一种太阳能反射镜清洗的制造方法
【专利摘要】一种太阳能反射镜清洗机，以铝型材框架总成为主体支架，其上设有升降总成和输送总成，通过胶辊进行输送，按输送方向，可分为进料段，酸洗段，反应段，盘刷清洗段，辊刷清洗段，干燥段和出料段，其中，酸洗段包括上箱体、下箱体及酸洗水箱，上箱体和下箱体各设有一个辊刷传动电机，所述酸洗段清洗过程分为三道，第一道为配置有高压水泵的喷水管，第二道为配置有普通水泵的喷水管和辊刷，第三道为配置有普通水泵且清洗液为酸液的喷水管。本实用新型的特点在于用化学方法分解玻璃表面的难洗杂质、无机物等，结合物理方法，提高了玻璃的清洗度，有利于后续镀膜。
【专利说明】一种太阳能反射镜清洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型及一种玻璃清洗机，特别涉及一种太阳能反射镜清洗机。
【背景技术】
[0002]玻璃清洗机是玻璃在深加工工序前对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。目前的清洗机一般只采用物理方法清洗，某些顽固污迹不能清洗干净，不利于后续镀膜，往往需要二次甚至多次清洗，浪费人力物力，降低生产效率，而且清洗次数过多，容易造成玻璃划伤损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种具备化学和物理清洗，清洗效果更好的太阳能反射镜清洗机。
[0004]为达到本实用新型的上述目的，采用以下技术方案，一种太阳能反射镜清洗机，以铝型材框架总成为主体支架，其上设有升降总成和输送总成，通过胶辊进行输送，按输送方向，可分为进料段，酸洗段，反应段，盘刷清洗段，辊刷清洗段，干燥段和出料段，其中，酸洗段包括上箱体、下箱体及酸洗水箱，上箱体和下箱体各设有一个辊刷传动电机，所述酸洗段清洗过程分为三道，第一道为配置有高压水泵的喷水管，第二道为配置有普通水泵的喷水管和棍刷，第三道为配置有普通水泵且清洗液为酸液的喷水管。
[0005]其中，所述进料段胶辊下面设有接水盘，水面保持高于胶辊下平面，所述反应段长度为1600mm,反应段末端设有一组直斜风刀。
[0006]其中，所述盘刷清洗段设有摆动齿轮减速机和旋转齿轮减速机，所述摆动齿轮减速机固定于铝型材框架总成，所述旋转齿轮减速机架设于轴承室总成，摆动齿轮减速机通过摆动轮总成与轴承室总成相连，轴承室总成中设有两排相互啮合的尼龙齿轮，旋转齿轮减速机与最外侧尼龙齿轮相连，每个尼龙齿轮下都连接有圆盘刷。
[0007]其中，所述辊刷清洗段包括上箱体、下箱体及循环水箱，清洗过程为五道，前四道为配置有普通水泵的喷水管和辊刷，第五道为配置有普通水泵的喷水管，上箱体和下箱体各设有一个棍刷传动电机。
[0008]其中，所述干燥段包括两个高压风机、风机架、上箱体和下箱体，两组相互对称的风刀分别设于上箱体和下箱体，按输送方向分别为直斜风刀一断斜风刀一断斜风刀——直斜风刀，另外，所述干燥段为密闭式且采用高密度吸音板，上箱体上部设有出风口，出风口覆盖有吸音棉。
[0009]其中，所述酸洗段，反应段，盘刷清洗段，辊刷清洗段和干燥段的胶辊两端设有防水密封装置，包括胶辊和下箱体连接处的密封环和胶辊插板，以及包裹于下箱体两侧上沿的密封条。
[0010]其中，所述盘刷清洗段和所述辊刷清洗段的六个水箱构成一组循环水箱，每个水箱都配有一个普通水泵所述循环水箱的各个水箱与下箱体之间设有配备开启式盖板的接水槽，接水槽口下方设有过滤网，循环水箱下设有放水槽，放水槽与各个水箱通过溢水管相通，按输送方向，溢水管和水箱之间的挡板依次升高，最后一个水箱中设有浮球阀。
[0011]其中，所述酸洗水箱和循环水箱的每个水箱中设有加热装置，自动调节水箱中水的温度，最高为50°c，所述升降总成最多可升高各段机构的上箱体350mm，输送总成可达到的最大输送速度为12m/min。
