新型茶籽油物理脱酸填料组合塔的制作方法
【专利摘要】本发明公开了新型茶籽油物理脱酸填料组合塔，包括第一填料层、油分布器、第二填料层、碟盘式气提装置及延时脱酸段，其中，上述第一填料层、油分布器、第二填料层、碟盘式气提装置及延时脱酸段均设置在塔体内腔中，并沿塔体由上而下依次设置；上述油分布器上方设有进油管，待处理的茶籽油进进油管进入油分布器，经油分布器使茶籽油均匀分布至第二填料层的表面；上述第二填料层设置在油分布器的下部，碟盘式汽提装置设置在第二填料层的下部，茶籽油经第二填料层进行脱酸后，进入碟盘式汽提装置进行再次脱酸，并进入延时脱酸段中进行延时脱酸，最后经设置在塔底的出油管导出。本发明脱酸效果好，生产得到的油脂质量高，酸气合理收集，减少了对环境的污染。
【专利说明】新型茶籽油物理脱酸填料组合塔
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油脂脱酸装置，特别指新型茶籽油物理脱酸填料组合塔。
【背景技术】
[0002] 现有脱酸塔结构：帽子头、喷油装置、填料段、下封头组成。该种脱酸塔的分布依靠 莲蓬式喷头往下喷，当泵压力不足时油有时难以达到最外围，导致紧靠脱酸塔壳体内壁的 填料无油或有极少油，油基本集中在填料的中间部分，油分布不均匀。另外，老式脱酸塔油 经过填料层后就被抽出，这种结构设计脱酸效果差，油份含量低，同时脱酸后的气体直接排 出至大气造成污染，浪费资源。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种脱酸效果好，生 产得到的油脂质量高，酸气合理收集，减少了对环境的污染的茶籽油物理脱酸填料组合塔。
[0004] 本发明采取的技术方案如下：新型茶籽油物理脱酸填料组合塔，包括第一填料层、 油分布器、第二填料层、碟盘式气提装置及延时脱酸段，其中，上述第一填料层、油分布器、 第二填料层、碟盘式气提装置及延时脱酸段均设置在塔体内腔中，并沿塔体由上而下依次 设置；上述油分布器上方设有进油管，待处理的茶籽油进进油管进入油分布器，经油分布器 使茶籽油均匀分布至第二填料层的表面；上述第二填料层设置在油分布器的下部，碟盘式 汽提装置设置在第二填料层的下部，茶籽油经第二填料层进行脱酸后，进入碟盘式汽提装 置进行再次脱酸，并进入延时脱酸段中进行延时脱酸，最后经设置在塔底的出油管导出。
[0005] 优选地，所述的碟盘式汽提装置的下部设有第一进气管，第一进气管的外端连接 外设的蒸汽装置，内端连接在塔体上，并与塔内腔连通，以便将高温蒸汽导入塔内。
[0006] 优选地，所述的碟盘式汽提装置包括碟盘、收集斗、导流管及喷嘴，其中，上述碟盘 设置在第二填料层的下部，收集斗设置在碟盘的下部，并与碟盘之间留有间隙，碟盘与收集 斗之间通过导流管连通；上述喷嘴插入收集斗内，并延伸至导流管的下管口。
[0007] 优选地，所述的导流管的上管口处设有挡板，挡板设置在碟盘的下部，并与碟盘之 间留有间隙，导流管的上管口连接在挡板上，茶籽油经碟盘收集后汇入导流管并经导流管 向下流至收集斗内。
[0008] 优选地，所述的喷嘴包括二个，两喷嘴的下端连接在第一进气管上，喷嘴的上端伸 入收集斗内，并向上延伸至导流管的下管口处，导流管中导出的茶籽油被喷嘴喷出的高温 蒸汽向上冲压，喷洒成雾状，并沿喷嘴周缘飘入收集斗底部，使得茶籽油中残留的脂肪酸再 次挥发，降低油中的游离脂肪酸含量。
[0009] 优选地，所述的延时脱酸段设置在上述收集斗的下部，油液经收集斗进入延时脱 酸段中，进行延时脱酸。
[0010] 优选地，所述的延时脱酸段包括四格，每格均采用猛犸泵翻动结构，在直接蒸汽的 作用下，再次降低油中的游离脂肪酸含量，同时能起到降低色泽的作用。 toon] 优选地，所述的延时脱酸段的底部设有第二进气管，第二进气管的外端连接外设 的蒸汽装置，内端与塔内腔连通，以便将高温蒸汽导入延时脱酸段中。
[0012] 优选地，所述的第一填料层设置在油分布器的上部，第一进气管及第二进气管导 入高温蒸汽对茶籽油进行脱酸后，酸性气体进入第一填料层中，以便提纯气体中含有的油 份，提高油份含量。
[0013] 本发明的有益效果在于：
[0014] 本发明是针对现有技术的一种创新的技术方案，通过。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明的结构示意图。
[0016] 图2为现有填料脱酸塔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面将结合附图对本发明作进一步描述：
