一种风扇的防漏油外框结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械型散热设备，尤其涉及一种风扇的防漏油外框结构。
【背景技术】
[0002]—般而言散热风扇的结构包括轴芯、轴套及扇叶，扇叶安装在轴芯上，被带动旋转，在轴芯、轴套与扇叶的配合机构需要防止灰尘侵入，而中心油路需要润滑油进行循环润滑，让风扇定子及中心轴芯与轴套部分处于无尘空间中顺畅地运转。从性能优化角度考虑，应当让润滑油进行顺畅地循环使用，则需要提供经过设计的循环油道，不仅能便于润滑油顺利流转，并且能够防止风扇内润滑油的流失，比如漏油和甩油等情况。另外还需要提供一定的储油空间，在风扇高速运转的时候需要较多油参与油路循环，在静止时就需要储油空间来储备润滑油。
[0003]目前现有的散热风扇的安装轴套的外框存在储油空间小，减少甩油的结构功能差强人意等问题，由于风扇的结构限定了其储油空间大小存在于一定的范围内。对于散热性直流风扇而言，其对体积、尺寸具有一定的要求，如此就必然使的其润滑油的储油小。
[0004]因此，在现有风扇外框的结构上如何扩大润滑油的存储空间，避免漏油、甩油情况的发生，已经是行业亟需考虑的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对现有设计技术中存在的缺陷，提供一种储油空间大的风扇的防漏油外框结构。
[0006]本实用新型涉及的一种风扇的防漏油外框结构，其包括外框底座、外框中管以及十字弹性垫片，外框中管设置在外框底座上，在所述外框中管内预设轴套的安置空间，该安置空间的直径匹配所述外框中管的内径，所述外框中管的上端沿外框中管管壁圆周内陷一凹台，在该凹台上沿外框中管圆周间隔内陷若干储油孔，所述外框中管的上端还设有若干胶柱，在十字弹性垫片上设置与所述若干胶柱数目匹配及位置对应的贯穿孔，所述若干胶柱贯穿所述贯穿孔，通过铆固和/或扣式连接使十字弹性垫片连接于所述外框中管的上端面。
[0007]作为对上述技术方案的进一步阐述:
[0008]在上述技术方案中，在轴套与外框底座之间的空隙内还设置有弹性垫片。进一步，所述弹性垫片为圆弹性垫片或四角弹性垫片。
[0009]在上述技术方案中，所述外框中管为采用全圆式内孔或采用肋条式内壁的外框中管。
[0010]在上述技术方案中，所述十字弹性垫片的铆固连接为冷铆或热铆。
[0011]在上述技术方案中，所述储油孔设置为四个。其效果是利用管壁空间，增加润滑油储油空间。
[0012]在上述技术方案中，所述胶柱设置为四根。
[0013]在上述技术方案中，所述胶柱于外框中管上端面和/或凹台位置设置。
[0014]在上述技术方案中，所述胶柱设于外框中管上端的连接方式为胶柱与外框中管一体成型或胶柱与外框中管组合连接。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本新型的外框结构通过利用外框中管壁的空间使润滑油的存储空间增大，避免风扇高速运转而造成润滑油漏油和甩油，使风扇始终运行于具有充足润滑油的环境下，使用该外框的风扇具有防尘防漏油效果佳，静噪音及长寿命等特点。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型组装分解示意图。
[0017]图2是本实用新型外框剖面图。
[0018]图3是本实用新型十字弹性垫片示意图。
[0019]图4是本实用新型胶柱设置实施情况分布图，a为胶柱设置在凹台上，b为胶柱设置在外框中管上端面，c为胶柱同时设置在外框中管上端面和凹台上。
[0020]图中，1.外壳底座，2.外框中管，3.弹性垫片，4.轴套，5.十字弹性垫片，21.胶柱，22.凹台，23.安置空间，24.储油孔，25.外框中管上端面，51.贯穿孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]图1-4示意了本新型的具体实施例。
[0023]参考附图1-4，本新型的外框结构包括外框底座1、外框中管2以及十字弹性垫片5，外框中管2设置在外框底座I上，生产时外框底座I与外框中管2注塑成一整件，外框中管2内预设有轴套4的安置空间23，该安置空间23的直径匹配所述外框中管2的内径，同时也与轴套4的外径相匹配，轴套4安装与外框中管2内时，与风扇轴芯、扇叶安装成整体风扇时，不会因此扇叶的转动而晃动，造成杂音以及高音。所述外框中管2的上端沿外框中管2管壁圆周内陷一凹台22，为使储油空间增加，利用外框中管2壁的空间，在该凹台22上沿外框中管2圆周内陷若干储油孔24，本实施例优选设定储油孔24的数目为4个。所述外框中管2的上端上设若干胶柱21，参考附图4，所述的若干胶柱21于外框中管2上端面25和/或凹台22位置处设置，也就是若干胶柱21可选择于外框中管2上端面25或凹台22位置处单独设置，也可同时设置。
