一种毛油化学低温碱炼方法
【专利摘要】本发明公开一种毛油化学低温碱炼方法，所述方法包括以下步骤：A、将毛油加热到75-85℃，加入酸进行酸反应；B、将完成酸反应的油脂冷却至50-80℃，加入碱进行碱反应；C、将完成碱反应的油脂加热至80-90℃后进行离心分离，经水洗、分离干燥后，完成对毛油的脱酸、脱胶。本发明提供的毛油化学低温碱炼方法。通过合理设计工艺路线，实现较高温度酸反应、较低温度碱反应以及较高温度的离心分离。从而优化了工艺，实现了毛油碱炼工艺的自动化温控及生产的连续性，减少了中性油损耗，提高了油脂的生产得率。
【专利说明】一种毛油化学低温碱炼方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油脂炼化【技术领域】，尤其涉及一种毛油化学低温碱炼方法。
【背景技术】
[0002] 目前毛油炼化的中和工段是在加酸、加碱混合后，在反应罐中搅拌反应，然后经离 心机分离、脱皂、水洗来完成脱胶、脱酸，但上述工艺过程导致中性油损耗较大，中和得率较 低，产品质量不能的得到有效提高。
[0003] 因此，现有技术还有待于改进和发展。。
【发明内容】
[0004] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种毛油化学低温碱炼方法， 旨在解决目前毛油炼化中中性油损耗大、中和得率低的问题。
[0005] 本发明的技术方案如下： 一种毛油化学低温碱炼方法，其中，所述方法包括以下步骤： A、 将毛油加热到75-85°C，加入酸进行酸反应； B、 将完成酸反应的油脂冷却至50-80°C,加入碱进行碱反应； C、 将完成碱反应的油脂加热至80-90°C后进行离心分离，经水洗、分离干燥后，完成对 毛油的脱酸、脱胶。
[0006] 所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤A中将毛油加热到80°C，加入酸进 行酸反应。
[0007] 所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤B中将完成酸反应的油脂冷却至 65 °C,加入碱进行碱反应。
[0008] 所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤C中将完成碱反应的油脂加热至 85 °C后进行离心分离。
[0009] 所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤A具体为：将毛油经第一加热器加 热到75-85°C，加入酸并进到酸反应罐反应。
[0010] 所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤B具体为：将所述酸反应罐中的油 脂通过输油泵输出，并经板式冷却器冷却至50-80°C后，加入碱并进到碱反应罐反应。
[0011] 所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤C具体为：将从所述碱反应罐中输 出的油脂通过第二加热器加热至80-90°C后输送至离心机进行离心分离、水洗后再输送至 水洗离心机分离干燥，完成毛油的脱酸、脱胶。
[0012] 有益效果：本发明提供一种毛油化学低温碱炼方法。通过合理设计工艺路线，实现 较高温度酸反应、较低温度碱反应以及较高温度的离心分离。从而优化了工艺，实现了自动 化温控及生产的连续性，减少了中性油损耗，提高了油脂的生产得率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本发明的毛油化学低温碱炼方法流程图。
[0014] 图2为本发明具体实施例中毛油化学低温碱炼工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015] 本发明提供一种毛油化学低温碱炼方法。为使本发明的目的、技术方案及效果更 加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016] 如图1所示的一种毛油化学低温碱炼方法，其中，所述方法包括以下步骤： S100、将毛油加热到75-85°C，加入酸进行酸反应。
[0017] 具体过程为：将毛油经第一加热器加热到75-85°C，加入酸并进到酸反应罐反应。 这里用到的酸为食品级磷酸，加入量为毛油重量的〇. 03-0. 06%。通过酸反应可将油脂中的 磷脂脱出。毛油在进入酸反应之前进行加热，加热到75-85°C后加入酸反应，在此温度下进 行酸反应能够迅速完成脱胶反应且油脂损耗较小。较佳实施例中，将毛油加热到80°C，加入 酸进行酸反应。该温度下最快的脱胶反应速率且油脂损耗最少。
[0018] S200、将完成酸反应的油脂冷却至50-80°C,加入碱进行碱反应。
[0019] 反应中的碱加入量通过下式计算得出：
【权利要求】
1. 一种毛油化学低温碱炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： A、 将毛油加热到75-85°C，加入酸进行酸反应； B、 将完成酸反应的油脂冷却至50-80°C,加入碱进行碱反应； C、 将完成碱反应的油脂加热至80-90°C后进行离心分离，经水洗、分离干燥后，完成对 毛油的脱酸、脱胶。
2. 根据权利要求1所述的毛油化学低温碱炼方法，其特征在于，所述步骤A中将毛油加 热到80°C，加入酸进行酸反应。
3. 根据权利要求1所述的毛油化学低温碱炼方法，其特征在于，所述步骤B中将完成酸 反应的油脂冷却至65 °C ,加入碱进行碱反应。
4. 根据权利要求1所述的毛油化学低温碱炼方法，其特征在于，所述步骤C中将完成碱 反应的油脂加热至85°C后进行离心分离。
5. 根据权利要求2所述的毛油化学低温碱炼方法，其特征在于，所述步骤A具体为：将 毛油经第一加热器加热到75-85°C，加入酸并进到酸反应罐反应。
6. 根据权利要求5所述的毛油化学低温碱炼方法，其特征在于，所述步骤B具体为：将 所述酸反应罐中的油脂通过输油泵输出，并经板式冷却器冷却至50-80°C后，加入碱并进到 碱反应罐反应。
7. 根据权利要求6所述的毛油化学低温碱炼方法，其特征在于，所述步骤C具体为：将 从所述碱反应罐中输出的油脂通过第二加热器加热至80-90°C后输送至离心机进行离心分 离、水洗后再输送至水洗离心机分离干燥，完成毛油的脱酸、脱胶。
【文档编号】C11B3/06GK104388189SQ201410600499
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】刘帅, 王健, 黄春瑜, 陈兵 申请人:南海油脂工业(赤湾)有限公司