[0018] 如图1所示，本发明采取的技术方案如下：新型茶籽油物理脱酸填料组合塔，包括 第一填料层2、油分布器4、第二填料层5、碟盘式气提装置6及延时脱酸段7,其中，上述第 一填料层2、油分布器4、第二填料层5、碟盘式气提装置6及延时脱酸段7均设置在塔体内 腔中，并沿塔体由上而下依次设置；上述油分布器4上方设有进油管3,待处理的茶籽油进 进油管2进入油分布器4,经油分布器4使茶籽油均匀分布至第二填料层2的表面；上述第 二填料层5设置在油分布器4的下部，碟盘式汽提装置6设置在第二填料层5的下部，茶籽 油经第二填料层5进行脱酸后，进入碟盘式汽提装置6进行再次脱酸，并进入延时脱酸段7 中进行延时脱酸，最后经设置在塔底的出油管9导出。
[0019] 碟盘式汽提装置6的下部设有第一进气管10,第一进气管10的外端连接外设的蒸 汽装置，内端连接在塔体上，并与塔内腔连通，以便将高温蒸汽导入塔内。
[0020] 碟盘式汽提装置6包括碟盘61、收集斗62、导流管64及喷嘴63,其中，上述碟盘 61设置在第二填料层5的下部，收集斗62设置在碟盘61的下部，并与碟盘61之间留有间 隙，碟盘61与收集斗62之间通过导流管64连通；上述喷嘴63插入收集斗62内，并延伸至 导流管64的下管口。
[0021] 导流管64的上管口处设有挡板，挡板设置在碟盘61的下部，并与碟盘61之间留 有间隙，导流管64的上管口连接在挡板上，茶籽油经碟盘收集后汇入导流管64并经导流管 64向下流至收集斗62内。
[0022] 喷嘴63包括二个，两喷嘴的下端连接在第一进气管10上，喷嘴63的上端伸入收 集斗62内，并向上延伸至导流管64的下管口处，导流管64中导出的茶籽油被喷嘴63喷出 的高温蒸汽向上冲压，喷洒成雾状，并沿喷嘴63周缘飘入收集斗62底部，使得茶籽油中残 留的脂肪酸再次挥发，降低油中的游离脂肪酸含量。
[0023] 延时脱酸段7设置在上述收集斗62的下部，油液经收集斗62进入延时脱酸段7 中，进行延时脱酸。
[0024] 延时脱酸段7包括四格，每格均采用猛犸泵翻动结构，在直接蒸汽的作用下，再次 降低油中的游离脂肪酸含量，同时能起到降低色泽的作用。
[0025] 延时脱酸段7的底部设有第二进气管8,第二进气管8的外端连接外设的蒸汽装 置，内端与塔内腔连通，以便将高温蒸汽导入延时脱酸段7中。
[0026] 第一填料层2设置在油分布器4的上部，第一进气管10及第二进气管8导入高温 蒸汽对茶籽油进行脱酸后，酸性气体进入第一填料层2中，以便提纯气体中含有的油份，提 高油份含量。
[0027] 进一步，本发明包括帽子头、喷油装置、填料段、碟盘式汽提装置及延时脱酸段。油 分布器：旧脱酸塔的分布依靠莲蓬式喷头往下喷，当泵压力不足时油有时难以达到最外围， 导致紧靠脱酸塔壳体内壁的填料无油或有极少油，油基本集中在填料的中间部分，油分布 不均匀。改进后的脱酸塔布油器采用新设计的油分布器，设计时兼顾油均匀分布与脂肪酸 气体通道面积，通过分布器的细孔将油均匀分散至整个填料的表面，最大限度的将油分布 呈膜状，增加与直接蒸汽的接触面。碟盘式汽提装置：老式脱酸塔油经过6000mm的填料层 后就被抽出，改进后的填料塔在填料段后增设了碟盘式汽提装置，油经过填料段后被碟盘 收集、汇集到收集斗经导流管流出，在流出导流管时后被喷嘴喷出的直接汽再次汽提冲向 收集斗底部，喷洒成雾状，使得残留的脂肪酸再次挥发，降低油中的游离脂肪酸。延时脱酸 段：改进后的填料塔增设延时脱酸段，目的在于增加油的停留时间，塔釜共分为4格，每格 都采用猛犸泵翻动形式，在直接蒸汽的作用下，再次降低油中的游离脂肪酸含量，同时能起 到降低色泽的作用。通过对原来填料塔在油分布器、碟盘式汽提装置、延时脱酸段的改进， 大大增强了脱酸能力。
[0028] 进一步，已脱胶油由泵送入油-油热交换器和脱酸油进行热交换，脱胶油升温，同 时脱酸油降温，既降低煤耗，又降低冷却水量；而后经一次加热后的油进入导热油加热器。 导热油加热器其热源来自于导热油炉；该炉以煤为燃料，将加热介质一导热油加热后供整 个脱酸系统使用。进入导热油加热器的油经导热油加热至220?230°C左右后进入脱酸塔。 脱酸塔分为填料组合格。上段为填料段，填料高度为6000mm，下部为延时脱酸段段，其主 要功能是脱除油脂中的热敏性物质，以提高成品油的透明度。每层分为四格，每格内设有猛 犸泵直接汽翻动装置。塔体脱除的气体经中央通道由四级蒸汽喷射泵抽出。所有抽出的气 体都需进入脂肪酸捕集器，该捕集器内放置规整填料，由捕集下来的脂肪酸液体经冷却后 喷入该设备内，通过填料层和上升的脂肪酸气体接触，将热态气体冷却成为液态；同时辅以 特殊的结构设计，以有利脂肪酸气体的沉降，尽其所能降低脂肪酸气体的逃逸，减轻对冷却 水的污染。
