一种棉籽干法脱酚设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种棉籽干法脱酚设备，包括喂料装置，喂料装置与风选器连接，风选器与其下方的剥壳机连接，剥壳机的出料端与筛选装置连接，筛选装置的出料端与轧胚机进料端连接，轧胚机的出料端与干燥机连接，干燥机与压榨机的进料端连接，压榨机的出料端与浸出器连接，浸出器的湿粕出口与脱溶脱酚塔连接，脱溶脱酚塔上方设有与其连通的脱酚液灌。本实用新型中设备安装连接紧凑，结构简单，成本低，配合脱酚工艺使用，可以达到出油率高、脱酚彻底、蛋白营养价值高。
【专利说明】一种棉籽干法脱酚设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油料综合利用【技术领域】，尤其涉及一种干法脱酚生产脱酚棉籽柏的设备。
【背景技术】
[0002]我国是产棉大国，棉籽是重要的油料资源，棉籽中蛋白质含量在各种植物油料中仅次于大豆居第二位。棉籽蛋白具有氨基酸平衡好、蛋白质营养价值远比谷类蛋白高且适口性好等特点，是一种优质食用蛋白。目前，棉籽除了用于提取棉籽油外，对棉籽蛋白的开发利用很少。提油后的棉籽饼柏蛋白质含量能高达60%，但由于棉酚的存在，棉籽饼柏被大量用于还田，少量作为动物饲料，造成了资源的极大浪费。
[0003]棉酚是一种黄色色素，特别集中在棉仁的色腺体中，在制油过程中，棉酚存在于毛油和饼柏中。具有活性羟基及醛基的棉酚称为游离棉酚，游离棉酚对动物是有毒的。游离棉酚能被氧化生成变性棉酚，或者同蛋白质、磷脂、糖类结合生成结合棉酚；特别是在加热处理过程中，棉酚分子中的羰基与蛋白质分子中的氨基结合而成为结合棉酚，高温下蛋白变性，活性损失严重，氨基酸被破坏，导致氨基酸的平衡性差，消化吸收率低；。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种连接紧凑、结构简单的干法脱酚生产脱酚棉籽柏设备。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种棉籽干法脱酚设备，包括喂料装置，喂料装置与风选器连接，风选器与其下方的剥壳机连接，剥壳机的出料端与筛选装置连接，筛选装置的出料端与轧胚机进料端连接，轧胚机的出料端与干燥机连接，干燥机与压榨机的进料端连接，压榨机的出料端与浸出器连接，浸出器的湿柏出口与脱溶脱酚塔连接，脱溶脱酚塔上方设有与其连通的脱酚液灌。
[0007]所述风选装置包括依次连接的阶梯筛、圆打筛和风筛。
[0008]喂料装置通过斗提机与风选器连接，物料经风选后自动落入剥壳机；剥壳得到的棉籽壳、棉籽仁混合料经斗提机输送至阶梯筛，阶梯筛仁出口与仁输送绞龙连接，阶梯筛壳出口与圆打筛连接；圆打筛仁出口与仁输送绞龙连接，壳输送至壳库，仁输送绞龙出口与斗提机连接，将仁输送至风筛；风筛下端仁出口与轧胚机连接；轧胚机通过斗提机与干燥机连接；干燥机与压榨机连接；榨饼经饼输送绞龙通过斗提机输送至浸出器，压榨毛油去精炼车间；浸出器湿柏出口通过刮板输送机与脱溶脱酚塔连接，浸出毛油去蒸发工段；脱溶脱酚塔出口由刮板输送机连接至成品柏库；脱酚液罐底部与脱溶脱酚塔顶部连接，脱酚液罐侧方通过液封装置与脱溶脱酚塔顶部连接。
[0009]本实用新型中设备安装连接紧凑，结构简单，成本低，配合脱酚工艺使用，可以达到出油率高、脱酚彻底、蛋白营养价值高。本实用新型的生产工艺可以保证棉籽在低温下进行预处理，棉籽蛋白不变性，保证棉籽蛋白的营养价值；经低温压榨游离棉酚更多的存在于压榨毛油中，避免高温条件下发生美拉德反应形成结合棉酚而存在于棉籽柏中；浸出湿柏中添加脱酚液，在湿热条件下棉酚被破坏或被结合，螯合生成络合物，从而使棉酚的活性羟基失活，并不被动物吸收，从而降低棉酚对动物的毒性。本实用新型低温预处理-浸出-脱溶脱酚工艺出油率高、脱酚彻底、蛋白营养价值高、工艺简单、生产成本地、通用性好，还可用于大豆生产低温豆柏。