压力锅及其密封圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力锅和所述压力锅的密封圈。所述压力锅包括：外锅；内锅，内锅设在外锅内；锅盖，锅盖设在外锅上；以及密封圈，密封圈包括：密封圈本体；上裙边，上裙边设在密封圈本体上且从密封圈本体向上延伸；和下裙边，下裙边设在密封圈本体上且从密封圈本体向下延伸；其中密封圈本体夹持在锅盖与内锅之间，上裙边抵靠在锅盖的内表面上且下裙边抵靠在内锅的内表面上，锅盖、密封圈与内锅之间限定出加热腔，上裙边和下裙边中的至少一个上设有沿内外方向贯通的开口。根据本实用新型实施例的压力锅具有安全性高、使用寿命长等优点。
【专利说明】压力锅及其密封圈
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力锅，还涉及一种压力锅的密封圈。
【背景技术】
[0002]现有的压力锅的锅盖、密封圈和内锅形成一个密闭空间。当压力锅的密闭空间的压力持续增加而压力锅不能正常泄压时，会给用户带来危险。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有安全性高、使用寿命长等优点的压力锅。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提出一种所述压力锅的密封圈。
[0005]根据本实用新型的第一方面的压力锅包括:外锅；内锅，所述内锅设在所述外锅内；锅盖，所述锅盖设在所述外锅上；以及密封圈，所述密封圈包括:密封圈本体；上裙边，所述上裙边设在所述密封圈本体上且从所述密封圈本体向上延伸；和下裙边，所述下裙边设在所述密封圈本体上且从所述密封圈本体向下延伸；其中所述密封圈本体夹持在所述锅盖与所述内锅之间，所述上裙边抵靠在所述锅盖的内表面上且所述下裙边抵靠在所述内锅的内表面上，所述锅盖、所述密封圈与所述内锅之间限定出加热腔，所述上裙边和所述下裙边中的至少一个上设有沿内外方向贯通的开口。
[0006]根据本实用新型的压力锅通过在所述上裙边和所述下裙边中的至少一个上设置沿内外方向贯通的开口，从而当所述加热腔内的压力升高至安全压力时，所述加热腔内的高压气体可以从所述密封圈的所述开口处排出所述加热腔，由此可以将所述加热腔内的压力控制在安全压力以下，以便可以提高所述压力锅的安全性。
[0007]此外，通过将所述加热腔内的压力控制在安全压力以下，从而可以延长所述密封圈的使用寿命。因此，根据本实用新型的压力锅具有安全性高、使用寿命长等优点。
[0008]另外，根据本实用新型上述的压力锅还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]所述锅盖包括:锅盖本体；锅盖裙边，所述锅盖裙边的上沿与所述锅盖本体相连，所述锅盖裙边从所述锅盖本体向下延伸；和环形的锅盖翻边，所述锅盖翻边的内沿与所述锅盖裙边的下沿相连，其中所述密封圈本体夹持在所述锅盖翻边与所述内锅之间，所述上裙边抵靠在所述锅盖裙边的内表面上。由此可以使所述密封圈更加紧密地与所述锅盖配合，从而可以提高所述加热腔的密封性，即可以提高所述压力锅的密封性。
[0010]所述内锅包括内锅本体和设在所述内锅本体上的内锅翻边,所述密封圈本体夹持在所述内锅翻边与所述锅盖翻边之间，所述下裙边抵靠在所述内锅本体的内表面上。由此可以使所述密封圈更加紧密地与所述内锅配合，从而可以提高所述加热腔的密封性，即可以提高所述压力锅的密封性。
[0011]所述上裙边上设有沿内外方向贯通所述上裙边的上开口，所述下裙边上设有沿内外方向贯通所述下裙边的下开口。由此可以更加快速地、更加可靠地排出所述加热腔内的高压气体，从而可以进一步提高所述压力锅的安全性。
[0012]所述上开口的上端敞开，所述下开口的下端敞开。由此可以更加快速地、更加可靠地排出所述加热腔内的高压气体，从而可以进一步提高所述压力锅的安全性。
[0013]所述上开口为多个，多个所述上开口沿所述上裙边的周向间隔开地设置，所述下开口为多个，多个所述下开口沿所述下裙边的周向间隔开地设置。由此可以更加快速地、更加可靠地排出所述加热腔内的高压气体，从而可以进一步提高所述压力锅的安全性。
[0014]所述密封圈本体上设有沿上下方向贯通所述密封圈本体的槽口。由此可以更加快速地、更加可靠地排出所述加热腔内的高压气体，从而可以进一步提高所述压力锅的安全性。