[0029] 本发明的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技 术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化 或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。
【权利要求】
1. 新型茶籽油物理脱酸填料组合塔，其特征在于：包括第一填料层（2)、油分布器（4)、 第二填料层（5)、碟盘式气提装置（6)及延时脱酸段（7)，其中，上述第一填料层（2)、油分 布器（4)、第二填料层（5)、碟盘式气提装置（6)及延时脱酸段（7)均设置在塔体内腔中，并 沿塔体由上而下依次设置；上述油分布器（4)上方设有进油管（3)，待处理的茶籽油进进油 管（2)进入油分布器（4)，经油分布器（4)使茶籽油均匀分布至第二填料层（2)的表面；上 述第二填料层（5)设置在油分布器（4)的下部，碟盘式汽提装置（6)设置在第二填料层（5) 的下部，茶籽油经第二填料层（5)进行脱酸后，进入碟盘式汽提装置（6)进行再次脱酸，并 进入延时脱酸段（7)中进行延时脱酸，最后经设置在塔底的出油管（9)导出。
2. 根据权利要求1所述的新型茶籽油物理脱酸填料组合塔，其特征在于：所述的碟盘 式汽提装置（6)的下部设有第一进气管（10)，第一进气管（10)的外端连接外设的蒸汽装 置，内端连接在塔体上，并与塔内腔连通，以便将高温蒸汽导入塔内。
3. 根据权利要求2所述的新型茶籽油物理脱酸填料组合塔，其特征在于：所述的碟盘 式汽提装置（6)包括碟盘（61)、收集斗（62)、导流管（64)及喷嘴（63)，其中，上述碟盘（61) 设置在第二填料层（5)的下部，收集斗（62)设置在碟盘（61)的下部，并与碟盘（61)之间 留有间隙，碟盘（61)与收集斗（62)之间通过导流管（64)连通；上述喷嘴（63)插入收集斗 (62)内，并延伸至导流管（64)的下管口。
4. 根据权利要求3所述的新型茶籽油物理脱酸填料组合塔，其特征在于：所述的导流 管（64)的上管口处设有挡板，挡板设置在碟盘（61)的下部，并与碟盘（61)之间留有间隙， 导流管￠4)的上管口连接在挡板上，茶籽油经碟盘收集后汇入导流管￠4)并经导流管 (64)向下流至收集斗（62)内。
5. 根据权利要求4所述的新型茶籽油物理脱酸填料组合塔，其特征在于：所述的喷 嘴（63)包括二个，两喷嘴的下端连接在第一进气管（10)上，喷嘴（63)的上端伸入收集斗 (62)内，并向上延伸至导流管（64)的下管口处，导流管（64)中导出的茶籽油被喷嘴（63) 喷出的高温蒸汽向上冲压，喷洒成雾状，并沿喷嘴￠3)周缘飘入收集斗￠2)底部，使得茶 籽油中残留的脂肪酸再次挥发，降低油中的游离脂肪酸含量。
6. 根据权利要求5所述的新型茶籽油物理脱酸填料组合塔，其特征在于：所述的延时 脱酸段（7)设置在上述收集斗（62)的下部，油液经收集斗（62)进入延时脱酸段（7)中，进 行延时脱酸。
7. 根据权利要求6所述的新型茶籽油物理脱酸填料组合塔，其特征在于：所述的延时 脱酸段（7)包括四格，每格均采用猛犸泵翻动结构，在直接蒸汽的作用下，再次降低油中的 游离脂肪酸含量，同时能起到降低色泽的作用。
8. 根据权利要求7所述的新型茶籽油物理脱酸填料组合塔，其特征在于：所述的延时 脱酸段（7)的底部设有第二进气管（8)，第二进气管（8)的外端连接外设的蒸汽装置，内端 与塔内腔连通，以便将高温蒸汽导入延时脱酸段（7)中。 根据权利要求1-8中任一项所述的新型茶籽油物理脱酸填料组合塔，其特征在于：所 述的第一填料层（2)设置在油分布器（4)的上部，第一进气管（10)及第二进气管（8)导入 高温蒸汽对茶籽油进行脱酸后，酸性气体进入第一填料层（2)中，以便提纯气体中含有的 油份，提高油份含量。
【文档编号】C11B3/14GK104099175SQ201410333593
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】张品立 申请人:江西友尼宝农业科技开发有限公司