚:将软化后的葡萄籽装入蒸炒锅内进行加热蒸炒18~30min，加热要均匀，油温为105~115°C，水分为8%~10%，出料水分7%~9%。
[0011](4)压料:将炒后的葡萄籽用压饼机压成圆形饼，操作要迅速，压力要均匀，中间厚，四周梢薄，饼温为95~105°C ；
[0012](5)压榨:将压好的料立即放入压榨锅中进行压榨，室温保持32~37°C，出油油温为80~85°C,然后过滤、分离,得到毛油；
[0013](6)高温水化:将毛油放入锅中加热，当油温升至50°C时加入0.5%~0.7%煮沸的食盐水，用量为油量的15 %~20 %，随加随搅拌，终温为75~85 °C，直至出现胶粒均匀分散为止；然后使用水浴锅以油代水，使油温达105°C~110°C,直至无水泡为止；
[0014](7)碱炼:油温预热30~35°C时，先按碱量的20%~25%加入纯碱，然后慢慢添加，以60~70r/min搅拌，待泡沫落下后再加入20~22%的烧碱，终温为80°C，然后保温静置I~2h ;然后用软水雾状喷于油面,用量为油重的10%~15%,并不断搅拌,洗漆I~5次；
[0015](8)用混合脱色剂进行脱色，在常压、80~95°C调节下充分搅拌，持续30min，在70°C下过滤或自然沉降后过滤；
[0016](9)脱臭:在脱臭罐中进行脱臭出来，间接蒸汽加热至100°C，喷入直接蒸汽，真空度为800~lOOOPa，时间为4~6h，蒸汽量为40kg/t油，最后加入适量抗氧化剂，得成品精油。
[0017]步骤(2)中软化温度为70°C，时间为30min。
[0018]步骤(7)中纯碱的浓度为30%。
[0019]步骤(7)中采用间接加热的方法进行蒸干水分，温度为90~105°C的，时间为10 ~15min0 [0020]步骤(8)中的混合脱色剂是活性白陶土或者活性炭。
[0021]与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明制备出来的葡萄籽油不含胆固醇和钠，可以调节血脂；不含不饱和脂肪酸占总脂肪酸含量的90%，还含有大量的脂溶性维生素A、D、E和K，容易吸收；葡萄籽油具有天然无毒的特性，因此儿童、孕妇、老人及运动员皆适用；开发了葡萄籽的应用，不但能延长葡萄加工产业链，变废为宝，还能减少环境污染，提供更多就业机会，具有十分重要的社会和经济效益。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]一种葡萄籽油的精炼加工工艺，是通过以下步骤来实现的:
[0024](I)破碎:将葡萄籽用风力或人力分选，然后用破碎机破碎；
[0025](2)软化:将破碎后的葡萄籽投入软化锅内进行软化，葡萄籽水分含量为12%，温度65°C，时间为35min ；
[0026](3)炒胚:将软化后的葡萄籽装入蒸炒锅内进行加热蒸炒18min，加热要均匀，油温为105°C，水分为8 %，出料水分7 %。
[0027](4)压料:将炒后的葡萄籽用压饼机压成圆形饼，操作要迅速，压力要均匀，中间厚，四周梢薄，饼温为95°C ；
[0028](5)压榨:将压好的料立即放入压榨锅中进行压榨，室温保持32°C，出油油温为80°C，然后过滤、分离，得到毛油；
[0029](6)高温水化:将毛油放入锅中加热，当油温升至50°C时加入0.5%煮沸的食盐水，用量为油量的15%，随加随搅拌，终温为75°C，直至出现胶粒均匀分散为止；然后使用水浴锅以油代水，使油温达105°C，直至无水泡为止；
[0030](7)碱炼:油温预热30°C时，先按碱量的20%加入纯碱(浓度为30% )，然后慢慢添加，以60r/min搅拌，待泡沫落下后再加入20%的烧碱，终温为80°C，然后保温静置Ih ；然后用软水雾状喷于油面，用量为油重的10%，并不断搅拌，洗涤3次；然后采用间接加热的方法进行蒸干水分，温度为90°C的，时间为15min ；
[0031](8)用活性白陶土进行脱色，在常压、80°C调节下充分搅拌，持续30min，在70°C下过滤或自然沉降后过滤；[0032](9)脱臭:在脱臭罐中进行脱臭出来，间接蒸汽加热至100°C，喷入直接蒸汽，真空度为800Pa，时间为6h，蒸汽量为40kg/t油，最后加入适量抗氧化剂，得成品精油。
[0033]实施例2
[0034]一种葡萄籽油的精炼加工工艺，是通过以下步骤来实现的:
[0035](I)破碎:将葡萄籽用风力或人力分选，然后用破碎机破碎；
[0036](2)软化:将破碎后的葡萄籽投入软化锅内进行软化，葡萄籽水分含量为13%，温度70°C，时间为30min ；
[0037](3)炒胚:将软化后的葡萄籽装入蒸炒锅内进行加热蒸炒24min，加热要均匀，油温为110°C，水分为9%，出料水分8%。
[0038](4)压料:将炒后的葡萄籽用压饼机压成圆形饼，操作要迅速，压力要均匀，中间厚，四周梢薄，饼温为100°c ；
[0039](5)压榨:将压好的料立即放入压榨锅中进行压榨，室温保持35°C，出油油温为80~85°C,然后过滤、分离,得到毛油；
[0040](6)高温水化:将毛油放入锅中加热，当油温升至50°C时加入0.6%煮沸的食盐水，用量为油量的18%，随加随搅拌，终温为80°C，直至出现胶粒均匀分散为止；然后使用水浴锅以油代水，使油温达108°C，直至无水泡为止；
