一种高效油脂清洗剂及其制备方法
【专利摘要】一种油脂清洗剂及其制备方法，按质量百分数计，包括5～7％的阴离子表面活性剂，15～21％的辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10，58～75％的羧甲基纤维钠水溶液，2～5％的JFC-6渗透剂，0.5～1％的乙二胺四乙酸，0.5～1％的山梨糖酐油酸酯，1～4％的尿素和1～3％的金属防锈剂水溶液；其中，羧甲基纤维钠水溶液的质量分数为1.5～3.0‰。本发明的油脂清洗剂pH值为中性或近中性，在常温下对金属材料和皮肤腐蚀性小，经洗涤后金属零件不失光，对金属材料有一定的防锈性，工序间的清洗在短期内不需要作防锈处理；并且在常温下即可进行洗涤，操作方便，节约能源，费用低，效率高。
【专利说明】一种高效油脂清洗剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于清洗剂的制备【技术领域】，具体涉及一种油脂清洗剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来国内外开发出以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂，这类清洗剂具有清 洗性能好、去污力强、无毒、不易燃、使用安全、减少环境污染等优点，并且还正向具有常温、 低温、高效、防锈、粉剂型、专用型、适合机械化自动化清洗等优点的方向发展。但随着水基 清洗剂的应用日益广泛，其成分中含磷物质造成水体富营养化和传统表面活性剂的难降解 的问题逐步显露，与目前清洗行业对金属清洗剂的要求相比还有一定的差距，不能完全满 足市场的需要。另外，由于目前清洗剂的使用方法不当，造成污件清洗时间长，浪费资源、效 率低等缺点。为此，研制性能良好的环境友好型水基清洗剂具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种配方简单、在常温下对金属材料及皮肤腐蚀性小、洗 涤效果显著、成本便宜的油脂清洗剂及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0005] -种油脂清洗剂，按质量百分数计，包括5?7%的阴离子表面活性剂，15?21% 的辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10, 58?75 %的羧甲基纤维钠水溶液，2?5 %的JFC-6渗透剂， 0.5?1%的乙二胺四乙酸，0.5?1%的山梨糖酐油酸酯，1?4%的尿素和1%?3%的金 属防锈剂水溶液；其中，羧甲基纤维钠水溶液的质量分数为1. 5?3. 0%。。
[0006] 所述金属防锈剂水溶液由三乙醇胺、聚乙二醇400、硅酸钠、聚乙二醇2000、硼砂、 苯甲酸钠与水混合制得；其中，三乙醇胺、聚乙二醇400、硅酸钠、聚乙二醇2000、硼砂、苯甲 酸钠的质量比为8:4:3:5:2:1 ;金属防锈剂水溶液的质量分数为20 %?30 %。
[0007] 按质量百分数计，包括6 %的阴离子表面活性剂，18%的辛烷基苯酚聚氧乙烯 醚-10,66. 5 %的羧甲基纤维钠水溶液，3. 5 %的JFC-6渗透剂，0. 75 %的乙二胺四乙酸， 0. 75%的山梨糖酐油酸酯，2. 5%的尿素和2%的金属防锈剂水溶液；其中，羧甲基纤维钠 水溶液的质量分数为1. 5%。。
[0008] 所述阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
[0009] -种油脂清洗剂的制备方法，将阴离子表面活性剂与辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10 搅拌均匀，然后加入羧甲基纤维素钠水溶液，再加入JFC-6渗透剂、乙二胺四乙酸、山梨糖 酐油酸酯、尿素和金属防锈剂搅拌均匀，得到油脂清洗剂。