[0024]参考附图4中的a，作为优选，本实施中，胶柱21设置为四根，且与外框中管2的上端面25沿圆周等间隔分布。参考附图3，在十字弹性垫片5上设置与所述若干胶柱21数目匹配及位置对应的贯穿孔51，作为优选，本实施例设定贯穿孔51为四个，并设置于与设置外管中管2上端面25位置胶柱21相对应。同时，所述四根胶柱21贯穿对应位置的所述四个贯穿孔51，通过铆固和/或扣式连接使十字弹性垫5平整牢固的连接于所述外框中管2的上端面25。
[0025]在本实施例中，在轴套3与外框底座I之间的空隙内还设置有弹性垫片3 ;作为优选，所述弹性垫3片为圆弹性垫片或四角弹性垫片。
[0026]在本实施例中，作为优选，外框中管2为采用全圆式内孔或采用肋条式内壁的外框中管2，十字弹型垫片5与外框中管2铆固连接包括冷铆以及热铆两种方式。所述胶柱21设于外框中管2上端的连接方式为胶柱21与外框中管2 —体成型或胶柱21与外框中管2组合连接。
[0027]参考附图2，润滑油的储存空间由于十字弹性垫片5是固定于外框中管2端面的，原本安装十字弹性垫片5的位置空间空闲出来，作为了润滑油的储存空间，同时，为进一步加大润滑油的储存空间，内陷的凹台22本身就是对储油空间的进一步扩大，在此基础上，外框中管2壁凹台22以下部分内掏储油孔24，在保证原有结构不变，也就是轴套3匹配安装与外框中管2，并满足风扇运转的条件，利用管壁使储油空间增大。在风扇的高速运转中，随着风扇轴芯也就是沿轴套3与外框中管2壁间的缝隙上行的润滑油会在上升至凹台22位置处时流入储油孔中存取，减少润滑油甩出风扇。
[0028]本风扇的外框可以匹配其他轴芯、扇叶构成整体的风扇。
[0029]以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种风扇的防漏油外框结构，其特征在于:包括外框底座、外框中管以及十字弹性垫片，外框中管设置在外框底座上，在所述外框中管内预设轴套的安置空间，该安置空间的直径匹配所述外框中管的内径，所述外框中管的上端沿外框中管管壁圆周内陷一凹台，在该凹台上沿外框中管圆周间隔内陷若干储油孔，所述外框中管的上端还设有若干胶柱，在十字弹性垫片上设置与所述若干胶柱数目匹配及位置对应的贯穿孔，所述若干胶柱贯穿所述贯穿孔，通过铆固和/或扣式连接使十字弹性垫片连接于所述外框中管的上端面。2.根据权利要求1所述的一种风扇的防漏油外框结构，其特征在于:在轴套与外框底座之间的空隙内还设有弹性垫片。3.根据权利要求2所述的一种风扇的防漏油外框结构，其特征在于:所述弹性垫片为圆弹性垫片或四角弹性垫片。4.根据权利要求1所述的一种风扇的防漏油外框结构，其特征在于:所述外框中管为采用全圆式内孔或采用肋条式内壁的外框中管。5.根据权利要求1所述的一种风扇的防漏油外框结构，其特征在于:所述十字弹性垫片铆固连接为冷铆或热铆。6.根据权利要求1所述的一种风扇的防漏油外框结构，其特征在于:所述储油孔设置为四个。7.根据权利要求1所述的一种风扇的防漏油外框结构，其特征在于:所述胶柱于外框中管上端面和/或凹台位置设置。8.根据权利要求1或7任意一项所述的一种风扇的防漏油外框结构，其特征在于:所述胶柱设置为四根。9.根据权利要求8所述的一种风扇的防漏油外框结构，其特征在于:所述胶柱设于外框中管上端的连接方式为胶柱与外框中管一体成型或胶柱与外框中管组合连接。
【专利摘要】本新型公开一种风扇的防漏油外框结构，包括外框底座、外框中管以及十字弹性垫片，外框中管设在外框底座上，在外框中管内预设轴套的安置空间，安置空间的直径匹配外框中管的内径，外框中管的上端沿外框中管管壁圆周内陷一凹台，在凹台上沿外框中管圆周间隔内陷储油孔，外框中管的上端设有胶柱，在十字弹性垫片上设置与胶柱数目匹配及位置对应的贯穿孔，胶柱贯穿于贯穿孔，通过铆固和/或扣式连接使十字弹性垫片连接于外框中管的上端面。本新型的外框通过利用外框中管壁的空间增大润滑油存储空间，避免风扇高速运转而造成润滑油漏油和甩油，使风扇始终运行于具有充足润滑油的环境下，使用该外框的风扇具有防尘防漏油效果佳，静噪音及长寿命等特点。
【IPC分类】F04D29/063, F04D29/00, F04D29/66
【公开号】CN204738993
【申请号】CN201520229529
【发明人】许文昉, 李泳毅, 刘学良
【申请人】东莞动利电子有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年4月16日