[0012]本实用新型的一种太阳能反射镜清洗机具有以下优点:1.本实用新型具备的酸洗功能通过化学方法分解玻璃表面的难洗杂质、无机物等，提高了玻璃的清洗度，有利于后续镀膜；
[0013]2.本实用新型进料段胶辊下设有接水盘，水面保持高于胶辊下平面，主要清洗胶辊，防止玻璃划伤；
[0014]3.本实用新型盘刷清洗段采用尼龙齿轮传动，噪音低，不生锈，可有效防止异物落在玻璃表面，且在清洗过程中圆盘刷不仅做圆周运动，还做往复来回运动，进一步提高了清洗效果；
[0015]4.本实用新型采用两台高压风机、四道赶水风刀的结构，使设备生产速度最大可达到12m/min,且保证吹干；
[0016]5.本实用新型的硅胶辊两端的轴承处做了多道防水措施，有效防止水雾、酸雾的溢出，增加了设备的使用寿命；
[0017]6.本实用新型的水箱不仅有自动补水溢水的功能，使水循环利用，节约用水，而且具有加热功能，在低温时对水加热，进一步提高了清洗效果；
[0018]7.本实用新型干燥段采用隔音吸音材料密封，降低噪音，防止粉尘等二次污染；
[0019]8.本实用新型升降总成最多可升高各段机构的上箱体350mm，以适应不同厚度的玻璃，方便清洗检修。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]附图1是本实用新型的立体图。
[0021]附图2是本实用新型酸洗段的结构示意图。
[0022]附图3是本实用新型盘刷清洗段的结构示意图。
[0023]附图4是本实用新型辊刷清洗段和干燥段的结构示意图。
[0024]附图5是附图2中部位A的结构示意图。
[0025]附图6是附图4中部位B风刀组合的平面示意图。
[0026]以上附图中:1、进料段；2、酸洗段；3、盘刷清洗段；4、辊刷清洗段；5、干燥段；
6、出料段；7、铝型材框架总成；8、升降总成；9、输送总成；10、反应段；11、胶辊；12、接水盘；21、酸洗水箱；22、普通水泵；23、高压水泵；24、溢水管；25、放水槽；26、浮球阀；27、接水槽；28、过滤网；29、加热装置；31、摆动齿轮减速机；32、旋转齿轮减速机；33、尼龙齿轮；34、圆盘刷；35、轴承室总成；36、摆动轮总成；41、循环水箱；42、喷水管；43、辊刷；44、辊刷传动电机；45、上箱体；46、下箱体；47、密封环；48、胶辊插板；49、密封条；51、高压风机；52、风机架；53、出风口 ；54、直斜风刀；55、断斜风刀。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图通过【具体实施方式】对本实用新型的一种太阳能反射镜清洗机作进一步的说明。
[0028]如图1和图2所示，本实用新型以铝型材框架总成7为主体支架，其上设有升降总成8和输送总成9，通过胶辊11进行输送，按输送方向，可分为进料段I，酸洗段2，反应段10，盘刷清洗段3，辊刷清洗段4，干燥段5和出料段6，其中，酸洗段2包括上箱体45、下箱体46及酸洗水箱21，上箱体45和下箱体46各设有一个辊刷传动电机44，所述酸洗段2清洗过程分为三道，第一道为配置有高压水泵23的喷水管42，第二道为配置有普通水泵23的喷水管42和棍刷43,第三道为配置有普通水泵23且清洗液为酸液的喷水管42。上述第一道高压喷淋和第二道辊刷43可清除大多数易洗物质，第三道酸液喷淋通过化学方法分解玻璃表面的难洗物质。
[0029]如图1所示，所述进料段I胶辊11下面设有接水盘12，水面保持高于胶辊11下平面，作用为清洗胶辊，防止玻璃划伤。所述反应段10长度为1600_，使难洗物质充分分解，反应段10末端设有一组直斜风刀54，防止酸液进入后续工序。