[0010] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果：（1)本发明制备的清洗能力强，清洗效 果和有机溶剂清洗剂相似；(2)本发明的油脂清洗剂pH值为中性或近中性，在常温下对金 属材料和皮肤腐蚀性小，经洗涤后金属零件不失光；(3)本发明的油脂清洗剂对金属材料 有一定的防锈性，工序间的清洗在短期内不需要作防锈处理；(4)本发明的油脂清洗剂在 常温下即可进行洗涤，操作方便，节约能源，费用低，效率高；(5)本发明的油脂清洗剂对人 无害，对环境污染小；(6)本发明所选用的原料易得，制备成本便宜。（7)本发明制备方法 简单，便于操作。（8)本发明油脂清洗剂的凝固点小于5°C，为无色或者偏米白色，稍粘状液 体，无气味，不易燃不易爆，无挥发性，储存期大于2年。
【具体实施方式】
[0011] 一种油脂清洗剂，包括5?7%的阴离子表面活性剂，15?21 %的0P-10(辛烷基 苯酚聚氧乙烯醚-10)，58?75%的羧甲基纤维钠水溶液，2?5%的JFC-6渗透剂，0. 5? 1%的EDTA(乙二胺四乙酸），0.5?1%的Span80(山梨糖酐油酸酯），1?4%的尿素和 1%?3%的金属防锈剂；其中，羧甲基纤维钠水溶液的质量分数为1. 5?3. 0%。；阴离子表 面活性剂为十二烷基磺酸钠；金属防锈剂由三乙醇胺：聚乙二醇400:硅酸钠：聚乙二醇 2000:硼砂：苯甲酸钠=8:4:3:5:2:1与水混合制得金属防锈剂水溶液；其中，金属防锈剂 水溶液的质量分数为20 %?30%。
[0012] 上述油脂清洗剂的制备方法为：将阴离子表面活性剂与0P-10(辛烷基苯酚聚氧 乙烯醚-10)搅拌均匀，然后加入羧甲基纤维素钠水溶液，再加入JFC-6渗透剂、EDTA(乙二 胺四乙酸）、SpanSO (山梨糖酐油酸酯）、尿素和金属防锈剂搅拌均匀，得到油脂清洗剂。
[0013] 下面通过具体实施例进行说明。
[0014] 实施例1
[0015] 一种高效油脂清洗剂，按质量百分比计，包括5 %的十二烷基磺酸钠，15 %的 0P-10,75%的羧甲基纤维钠水溶液，2%的JFC-6渗透剂，0. 5%的EDTA，0. 5%的Span80， 1 %的尿素和1 %的金属防锈剂水溶液；其中，羧甲基纤维钠水溶液的质量分数为1. 5%。；金 属防锈剂水溶液的质量分数为20%。
[0016] 质量分数为20%金属防腐剂水溶液制备如下：向容器中加入92公斤水，再依次加 入8公斤三乙醇胺，4公斤的PEG400 (聚乙二醇400)，3公斤的硅酸钠，5公斤的TOG2000 (聚 乙二醇2000)，2公斤的硼砂，1公斤的苯甲酸钠，混合均匀，得到金属防腐剂；放置到避光、 避潮处保存。
[0017] 上述高效油脂清洗剂的制备方法为：向反应釜中加入50公斤的十二烷基磺酸钠 和150公斤的0P-10混合均匀的混合物，再加入750公斤的羧甲基纤维素钠水溶液，20公斤 的JFC-6渗透剂，5公斤的EDTA，5公斤的Span80,10公斤的尿素和10公斤的金属防腐剂， 搅拌均匀得到油脂清洗剂。
[0018] 实施例2
[0019] 一种高效油脂清洗剂，按质量百分比计，包括7%的十二烷基磺酸钠，21 %放入 0P-10, 58%的羧甲基纤维钠，5 %的JFC-6渗透剂，1 %的EDTA，1 %的Span80,4%的尿素和 3%的金属防锈剂水溶液。其中，羧甲基纤维钠水溶液的质量分数为1. 5%。；金属防锈剂水 溶液的质量分数为20%。
[0020] 质量分数为20%金属防腐剂水溶液制备如下：向容器中加入92公斤水，再依次加 入8公斤三乙醇胺，4公斤的PEG400 (聚乙二醇400)，3公斤的硅酸钠，5公斤的PEG2000 (聚 乙二醇2000)，2公斤的硼砂，1公斤的苯甲酸钠，混合均匀，得到金属防腐剂；放置到避光、 避潮处。
[0021] 上述高效油脂清洗剂的制备方法为：向反应釜中加入70公斤的十二烷基磺酸钠 和210公斤的ΟΡ-ΙΟ搅拌均匀的混合物，再加入680公斤的羧甲基纤维素钠水溶液，50公斤 的JFC-6渗透剂，10公斤的EDTA，10公斤的Span80,40公斤的尿素和30公斤的金属防腐 齐U，搅拌均匀得到油脂清洗剂。
[0022] 实施例3
