钢丝表面除尘装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝表面除尘装置，包括装置本体、第一固定板和第二固定板、光轴、除尘丝和粉尘装屑箱。本装置的装置本体为直角梯形腔体，斜边倾斜角度为60°，可以更好地将掉落的粉尘掉落进粉尘装屑箱。本装置的四个光轴，以矩形方式阵列于固定板中间位置，这样双层设计可以有效地将将钢丝上的粉尘除去。本装置固定板与装置本体整体成型，可大大提高装置的刚性。本装置构造简单、使用方便且制造成本低廉。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢丝加工领域，特别是一种钢丝表面除尘装置。 钢丝表面除尘装置
【背景技术】
[0002] 在钢丝加工过程中，钢丝会由传送机构首先送入进行碱洗，在碱洗过程中，由于钢 丝上有许多粉尘类杂质，会在碱洗过程中沉淀下来，导致碱洗缸内垃圾越来越多，要清理则 需要将整个钢丝流水线停下，并且人工进行清理，即费时间又费人力，所以市面上急需一种 技术来弥补这一不足。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种钢丝表面除尘装置，该钢丝表 面除尘装置构造简单、使用方便且制造成本低廉。
[0004] 为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：钢丝表面除尘装置，包括装置 本体、固定板、光轴、除尘丝和粉尘装屑箱；端盖与固定块底座的连接关系为螺栓连接；固 定板分为第一固定板和第二固定板，分别固定于装置本体的左右两侧上表面，与装置本体 整体成型；光轴共有四个，以矩形方式阵列于固定板中间位置；除尘丝均匀分布在光轴表 面上；粉尘装屑箱位于装置本体出屑口下端；钢丝表面除尘装置与钢丝加工流水线之间的 结构关系为：钢丝表面除尘装置位于传送机构后面，碱洗缸之前的位置。 进一步所述固定板为矩形板块。
[0005] 进一步所述装置本体为直角梯形腔体，斜边倾斜角度为60°。
[0006] 进一步所述装置本体直角边和梯形下腰均为开口状。
[0007] 进一步所述粉尘装屑箱为矩形腔体，上表面呈开口状。
[0008] 进一步所述装置本体正上方位置还设有一个鼓风机，风口对准光轴。
[0009] 现有技术相比，本发明的有益效果是： 1.本装置的装置本体为直角梯形腔体，斜边倾斜角度为60°，可以更好地将掉落的粉 尘掉落进粉尘装屑箱。
[0010] 2.本装置的四个光轴，以矩形方式阵列于固定板中间位置，这样双层设计可以有 效地将将钢丝上的粉尘除去。
[0011] 3.本装置固定板与装置本体整体成型，可大大提高装置的刚性。
[0012] 4.本装置构造简单、使用方便且制造成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本发明进一步说明。钢丝表面除尘装置，包括装置本体1、固定板 2和3、光轴4、除尘丝5和粉尘装屑箱6。
[0015] 如图1所示，钢丝表面除尘装置的结构为：所述固定板2和3分为第一固定板2和 第二固定板3,第一固定板2和第二固定板3为矩形板块，分别固定于装置本体1的左右两 侧上表面，与装置本体1整体成型，可大大提高装置的刚性。装置本体1为直角梯形腔体， 斜边倾斜角度为60°，可以更好地将掉落的粉尘掉落进粉尘装屑箱。装置本体1直角边和 梯形下腰均为开口状。光轴4共有四个，以矩形方式阵列于第一固定板2和第二固定板3 中间位置，这样双层设计可以有效地将将钢丝上的粉尘除去。除尘丝5均匀分布在光轴表 面上。粉尘装屑箱6位于装置本体1出屑口下端，粉尘装屑箱1为矩形腔体，上表面呈开口 状，装置本体正上方位置还设有一个鼓风机，风口对准光轴。
[0016] 本装置的使用状态：钢丝表面除尘装置与钢丝加工流水线之间的结构关系为：钢 丝表面除尘装置位于传送机构后面，碱洗缸之前的位置。当钢丝加工流水线工作时，钢丝会 由传送机构送入碱洗缸之前会通过本装置，由于本装置的光轴上设有除尘丝，且本装置的 四个光轴，以矩形方式阵列于固定板中间位置，当钢丝通过两个并列的光轴中间位置时，可 以有效地将将钢丝上的粉尘除去，并通过鼓风机将掉落的风尘会通过装置本体的60°斜边 掉落进粉尘装屑箱，达到钢丝表面除尘的有益效果。
【权利要求】
1. 一种钢丝表面除尘装置，其特征在于：由装置本体（1)、固定板、光轴（4)、除尘丝（5) 和粉尘装屑箱（6)组成； 其中所述固定板分为第一固定板（2)和第二固定板（3)，分别固定于装置本体（1)的左 右两侧上表面，与装置本体（1)整体成型； 所述光轴（4)共有四个，以矩形方式阵列于第一固定板（2)和第二固定板（3)中间位 置； 所述除尘丝（5)均匀分布在光轴表面上； 所述粉尘装屑箱（6)位于装置本体（1)出屑口下端； 所述钢丝表面除尘装置与钢丝加工流水线之间的结构关系为：钢丝表面除尘装置位于 传送机构后面，碱洗缸之前的位置。
2. 根据权利要求1所述的钢丝表面除尘装置，其特征在于：所述固定板（2) (3)为矩 形板块。
3. 根据权利要求1所述的钢丝表面除尘装置，其特征在于：所述 装置本体（1)为直角梯形腔体，斜边倾斜角度为60°。
4. 根据权利要求3所述的钢丝表面除尘装置，其特征在于：所述 装置本体（1)直角边和梯形下腰均为开口状。
5. 根据权利要求3所述的钢丝表面除尘装置，其特征在于：所述粉尘装屑箱（6)为矩 形腔体，上表面呈开口状。
6. 根据权利要求1所述的钢丝表面除尘装置，其特征在于：所述装置本体（1)正上方 位置还设有一个鼓风机（7 )，风口对准光轴（4 )。
【文档编号】B08B1/02GK104117491SQ201410332920
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】徐亮 申请人:宝钢集团南通线材制品有限公司