[0015]所述槽口的内端和外端中的一个封闭，所述槽口的内端和外端中的另一个敞开。由此可以更加快速地、更加可靠地排出所述加热腔内的高压气体，从而可以进一步提高所述压力锅的安全性。
[0016]所述槽口为多个，多个所述槽口沿所述密封圈本体的周向间隔开地设置。由此可以更加快速地、更加可靠地排出所述加热腔内的高压气体，从而可以进一步提高所述压力锅的安全性。
[0017]根据本实用新型的第二方面提出一种用于压力锅的密封圈。所述密封圈包括:密封圈本体；上裙边，所述上裙边设在所述密封圈本体上且从所述密封圈本体向上延伸；和下裙边，所述下裙边设在所述密封圈本体上且从所述密封圈本体向下延伸，其中所述上裙边和所述下裙边中的至少一个上设有沿内外方向贯通的开口。
[0018]根据本实用新型的密封圈具有使用寿命长等优点，可以提高所述压力锅的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是根据本实用新型的一个实施例的压力锅的爆炸图；
[0020]图2是根据本实用新型的另一个实施例的压力锅的爆炸图；
[0021]图3是根据本实用新型的一个实施例的压力锅的剖视图；
[0022]图4是根据本实用新型的另一个实施例的压力锅的剖视图；
[0023]图5是根据本实用新型的一个实施例的密封圈的结构示意图；
[0024]图6是根据本实用新型的一个实施例的密封圈的结构示意图；
[0025]图7是根据本实用新型的另一个实施例的密封圈的结构示意图；
[0026]图8是根据本实用新型的另一个实施例的密封圈的结构示意图；
[0027]图9是根据本实用新型的另一个实施例的密封圈的结构示意图；
[0028]图10是根据本实用新型实施例的压力锅的锅盖的结构示意图；
[0029]图11是根据本实用新型实施例的压力锅的锅盖的结构示意图；
[0030]图12是根据本实用新型实施例的压力锅的锅盖的结构示意图；
[0031]图13是图4中的C区域的放大图。。
[0032]附图标记:
[0033]压力锅10、
[0034]外壳101、外锅 102、
[0035]内锅103、内锅本体1031、内锅翻边1032、
[0036]锅盖104、锅盖本体1041、锅盖裙边1042、锅盖翻边1043、卸压孔1044、
[0037]密封圈105、密封圈本体1051、上裙边1052、下裙边1053、槽口 1054、凸起10541、上开口 1055、下开口 1056、
[0038]加热腔106
【具体实施方式】
[0039]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的压力锅10。如图1-图13所示，根据本实用新型实施例的压力锅10包括外壳101、外锅102、内锅103、锅盖104和密封圈 105。
[0041]外锅102设在外壳101内，内锅103设在外锅102内，锅盖104设在外锅102上。密封圈105包括密封圈本体1051、上裙边1052和下裙边1053。上裙边1052设在密封圈本体1051上且上裙边1052从密封圈本体1051向上延伸，下裙边1053设在密封圈本体1051上且下裙边1053从密封圈本体1051向下延伸。其中，密封圈本体1051夹持在锅盖104与内锅103之间，上裙边1052抵靠在锅盖104的内表面上且下裙边1053抵靠在内锅103的内表面上，锅盖104、密封圈105与内锅103之间限定出加热腔106，上裙边1052和下裙边1053中的至少一个上设有沿内外方向贯通的开口。
[0042]在利用根据本实用新型实施例的压力锅10对物品进行加热时，加热腔106内的压力逐渐升高，且密封圈105膨胀。当加热腔106内的压力升高至安全压力时，由于上裙边1052和下裙边1053中的至少一个上设有沿内外方向贯通的开口，因此加热腔106内的高压气体可以从密封圈105的所述开口处排出加热腔106，以便将加热腔106内的压力控制在安全压力以下。随着加热腔106内的高压气体排出加热腔106，加热腔106内的压力下降到安全压力以下，此时加热腔106内的高压气体无法从密封圈105的所述开口处排出加热腔106。
[0043]根据本实用新型实施例的压力锅10通过在上裙边1052和下裙边1053中的至少一个上设置沿内外方向贯通的开口，从而当加热腔106内的压力升高至安全压力时，加热腔106内的高压气体可以从密封圈105的所述开口处排出加热腔106，由此可以将加热腔106内的压力控制在安全压力以下，以便可以提高压力锅10的安全性。
[0044]此外，通过将加热腔106内的压力控制在安全压力以下，从而可以延长密封圈105的使用寿命。因此，根据本实用新型实施例的压力锅10具有安全性高、使用寿命长等优点。