[0023] -种高效油脂清洗剂，按质量百分比计，包括6 %的十二烷基磺酸钠，18 %的 0P-10,66.5%的羧甲基纤维钠水溶液，3.5%的JFC-6渗透剂，0.75%的EDTA，0.75%的 Span80,2. 5%的尿素和2%金属防锈剂。其中，羧甲基纤维钠水溶液的质量分数为1. 5%。； 金属防锈剂水溶液的质量分数为20%。
[0024] 质量分数为20%金属防腐剂水溶液制备如下：向容器中加入92公斤水，再依次加 入8公斤三乙醇胺，4公斤的PEG400 (聚乙二醇400)，3公斤的硅酸钠，5公斤的PEG2000 (聚 乙二醇2000)，2公斤的硼砂，1公斤的苯甲酸钠，混合均匀，得到金属防腐剂；放置到避光、 避潮处。
[0025] 实施例4
[0026] -种高效油脂清洗剂，按质量百分比计，包括6 %的十二烷基磺酸钠，16 %的 0P-10,68%的羧甲基纤维钠水溶液，4%的JFC-6渗透剂，0. 8%的EDTA，0. 8%的Span80， 3. 4%的尿素和1%金属防锈剂。其中，羧甲基纤维钠水溶液的质量分数为3%。;金属防锈剂 水溶液的质量分数为30%。
[0027] 质量分数为30%的金属防锈剂水溶液的制备方法同质量分数为20%的制备方 法。
[0028] 上述高效油脂清洗剂的制备方法为：在反应釜中加入60公斤的十二烷基磺酸钠 和180公斤的0P-10混合均匀的混合物，再加入665公斤的羧甲基纤维素钠，35公斤的 JFC-6渗透剂，7. 5公斤的EDTA，7. 5公斤的Span80,25公斤的尿素和20公斤防腐剂，搅拌 均匀得到油脂清洗剂。
[0029] 本发明油脂清洗剂的凝固点小于5°C，为无色或者偏米白色，稍粘状液体，无气味， 不易燃不易爆，无挥发性，储存期大于2年。
[0030] 本发明制得的油脂清洗剂在使用时，先将配制好的金属清洗剂稀释30倍，再将污 件放入已稀释好的清洗剂中5min，而后在超声机中超声5min即可。可见，本发明的油脂清 洗剂在清洗金属时能够采用清洗剂与超声波清洗机相结合的独特方法。
【权利要求】
1. 一种油脂清洗剂，其特征在于，按质量百分数计，包括5?7 %的阴离子表面活性 齐[J，15?21%的辛烷基苯酚聚氧乙烯醚_10,58?75%的羧甲基纤维钠水溶液，2?5%的 JFC-6渗透剂，0.5?1%的乙二胺四乙酸，0.5?1%的山梨糖酐油酸酯，1?4%的尿素和 1?3%的金属防锈剂水溶液；其中，羧甲基纤维钠水溶液的质量分数为1. 5?3. 0%。。
2. 根据权利要求1所述的一种油脂清洗剂，其特征在于，所述金属防锈剂水溶液由三 乙醇胺、聚乙二醇400、硅酸钠、聚乙二醇2000、硼砂、苯甲酸钠与水混合制得；其中，三乙醇 胺、聚乙二醇400、硅酸钠、聚乙二醇2000、硼砂、苯甲酸钠的质量比为8:4:3:5:2:1 ;金属防 锈剂水溶液的质量分数为20 %?30%。
3. 根据权利要求1所述的一种油脂清洗剂，其特征在于，按质量百分数计，包括6% 的阴离子表面活性剂，18%的辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10,66.5%的羧甲基纤维钠水溶液， 3. 5%的JFC-6渗透剂，0. 75%的乙二胺四乙酸，0. 75%的山梨糖酐油酸酯，2. 5%的尿素和 2%的金属防锈剂水溶液；其中，羧甲基纤维钠水溶液的质量分数为1. 5%。。
4. 根据权利要求1所述的一种油脂清洗剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为 十-烧基横酸纳。
5. 根据权利要求2所述的一种油脂清洗剂的制备方法，其特征在于，将阴离子表面 活性剂与辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10搅拌均匀，然后加入羧甲基纤维素钠水溶液，再加入 JFC-6渗透剂、乙二胺四乙酸、山梨糖酐油酸酯、尿素和金属防锈剂搅拌均匀，得到油脂清洗 剂。
【文档编号】C11D3/12GK104194959SQ201410386986
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】高莉宁, 陈改霞, 陈华鑫, 夏慧芸, 宋莉芳 申请人:长安大学