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种棉籽干法脱酚设备，包括喂料装置1，喂料装置I通过斗提机2与风选器3连接，棉籽进入风选器3进行风选得到合乎要求的棉籽，所述斗提机2与风选器3物料进口 3-1连接，风选器3物料出口 3-2与其下方的剥壳机4连接，在剥壳机4中进行壳仁分离，剥壳机4的出料端与筛选装置连接，进行棉籽仁以及棉籽壳的筛选，筛选装置包括依次连接的阶梯筛5、圆打筛6和风筛8，其中阶梯筛5的仁出口 5-2与仁输送绞龙进口 7-1连接，阶梯筛5的壳出口 5-3与圆打筛6进口连接，圆打筛6仁出口与仁输送绞龙7连接，壳输送至壳库；棉籽仁经仁输送绞龙7收集、输送,仁输送绞龙7出口与斗提机2连接,斗提机2连接风筛8，从而将仁输送至风筛，风筛8下端仁出口与轧胚机9的进料端连接，轧胚机9的出料端通过斗提机2与干燥机10连接，干燥机10与压榨机11的进料端11-1连接，压榨机11的出料端通过饼输送绞 龙12以及斗提机2与浸出器13连接，榨饼经饼输送绞龙12通过斗提机2输送至浸出器13，压榨毛油去精炼车间，浸出器13的湿柏出口 13-1通过斗提机与脱溶脱酚塔14连接，浸出毛油去蒸发工段，脱溶脱酚塔14上方设有与其连通的脱酚液罐16，脱酚液罐16底部与脱溶脱酚塔14顶部连接，脱溶脱酚塔14的脱溶脱酚柏出口14-3由刮板输送机15连接至成品柏库。
[0012]本实用新型中，与棉籽干法脱酚设备相配合使用的干法脱酚工艺包括以下步骤:(I )、棉籽经喂料装置I通过斗提机2进入风选器3，进行风选，风选后的棉籽含水量为6%~12%,含绒量为2%~5%,含杂量低于0.2% ； (2)、经过风选的棉籽从风选器3落入剥壳机4,经过剥壳机4后得到壳仁混合料；壳仁混合料经斗提机2输送至阶梯筛5、圆打筛6、风筛8进行壳仁分离，来自阶梯筛5的壳进入圆打筛6，仁经仁输送绞龙7收集，来自圆打筛6的壳输送至壳库，仁进入仁输送绞龙7收集并经斗提机2进入风筛8，经过分离后仁中含壳量低于6%~15% ; (3)、来自风筛8的棉籽仁落入轧胚机9，轧胚后胚片厚度为0.3^0.4mm ； (4)、胚片经斗提机2进入水平干燥机10调质，调质的温度为6(T80°C，调制后物料水分低于7% ；
(5)、调质后的胚片落入压榨机11，进行压榨得到棉饼，压榨采用低温压榨，温度低于80°C，棉饼残油低于13~17%，棉油出油18%~19% ； (6)、棉饼经饼输送绞龙12、斗提机2进入浸出器13，浸出采用6#溶剂浸提油脂，操作温度50~55°C，料溶比1: 1.1~1.8，浸出时间100~180分钟，得到浸出毛油及含溶湿柏，浸出毛油去蒸发工段(7)、含溶湿柏经斗提机2进入脱溶脱酚塔12，塔顶喷入脱酚液，脱酚液添加量为2%。，微负压环境中80°C处理30分钟，脱酚后柏中棉酚含量小于400mg/kg ;脱溶脱酚柏由刮板输送机15输送至柏库；脱酚液罐16中的脱酚液进入脱溶脱酚塔14。
【权利要求】
1.一种棉籽干法脱酚设备，其特征在于，包括喂料装置，喂料装置与风选器连接，风选器与其下方的剥壳机连接，剥壳机的出料端与筛选装置连接，筛选装置的出料端与轧胚机进料端连接，轧胚机的出料端与干燥机连接，干燥机与压榨机的进料端连接，压榨机的出料端与浸出器连接，浸出器的湿柏出口与脱溶脱酚塔连接，脱溶脱酚塔上方设有与其连通的脱酚液灌。
2.如权利要求1所述的棉籽干法脱酚设备，其特征在于，所述风选装置包括依次连接的阶梯筛、圆打筛和风筛。
3.如权利要求2所述的棉籽干法脱酚设备，其特征在于，喂料装置通过斗提机与风选器连接，物料经风选后自动落入剥壳机；剥壳得到的棉籽壳、棉籽仁混合料经斗提机输送至阶梯筛，阶梯筛仁出口与仁输送绞龙连接，阶梯筛壳出口与圆打筛连接；圆打筛仁出口与仁输送绞龙连接，壳输送至壳库，仁输送绞龙出口与斗提机连接，将仁输送至风筛；风筛下端仁出口与轧胚机连接；轧胚机通过斗提机与干燥机连接；干燥机与压榨机连接；榨饼经饼输送绞龙通过斗提机输送至浸出器，压榨毛油去精炼车间；浸出器湿柏出口通过刮板输送机与脱溶脱酚塔连接，浸出毛油去蒸发工段；脱溶脱酚塔出口由刮板输送机连接至成品柏库；脱酚液罐底部与脱溶脱酚塔顶部连接，脱酚液罐侧方通过液封装置与脱溶脱酚塔顶部连接。
【文档编号】C11B1/04GK203807427SQ201420178096
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】李普选, 陈东升, 张科红, 徐志刚, 李春宝 申请人:郑州远洋油脂工程技术有限公司