[0045]本领域技术人员可以理解的是，锅盖104可以通过已知的方式安装在外锅102上，这与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。
[0046]根据本实用新型实施例的压力锅10可以是电压力锅。
[0047]如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的压力锅10包括外壳101、外锅102、内锅103、锅盖104和密封圈105。
[0048]锅盖104可以包括锅盖本体1041、锅盖裙边1042和环形的锅盖翻边1043。锅盖裙边1042的上沿可以与锅盖本体1041相连，锅盖裙边1042可以从锅盖本体1041向下延伸。其中，锅盖本体1041在水平面上的投影可以是圆形，锅盖裙边1042可以是环形。锅盖翻边1043的内沿可以与锅盖裙边1042的下沿相连，密封圈105可以夹持在锅盖翻边1043与内锅103之间。
[0049]由此可以使锅盖104的结构更加合理，进而可以使压力锅10的结构更加合理。其中，上下方向如图1-图4中的箭头A所示，内外方向如图1-图4中的箭头B所示。
[0050]有利地，锅盖本体1041、锅盖裙边1042和锅盖翻边1043可以一体形成，即锅盖104可以是一体件。由此不仅可以提高锅盖104的结构强度，而且可以降低锅盖104的制造难度和制造成本。
[0051]如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，内锅103可以包括内锅本体1031和设在内锅本体1031上的内锅翻边1032，密封圈105可以夹持在内锅翻边1032与锅盖翻边1043之间。由此可以使内锅103的结构更加合理，进而可以使压力锅10的结构更加合理。
[0052]具体而言，内锅翻边1032可以是环形，例如圆环形。内锅本体1031和内锅翻边1032可以一体形成，即内锅103可以是一体件。由此不仅可以提高内锅103的结构强度，而且可以降低内锅103的制造难度和制造成本。
[0053]在本实用新型的一些示例中，如图1-图9和图13所示，密封圈105可以包括密封圈本体1051、上裙边1052和下裙边1053。
[0054]密封圈本体1051可以夹持在锅盖104与内锅103之间。具体地，密封圈本体1051可以夹持在内锅翻边1032与锅盖翻边1043之间。换言之，密封圈本体1051的上表面可以与锅盖翻边1043的下表面接触，密封圈本体1051的下表面可以与内锅翻边1032的上表面接触。槽口 1054可以设在密封圈本体1051上。也就是说，槽口 1054可以沿上下方向贯通密封圈本体1051。
[0055]上裙边1052可以设在密封圈本体1051上，且上裙边1052可以从密封圈本体1051向上延伸。下裙边1053可以设在密封圈本体1051上，且下裙边1053可以从密封圈本体1051向下延伸。由此可以使密封圈105的结构更加合理，进而可以使压力锅10的结构更加合理。
[0056]如图3、图4和图13所示，有利地，上裙边1052可以抵靠在锅盖104的内表面上，且下裙边1053可以抵靠在内锅103的内表面上。具体而言，上裙边1052可以抵靠在锅盖裙边1042的内表面上，下裙边1053可以抵靠在内锅本体1031的内表面上。由此可以使密封圈105更加紧密地与内锅103和锅盖104配合,从而可以提高加热腔106的密封性，即可以提高压力锅10的密封性。
[0057]在本实用新型的一个具体示例中，如图4-图6所示，槽口 1054的内端可以封闭，槽口 1054的外端可以敞开。由此可以更加快速地、更加可靠地排出加热腔106内的高压气体，从而可以进一步提高压力锅10的安全性。
[0058]在本实用新型的另一个具体示例中，槽口 1054的内端可以敞开，槽口 1054的外端可以封闭。由此可以更加快速地、更加可靠地排出加热腔106内的高压气体，从而可以进一步提高压力锅10的安全性。
[0059]换言之，槽口 1054的内端和外端中的一个封闭，槽口 1054的内端和外端中的另一个敞开。
[0060]如图5和图6所示，槽口 1054可以是多个，多个槽口 1054可以沿密封圈105 (密封圈本体1051)的周向间隔开地设置。由此当加热腔106内的压力升高至安全压力时，力口热腔106内的高压气体可以从密封圈105的多个槽口 1054处排出加热腔106，从而可以更加快速地、更加可靠地(当一个或一些槽口 1054失效时，加热腔106内的高压气体可以从其他的槽口 1054排出)排出加热腔106内的高压气体，以便进一步提高压力锅10的安全性。