[0041](7)碱炼:油温预热32°C时，先按碱量的22%加入纯碱(浓度为30% )，然后慢慢添加，以65r/min搅拌，待泡沫落下后再加入21 %的烧碱，终温为80°C，然后保温静置1.5h ；然后用软水雾状喷于油面，用量为油重的12%，并不断搅拌，洗涤4次；然后采用间接加热的方法进行蒸干水分，温度为108°C的，时间为13min ；
[0042](8)用活性炭进行脱色，在常压、88°C调节下充分搅拌，持续30min，在70°C下过滤或自然沉降后过滤；
[0043](9)脱臭:在脱臭罐中进行脱臭出来，间接蒸汽加热至100°C，喷入直接蒸汽，真空度为900Pa，时间为5h，蒸汽量为40kg/t油，最后加入适量抗氧化剂，得成品精油。
[0044]实施例3
[0045]一种葡萄籽油的精炼加工工艺，是通过以下步骤来实现的:
[0046](I)破碎:将葡萄籽用风力或人力分选，然后用破碎机破碎；
[0047](2)软化:将破碎后的葡萄籽投入软化锅内进行软化，葡萄籽水分含量为15%，温度75°C，时间为25min ；
[0048](3)炒胚:将软化后的葡萄籽装入蒸炒锅内进行加热蒸炒30min，加热要均匀，油温为105°C，水分为10%，出料水分9%。
[0049](4)压料:将炒后的葡萄籽用压饼机压成圆形饼，操作要迅速，压力要均匀，中间厚，四周梢薄，饼温为105°C ；
[0050](5)压榨:将压好的料立即放入压榨锅中进行压榨，室温保持37°C，出油油温为80~85°C,然后过滤、分离,得到毛油；
[0051](6)高温水化:将毛油放入锅中加热，当油温升至50°C时加入0.7%煮沸的食盐水，用量为油量的20%，随加随搅拌，终温为85°C，直至出现胶粒均匀分散为止；然后使用水浴锅以油代水，使油温达110°C，直至无水泡为止；
[0052](7)碱炼:油温预热35°C时，先按碱量的25%加入纯碱(浓度为30% )，然后慢慢添加，以70r/min搅拌，待泡沫落下后再加入22%的烧碱，终温为80°C，然后保温静置2h ；然后用软水雾状喷于油面，用量为油重的15%，并不断搅拌，洗涤5次；然后采用间接加热的方法进行蒸干水分，温度为105°C的，时间为15min ；
[0053](8)用活性白陶土进行脱色，在常压、95°C调节下充分搅拌，持续30min，在70°C下过滤或自然沉降后过滤；
[0054](9)脱臭:在脱臭罐中进行脱臭出来，间接蒸汽加热至100°C，喷入直接蒸汽，真空度为lOOOPa，时间为4h，蒸汽量为40kg/t油，最后加入适量抗氧化剂，得成品精油。
[0055]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作 的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种葡萄籽油的精炼加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)破碎:将葡萄籽用风力或人力分选，然后用破碎机破碎； (2)软化:将破碎后的葡萄籽投入软化锅内进行软化，葡萄籽水分含量为12%~15%，温度65~75°C，时间为25~35min ； (3)炒胚:将软化后的葡萄籽装入蒸炒锅内进行加热蒸炒18~30min，加热要均匀，油温为105~115°C，水分为8%~10%，出料水分7%~9%。 (4)压料:将炒后的葡萄籽用压饼机压成圆形饼，操作要迅速，压力要均匀，中间厚，四周梢薄，饼温为95~105°C ； (5)压榨:将压好的料立即放入压榨锅中进行压榨，室温保持32~37°C，出油油温为80~85°C,然后过滤、分离,得到毛油； (6)高温水化:将毛油放入锅中加热，当油温升至50°C时加入0.5%~0.7%煮沸的食盐水，用量为油量的15 %~20 %，随加随搅拌，终温为75~85 °C，直至出现胶粒均匀分散为止；然后使用水浴锅以油代水，使油温达105°C~110°C,直至无水泡为止； (7)碱炼:油温预热30~35°C时，先按碱量的20%~25%加入纯碱，然后慢慢添加，以60~70r/min搅拌，待泡沫落下后再加入20~22%的烧碱，终温为80°C，然后保温静置I~2h ;然后用软水雾状喷于油面，用量为油重的10%~15%，并不断搅拌，洗涤I~5次； (8)脱色:用混合脱色剂进行脱色，在常压、80~95°C调节下充分搅拌，持续30min，在70°C下过滤或自然沉降 后过滤； (9)脱臭:在脱臭罐中进行脱臭出来，间接蒸汽加热至100°C，喷入直接蒸汽，真空度为800~lOOOPa，时间为4~6h，蒸汽量为40kg/t油，最后加入抗氧化剂，得成品精油。
2.如权利要求1所述的葡萄籽油的精炼加工工艺，其特征在于，步骤(2)中软化温度为70°C，时间为 30min。
3.如权利要求1所述的葡萄籽油的精炼加工工艺，其特征在于，步骤(7)中纯碱的浓度为 30%。
4.如权利要求1所述的葡萄籽油的精炼加工工艺，其特征在于，步骤(7)中采用间接加热的方法进行蒸干水分，温度为90~105°C的，时间为10~15min。
5.如权利要求1所述的葡萄籽油的精炼加工工艺，其特征在于，步骤(8)中的混合脱色剂是活性白陶土或者活性炭。
【文档编号】C11B1/04GK104017640SQ201410309605
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】黄海英 申请人:黄海英