[0030]如图3所示，所述盘刷清洗段3设有摆动齿轮减速机31和旋转齿轮减速机32，所述摆动齿轮减速机31固定于铝型材框架总成7，所述旋转齿轮减速机32架设于轴承室总成35，摆动齿轮减速机31通过摆动轮总成36与轴承室总成35相连，轴承室总成35中设有两排相互啮合的尼龙齿轮33，旋转齿轮减速机32与最外侧尼龙齿轮33相连，每个尼龙齿轮33下都连接有圆盘刷34。在具体实施过程中，通过尼龙齿轮33传动，噪音低，不生锈，可有效防止异物落在玻璃表面，且在清洗过程中圆盘刷34不仅做圆周运动，还做往复来回运动，提高了清洗效果。
[0031]如图4所示，所述辊刷清洗段4包括上箱体45、下箱体46及循环水箱41，清洗过程为五道，前四道为配置有普通水泵23的喷水管42和辊刷43，第五道为配置有普通水泵23的喷水管42，上箱体45和下箱体46各设有一个辊刷传动电机44。在具体实施过程中，通过四道辊刷43清洗和一道纯水喷淋，保证玻璃清洁无污溃。
[0032]如图1，图4和图6所示，所述干燥段5包括两个高压风机51、风机架52、上箱体45和下箱体46,两组相互对称的风刀分别设于上箱体45和下箱体46,按输送方向分别为直斜风刀54—断斜风刀55—断斜风刀55—直斜风刀54，另外，所述干燥段5为密闭式且采用高密度吸音板，上箱体45上部设有出风口 53，出风口 53覆盖有吸音棉。在具体实施过程中，通过双高压风机51和风刀的特殊设计和布置，使有效传送速度最大可以12m/min且保证吹干，而采用隔音吸音材料密封，降低噪音，防止粉尘等二次污染，另外风机架52配有楼梯及护栏，便于检修及清洁过滤装置。
[0033]如图5所示，所述酸洗段2，反应段10，盘刷清洗段3，辊刷清洗段4和干燥段5的胶辊11两端设有防水密封装置，包括胶辊11和下箱体46连接处的密封环47和胶辊插板48，以及包裹于下箱体46两侧上沿的密封条49。多道防水措施有效防止具体实施过程中水雾、酸雾的溢出而侵蚀设备，增加了设备的使用寿命。
[0034]如图1，图2和图4所示，所述盘刷清洗段3和所述辊刷清洗段4的六个水箱构成一组循环水箱41，每个水箱都配有一个普通水泵22，所述循环水箱41的各个水箱与下箱体46之间设有配备开启式盖板的接水槽27，接水槽27 口下方设有过滤网28，循环水箱41下设有放水槽25，放水槽25与各个水箱通过溢水管24相通，按输送方向，溢水管24和水箱之间的挡板依次升高，最后一个水箱中设有浮球阀26。在具体实施过程中，配备开启式盖板的接水槽27便于清洁，过滤网28能过滤较大的固体杂质，防止损坏水泵和划伤玻璃,溢水管24和浮球阀26的结构使循环水箱41可以自动补水溢水，使水循环利用，另外，酸洗水箱21和循环水箱41都设有加热装置29，自动调节水箱中水的温度，最高为50°C，有效解决了低温时水的清洗效果不佳的问题。
[0035]如图1所示，升降总成8最多可使各段机构的上箱体45升高达350mm，以适应不同厚度的玻璃，方便清洗检修。
[0036]终上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种太阳能反射镜清洗机，以铝型材框架总成(7)为主体支架，其上设有升降总成(8)和输送总成(9)，通过胶辊(11)进行输送，按输送方向，可分为进料段(1)，酸洗段(2)，反应段(10)，盘刷清洗段(3)，辊刷清洗段(4)，干燥段(5)和出料段(6)，其中，酸洗段(2)包括上箱体(45)、下箱体(46)及酸洗水箱(21)，上箱体(45)和下箱体(46)各设有一个辊刷传动电机(44)，其特征在于:所述酸洗段(2)清洗过程分为三道，第一道为配置有高压水泵(23)的喷水管(42)，第二道为配置有普通水泵(23)的喷水管(42)和辊刷(43)，第三道为配置有普通水泵(23)且清洗液为酸液的喷水管(42)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能反射镜清洗机，其特征在于:所述进料段(I)胶辊(11)下面设有接水盘(12)，水面保持高于胶辊(11)下平面。