[0061]具体地，槽口 1054可以是三角形、梯形、矩形、正方形或扇环形。多个槽口 1054可以沿密封圈105 (密封圈本体1051)的周向等间距地设置。
[0062]如图5和图6所示，多个槽口 1054中的一个的底壁上可以设有凸起10541，凸起10541可以从底壁水平地向远离底壁的方向延伸。其中，多个槽口 1054中的所述一个的底壁是指该槽口 1054的与该槽口 1054的开口相对的壁。由此可以使密封圈105的结构更加合理。
[0063]多个槽口 1054中的所述一个(设有凸起10541的槽口 1054)的底壁在密封圈105的周向上的长度在40毫米-50毫米的范围内，多个槽口 1054中的所述一个所对应的圆心角在20度-40度的范围内。由此可以使密封圈105的结构更加合理。
[0064]如图7-图9所示，在本实用新型的一些实施例中，上裙边1052和下裙边1053中的至少一个上可以设有沿内外方向贯通的开口。也就是说，当所述开口设在上裙边1052上时，所述开口沿内外方向贯通上裙边1052。当所述开口设在下裙边1053上时，所述开口沿内外方向贯通下裙边1053。
[0065]当加热腔106内的压力升高至安全压力时，加热腔106内的高压气体还可以从密封圈105的所述开口处排出加热腔106，以便将加热腔106内的压力控制在安全压力以下。通过在上裙边1052和下裙边1053中的至少一个上设置所述开口，从而可以更加快速地、更加可靠地(当槽口 1054失效时，加热腔106内的高压气体可以从所述开口排出)排出加热腔106内的高压气体，以便进一步提高压力锅10的安全性。
[0066]有利地，如图7和图8所示，上裙边1052上设有沿内外方向贯通上裙边1052的上开口 1055，下裙边1053上设有沿内外方向贯通下裙边1053的下开口 1056。由此可以更加快速地、更加可靠地排出加热腔106内的高压气体，从而可以进一步提高压力锅10的安全性。
[0067]如图7和图8所示，上开口 1055的上端可以敞开，下开口 1056的下端可以敞开。由此可以更加快速地、更加可靠地排出加热腔106内的高压气体，从而可以进一步提高压力锅10的安全性。
[0068]上开口 1055可以是多个，多个上开口 1055可以沿上裙边1052的周向间隔开地设置，下开口 1056可以是多个，多个下开口 1056可以沿下裙边1053的周向间隔开地设置。由此可以更加快速地、更加可靠地排出加热腔106内的高压气体，从而可以进一步提高压力锅10的安全性。
[0069]多个上开口 1055可以沿上裙边1052的周向等间距地设置，多个下开口 1056可以沿下裙边1053的周向等间距地设置。由此可以使密封圈105的结构更加合理。
[0070]上开口 1055和下开口 1056中的每一个的高度可以在I毫米至4毫米的范围内，上开口 1055和下开口 1056中的每一个的长度可以在5毫米至50毫米的范围内。
[0071]如图10-图12所示，在本实用新型的一些示例中，锅盖104上可以设有沿内外方向贯通锅盖104的卸压孔1044。
[0072]当加热腔106内的压力升高至安全压力时，加热腔106内的高压气体还可以从卸压孔1044处排出加热腔106，以便将加热腔106内的压力控制在安全压力以下。通过在锅盖104上设置卸压孔1044，从而可以更加快速地、更加可靠地(当槽口 1054和/或所述开口失效时，加热腔106内的高压气体可以从卸压孔1044排出)排出加热腔106内的高压气体，以便进一步提高压力锅10的安全性。
[0073]有利地，如图10-图12所示，卸压孔1044可以设在锅盖裙边1042上。由此可以使压力锅10的结构更加合理。具体而言，卸压孔1044可以与密封圈105的上裙边1052相对。
[0074]如图10-图12所示，在本实用新型的一个示例中，卸压孔1044可以是多个，多个卸压孔1044可以沿锅盖104的周向间隔开地设置。由此可以更加快速地、更加可靠地排出加热腔106内的闻压气体，从而可以进一步提闻压力锅10的安全性。
[0075]多个卸压孔1044可以沿锅盖104的周向等间距地设置。由此可以使锅盖104的结构更加合理。
[0076]具体而言，卸压孔1044可以是圆孔、矩形孔或长圆孔。卸压孔1044的高度可以是在2毫米至15毫米的范围内，卸压孔1044在锅盖104的周向上的长度可以在10毫米至60毫米的范围内。
