一种内筒结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内筒结构，包括筒体、前封头以及后封头，前封头与后封头的连接端口外壁上分别对应焊接有前加强圈和后加强圈，筒体一端与前封头内壁焊接连接，另一端与后封头内壁焊接连接，筒体沿外壁均匀布设有多个加强筋条，加强筋条于一端与前加强圈焊接连接，于另一端与后加强圈焊接连接，后封头顶部焊接有对接法兰，后封头外壁均匀焊接有多个加强板，加强板一端与后加强圈焊接连接，另一端与对接法兰焊接连接。该内筒结构具有结构简单稳定、焊接形变小、强度高的优点。
【专利说明】一种内筒结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，尤其涉及一种内筒结构。
【背景技术】
[0002]目前，胶塞/铝盖清洗机的应用广泛，清洗机的清洗筒包括外筒和位于外筒内部的内筒，现有技术中，胶塞/铝盖清洗机的内筒是由前封头、筒体和后封头组焊后，再在筒体的后半段均匀焊接三条加强筋而成。上述结构存在以下缺陷和不足:1、内筒焊接后变形大，筒体圆度偏差大，会造成前端封头和后端封头偏心值大，从而导致其整体结构不稳固、抗复合变形强度不够；2、内筒旋转(顺逆)工作时受胶塞(铝盖)重力影响会发生复杂的弹性和塑性变形，对清洗出料产生不良影响(内筒成抛物线状下垂)，大大缩短了内筒的使用寿命O
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单稳定、焊接形变小、强度高的内筒结构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种内筒结构，包括筒体、前封头以及后封头，所述前封头与后封头的连接端口外壁上分别对应焊接有前加强圈和后加强圈，所述筒体一端与所述前封头内壁焊接连接，另一端与所述后封头内壁焊接连接，所述筒体沿外壁均匀布设有多个加强筋条，所述加强筋条于一端与前加强圈焊接连接，于另一端与后加强圈焊接连接，所述后封头顶部焊接有对接法兰，后封头外壁均匀焊接有多个加强板，所述加强板一端与后加强圈焊接连接，另一端与对接法兰焊接连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述前加强圈外围焊接有一圈导轨圈，所述导轨圈与筒体外壁形成插接间隙，所述加强筋条的端部插入插接间隙内并与导轨圈底部焊接连接。
[0008]所述插接间隙内间隔均布有多个支撑板，所述支撑板分别与前加强圈以及导轨圈焊接连接。
[0009]所述导轨圈沿周向方向开设有筛孔。
[0010]所述前封头端部设有出料嘴。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型的内筒结构，该内筒结构为类似鸟笼式结构，其结构简单、组装方便，组装时，先将前加强圈和后加强圈对应焊接在前封头与后封头的连接端口外壁上，在提高前封头与后封头连接端口强度的同时，又保证了前封头与后封头的圆度，再将多个加强板均匀焊接在后封头外壁，使加强板靠近后加强圈的一端与后加强圈焊接连接，以提高整个后封头的强度，此时，多个加强板另一端围成一个焊接位，将对接法兰置于该焊接位并与多个加强板的该端部焊接连接，从而实现对接法兰的安装固定，然后将筒体一端与前封头内壁焊接连接，另一端与后封头内壁焊接连接，由于前封头与后封头的连接端口保证了较高的强度和圆度，故筒体与前封头、后封头焊接时，可确保筒体不变形，同样具有较好的圆度，最后在筒体上沿外壁均匀布设有多个加强筋条，使加强筋条一端与前加强圈焊接连接，另一端与后加强圈焊接连接，多个加强筋条可大大提高筒体的强度，使筒体在受胶塞(铝盖)重力影响下仍然保持较好的圆度，不会产生形变，大大提高了筒体稳定性和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型内筒结构的主视结构示意图。
[0014]图2是本实用新型内筒结构的立体结构示意图。
[0015]图3是本实用新型内筒结构的立体分解示意图。
[0016]图中各标号表不:
[0017]1、筒体；2、如封头；3、后封头；4、如加强圈；5、后加强圈；6、加强筋条；7、对接法兰；8、加强板；9、导轨圈；91、筛孔；10、插接间隙；11、支撑板；12、出料嘴。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0019]图1至图3示出了本实用新型内筒结构的实施例，该内筒结构包括筒体1、前封头2以及后封头3，前封头2与后封头3的连接端口(前封头2、后封头3与筒体I的连接位置)外壁上分别对应焊接有前加强圈4和后加强圈5，筒体I 一端与前封头2内壁焊接连接，另一端与后封头3内壁焊接连接,筒体I沿外壁均勻布设有多个加强筋条6,加强筋条6于一端与前加强圈4焊接连接，于另一端与后加强圈5焊接连接，后封头3顶部焊接有对接法兰7，后封头3外壁均匀焊接有多个加强板8，加强板8 一端与后加强圈5焊接连接，另一端与对接法兰7焊接连接，该内筒结构为类似鸟笼式结构，其结构简单、组装方便，组装时，先将前加强圈4和后加强圈5对应焊接在前封头2与后封头3的连接端口外壁上，在提高前封头2与后封头3连接端口强度的同时，又保证了前封头2与后封头3的圆度，再将多个加强板8均匀焊接在后封头3外壁，使加强板8靠近后加强圈5的一端与后加强圈5焊接连接，以提高整个后封头3的强度，此时，多个加强板8另一端围成一个焊接位，将对接法兰7置于该焊接位并与多个加强板8的该端部焊接连接，从而实现对接法兰7的安装固定，然后将筒体I 一端与前封头2内壁焊接连接，另一端与后封头3内壁焊接连接，由于前封头2与后封头3的连接端口保证了较高的强度和圆度，故筒体I与前封头2、后封头3焊接时，可确保筒体I不变形，同样具有较好的圆度，最后在筒体I上沿外壁均匀布设有多个加强筋条6，使加强筋条6 —端与前加强圈4焊接连接，另一端与后加强圈5焊接连接，多个加强筋条6可大大提高筒体I的强度，使筒体I在受胶塞(铝盖)重力影响下仍然保持较好的圆度，不会产生形变，大大提高了筒体I稳定性和使用寿命。
[0020]本实施例中，前加强圈4外围焊接有一圈导轨圈9，导轨圈9与筒体I外壁形成插接间隙10，加强筋条6的端部插入插接间隙10内并与导轨圈9底部焊接连接，该导轨圈9便于筒体I的旋转工作，使得外部支撑件不与筒体I产生接触摩擦，进一步保证了筒体I的刚性和抗变形能力，而插接间隙10便于避让加强筋条6的端部，保证加强筋条6同时对导轨圈9形成支撑作用，其结构简单、设计巧妙。
[0021]本实施例中，插接间隙10内间隔均布有多个支撑板11，支撑板11分别与前加强圈4以及导轨圈9焊接连接，该多个支撑板11支撑于导轨圈9底部，进一步提高了导轨圈9的强度的承载能力，其结构简单易行。
[0022]本实施例中，导轨圈9沿周向方向开设有筛孔91，该筛孔91便于水流通过冲洗插接间隙10，使得插接间隙10不会产生沉积污物和卫生死角，大大提高了该内筒结构的清洁度。
[0023]本实施例中，前封头2端部设有出料嘴12，该出料嘴12便于清洗结束后胶塞(铝盖)的出料工作。
[0024]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种内筒结构，包括筒体(I)、前封头(2)以及后封头(3)，其特征在于:所述前封头(2)与后封头(3)的连接端口外壁上分别对应焊接有前加强圈(4)和后加强圈(5)，所述筒体(I) 一端与所述前封头(2)内壁焊接连接，另一端与所述后封头(3)内壁焊接连接，所述筒体(I)沿外壁均匀布设有多个加强筋条(6)，所述加强筋条(6)于一端与前加强圈(4)焊接连接，于另一端与后加强圈(5)焊接连接，所述后封头(3)顶部焊接有对接法兰(7)，后封头(3)外壁均匀焊接有多个加强板(8)，所述加强板(8) —端与后加强圈(5)焊接连接，另一端与对接法兰(7 )焊接连接。
2.根据权利要求1所述的内筒结构，其特征在于:所述前加强圈(4)外围焊接有一圈导轨圈(9)，所述导轨圈(9)与筒体(I)外壁形成插接间隙(10)，所述加强筋条(6)的端部插入插接间隙(10)内并与导轨圈(9)底部焊接连接。
3.根据权利要求2所述的内筒结构，其特征在于:所述插接间隙(10)内间隔均布有多个支撑板(11)，所述支撑板(11)分别与前加强圈(4)以及导轨圈(9)焊接连接。
4.根据权利要求3所述的内筒结构，其特征在于:所述导轨圈(9)沿周向方向开设有筛孔(91)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的内筒结构，其特征在于:所述前封头(2)端部设有出料嘴(12)。
【文档编号】B08B13/00GK203991585SQ201420327863
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】谭亚辉, 熊怒怀, 康峰 申请人:楚天科技股份有限公司