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能反射镜清洗机，其特征在于:所述反应段(10)长度为1600mm,反应段(10)末端设有一组直斜风刀(54)。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能反射镜清洗机，其特征在于:所述盘刷清洗段(3)设有摆动齿轮减速机(31)和旋转齿轮减速机(32)，所述摆动齿轮减速机(31)固定于铝型材框架总成(7)，所述旋转齿轮减速机(32)架设于轴承室总成(35)，摆动齿轮减速机(31)通过摆动轮总成(36)与轴承室总成(35)相连，轴承室总成(35)中设有两排相互啮合的尼龙齿轮(33 )，旋转齿轮减速机(32 )与最外侧尼龙齿轮(33 )相连，每个尼龙齿轮(33 )下都连接有圆盘刷(34)。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能反射镜清洗机，其特征在于:所述辊刷清洗段(4)包括上箱体(45)、下箱体(46)及循环水箱(41)，清洗过程为五道，前四道为配置有普通水泵(23)的喷水管(42)和辊刷(43)，第五道为配置有普通水泵(23)的喷水管(42)，上箱体(45)和下箱体(46)各设有一个棍刷传动电机(44)。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能反射镜清洗机，其特征在于:所述干燥段(5)包括两个高压风机(51 )、风机架(52 )、上箱体(45 )和下箱体(46 )，两组相互对称的风刀分别设于上箱体(45)和下箱体(46),按输送方向分别为直斜风刀(54)--断斜风刀(55)-断斜风刀(55)—直斜风刀(54)，另外，所述干燥段(5)为密闭式且采用高密度吸音板，上箱体(45)上部设有出风口(53)，出风口(53)覆盖有吸音棉。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能反射镜清洗机，其特征在于:所述酸洗段(2)，反应段(10)，盘刷清洗段(3)，辊刷清洗段(4)和干燥段(5)的胶辊(11)两端设有防水密封装置，包括胶辊(11)和下箱体(46 )连接处的密封环(47 )和胶辊插板(48 )，以及包裹于下箱体(46)两侧上沿的密封条(49)。
8.根据权利要求1或5所述的一种太阳能反射镜清洗机，其特征在于:所述盘刷清洗段(3)和所述辊刷清洗段(4)的六个水箱构成一组循环水箱(41)，每个水箱都配有一个普通水泵(22)，所述循环水箱(41)的各个水箱与下箱体(46)之间设有配备开启式盖板的接水槽(27 )，接水槽(27 ) 口下方设有过滤网(28 )，循环水箱(41)下设有放水槽(25 )，放水槽(25 )与各个水箱通过溢水管(24 )相通，按输送方向，溢水管(24 )和水箱之间的挡板依次升高，最后一个水箱中设有浮球阀(26 )。
9.根据权利要求1或5所述的一种太阳能反射镜清洗机，其特征在于:所述酸洗水箱(21)和循环水箱(41)的每个水箱中设有加热装置(29)，自动调节水箱中水的温度，最高为50。。。
10.根据权利要求1所述的一种太阳能反射镜清洗机，其特征在于:所述升降总成(8)最多可升高各段机构的上箱体(45) 350mm,输送总成(9)可达到的最大输送速度为12m/mir1
【文档编号】B08B3/08GK203917335SQ201420240692
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】尹青 申请人:杭州普裕机械设备有限公司