[0077]本实用新型还提供了一种用于压力锅10的密封圈105。根据本实用新型实施例的密封圈105包括密封圈本体1051、上裙边1052和下裙边1053。上裙边1052设在密封圈本体1051上且上裙边1052从密封圈本体1051向上延伸，下裙边1053设在密封圈本体1051上且下裙边1053从密封圈本体1051向下延伸。其中，上裙边1052和下裙边1053中的至少一个上设有沿内外方向贯通的开口。
[0078]根据本实用新型实施例的密封圈105具有使用寿命长等优点，可以提高压力锅10的安全性。
[0079]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0080]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0081]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0082]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0083]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0084]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种压力锅，其特征在于，包括: 外锅； 内锅，所述内锅设在所述外锅内； 锅盖，所述锅盖设在所述外锅上；以及 密封圈，所述密封圈包括: 密封圈本体； 上裙边，所述上裙边设在所述密封圈本体上且从所述密封圈本体向上延伸；和 下裙边，所述下裙边设在所述密封圈本体上且从所述密封圈本体向下延伸； 其中所述密封圈本体夹持在所述锅盖与所述内锅之间，所述上裙边抵靠在所述锅盖的内表面上且所述下裙边抵靠在所述内锅的内表面上，所述锅盖、所述密封圈与所述内锅之间限定出加热腔，所述上裙边和所述下裙边中的至少一个上设有沿内外方向贯通的开口。
2.根据权利要求1所述的压力锅，其特征在于，所述锅盖包括: 锅盖本体； 锅盖裙边，所述锅盖裙边的上沿与所述锅盖本体相连，所述锅盖裙边从所述锅盖本体向下延伸；和 环形的锅盖翻边，所述锅盖翻边的内沿与所述锅盖裙边的下沿相连，其中所述密封圈本体夹持在所述锅盖翻边与所述内锅之间，所述上裙边抵靠在所述锅盖裙边的内表面上。
3.根据权利要求2所述的压力锅，其特征在于，所述内锅包括内锅本体和设在所述内锅本体上的内锅翻边，所述密封圈本体夹持在所述内锅翻边与所述锅盖翻边之间，所述下裙边抵靠在所述内锅本体的内表面上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的压力锅，其特征在于，所述上裙边上设有沿内外方向贯通所述上裙边的上开口，所述下裙边上设有沿内外方向贯通所述下裙边的下开口。
5.根据权利要求4所述的压力锅，其特征在于，所述上开口的上端敞开，所述下开口的下端敞开。
6.根据权利要求4所述的压力锅，其特征在于，所述上开口为多个，多个所述上开口沿所述上裙边的周向间隔开地设置，所述下开口为多个，多个所述下开口沿所述下裙边的周向间隔开地设置。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的压力锅，其特征在于，所述密封圈本体上设有沿上下方向贯通所述密封圈本体的槽口。
8.根据权利要求7所述的压力锅，其特征在于，所述槽口的内端和外端中的一个封闭，所述槽口的内端和外端中的另一个敞开。
9.根据权利要求7所述的压力锅，其特征在于，所述槽口为多个，多个所述槽口沿所述密封圈本体的周向间隔开地设置。
10.一种用于压力锅的密封圈，其特征在于，包括: 密封圈本体； 上裙边，所述上裙边设在所述密封圈本体上且从所述密封圈本体向上延伸；和下裙边，所述下裙边设在所述密封圈本体上且从所述密封圈本体向下延伸，其中所述上裙边和所述下裙边中的至少一个上设有沿内外方向贯通的开口。
【文档编号】A47J27/08GK203828669SQ201420222382
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】吴建新, 刘扬, 萧展锋, 陈华亮, 张小林 申请人:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司