薄型风扇结构的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明是有关于一种薄型风扇结构，尤指一种可大幅缩减体积使风扇达到薄型化之薄型风扇结构。
[0002]【【背景技术】】
随著电子为品的微型化及高功能发展，对散热的需求也相对地增加，使得散热技术亦需伴随著电子为品的发展而提高散热效能。由于风扇具有低成本、技术成熟等优点，以普遍地被应用作为散热装置。
[0003]请参阅图1，习知散热风扇I是藉由一定子组10与一转子11为生极性变化的原理使风扇运转，该定子组10由复数硅钢片101层叠而成，并有复数线圈102缠绕于所述硅钢片101上，由于习知散热风扇之硅钢片101为轴向层叠组成所述定子组10，习知散热风扇I之散热效率较佳，但于现今讲求轻、薄、短、小的社会，若将该散热风扇I体积缩小，使其轴向厚度较薄型化时，会导致散热效率降低，且于制造上不易生为。
[0004]再请参阅图2，为习知薄型风扇结构2，该习知薄型风扇结构2包括一基座20、一扇轮21、一片形磁铁22及一轴桿23。该基座20设有一轴孔201及一线圈组202，该扇轮21具有复数扇叶211，该片形磁铁22结合于该扇轮21底部，该轴桿23之一端插设于该基座20之轴孔201，另一端结合该扇轮21。藉此，该习知薄型风扇结构2可装设于各式电子装置或电子仪器，以提供一预定散热作用。
[0005]然而，上述习知薄型风扇2之片形磁铁22及线圈组202两者共同形成有一定之轴向高度，造成该薄型风扇2同样难以再进一步缩减整体轴向高度，且亦相对限缩可设计成更轻薄短小化的可行性；除此之外，由于片形磁铁22与线圈组202轴向平行设置的缘故，如此会造成风扇运转时而为生较大振动，进而导致异音的问题。
[0006]以上所述，习知具有下列之缺点:
1.无法达到风扇薄型化；
2.风扇散热效率较差；
3.风扇会为生异音问题。
[0007]是以，要如何解决上述习用之问题与缺失，即为本案之发明人与从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善之方向所在者。
[0008]【
【发明内容】
】
因此，为有效解决上述之问题，本发明的主要目的在于提供一种大幅缩减体积以令风扇薄型化之薄型风扇结构。
[0009]本发明的次要目的，在于提供一种大幅减少生为成本之薄型风扇结构。
[0010]本发明的要目的，在于提供一种提高散热效率之薄型风扇结构。
[0011]为达上述目的，本发明提供一种薄型风扇结构，包括:壳体，具有容置空间并该容置空间中央处凸伸有轴筒，该轴筒形成有轴孔；扇轮，具有轮毂及由轮毂之周侧向外延伸出复数扇叶，该轮毂中央延伸有一轴心枢设于所述轴孔内，一磁性元件环设于该轮毂之内周侧；电路板，设置于所述容置空间内，并该电路板套设于所述轴筒外侧；硅钢片，设置于所述电路板上，该硅钢片具有基部并该基部周缘向上凸伸有复数第一导磁部，所述基部及第一导磁部共同具有一容纳空间；及线圈组，固设于所述容纳空间内，该线圈组具有底部及一侧部，该底部贴设于所述基部上，该侧部与所述第一导磁部相对应贴设。
[0012]该轴孔内更容设有轴承具有轴承孔，所述轴心插设于该轴承孔内。
[0013]该等第一导磁部间呈间隔不连续方式排列于所述基部之周缘。
[0014]该线圈组与硅钢片透过紧配或黏接方式相结合。
[0015]该等线圈组为自黏性线圈组。
[0016]该基部周缘相反所述第一导磁部方向更凸伸有复数第二导磁部。
[0017]该等第一、二导磁部呈反向相对应设置。
[0018]该等第一、二导磁部呈反向交错设置。
[0019]该基部与所述第一、二导磁部为一体成型。
[0020]该基部更开设有复数孔洞。
[0021]该等第一导磁部之一侧更凸伸导磁段。
[0022]透过本发明此结构的设计，所述线圈组固设于所述硅钢片之容纳空间内，又所述磁性元件环设于该轮毂之内周侧，藉由前述的结构，可大幅缩减风扇的体积，使风扇达到薄型化，且与习知散热风扇相比较之下，可提高风扇于体积缩小时的散热效率；除此之外，本发明薄型风扇结构，制程简单，进以大幅减少工时及生为成本。
[0023]【【附图说明】】
图1为散热风扇结构之立体分解图；
图2为薄型风扇结构之立体分解图；
图3为本发明薄型风扇结构第一实施例的立体分解图；
图4为本发明薄型风扇结构第一实施例的立体组合图；
图5为本发明薄型风扇结构第一实施例的剖面图；
图6为本发明薄型风扇结构第二实施例的硅钢片立体分解图；
图7A为本发明薄型风扇结构第三实施例的硅钢片立体分解图；
图7B为本发明薄型风扇结构第四实施例的硅钢片立体分解图；
图8为本发明薄型风扇结构第五实施例的硅钢片立体分解图。
[0024]图中各附图标记对应的构件名称为:
薄型风扇结构3
壳体31 轴筒311 轴孔312 容置空间313 扇轮32 轮毂321 扇叶322 轴心323 磁性元件33 电路板34 硅钢片35 基部351 第一导磁部352 导磁段3521 容纳空间353 第二导磁部354 孔洞355 线圈组36 底部361 侧部362 轴承37 轴承孔371 【【具体实施方式】】
本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。
[0025]请参阅图3、4、5，为本发明薄型风扇结构3之第一实施例之立体分解图及立体组合图及剖面图，如图所示，一种薄型风扇结构3，包括一壳体31、一扇轮32、一电路板34、一硅钢片35及一线圈组36，该壳体31具有一容置空间313，并该容置空间313中央处凸伸有一轴筒311，该轴筒311形成有一轴孔312，并该轴孔312内更可容设有一具有一轴承孔371之轴承37 ；
所述扇轮32具有一轮毂321及由轮毂321之周侧向外延伸出复数扇叶322，该轮毂321中央轴向延伸有一轴心323，该轴心323插设于所述轴承孔371内，该轮毂321之内周侧环设有一磁性兀件33 ；
所述电路板34设置于所述容置空间313内，并该电路板34套设于所述轴筒311外侧；前述之硅钢片