一种风扇结构的制作方法

本实用新型涉及散热风扇技术领域，尤其涉及一种风扇结构。

背景技术：

随着科技之进步，计算机等3C产品之功能也越来越多元，其内部的电子组件所产生的热量也更为可观，若电子组件温度过高则会影响运作时的性能及稳定性，所以电子组件大多需要散热装置散热，以确保电子组件能正常运作。其中，散热风扇为常见的一种散热装置。

然而，传统散热风扇主要包括一轮毂及设置在轮毂上且彼此围设成一圈的若干扇叶，但上述散热风扇具有出风不集中、风压不足等问题，进而导致散热效率不佳，而无法对密集排列的电子组件区或其他高热量累积处有效地进行散热。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种出风集中、风压强、散热效果优秀的风扇结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种风扇结构，包括：

一轮毂（1）；以及

若干扇叶（2），自所述轮毂（1）的外周缘向外延伸成型，每一所述扇叶（2）的外型呈一鸟翼形状。

进一步地，所述扇叶（2）具有一顶面（21），所述顶面（21）向外突出有并列排列的若干翼羽状凸块（23），所述翼羽状凸块（23）之间形成一气流流道（24）。

进一步地，所述扇叶（2）具有一底面（22），所述底面（22）向外突出有并列排列的若干翼羽状凸块（23’），所述翼羽状凸块（23’）之间形成一气流流道（24’）。

进一步地，所述扇叶（2）具有相对的一顶面（21）及一底面（22），所述顶面（21）与所述底面（22）分别向外突出有并列排列的若干翼羽状凸块（23、23’），所述翼羽状凸块（23、23’）之间形成一气流流道（24、24’）。

进一步地，所述扇叶（2）具有一顶缘（25）、一底缘（26）及一侧缘（27），所述顶缘（25）为一弯弧状边缘，所述翼羽状凸块（23、23’）的末端对应所述底缘（26）与所述侧缘（27）设置，而令所述底缘（26）及所述侧缘（27）分别为一波浪状边缘。

进一步地，所述扇叶（2）彼此等距排列。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 本实用新型利用把扇叶的外型设置成鸟翼形状，鸟翼形状的扇叶具有可抑制中心部涡流剥离的效果，从而能够省去原来为防止剥离产生的逆流，提高了风扇结构风压和风量，使出风更加集中。

附图说明

图1 是本实用新型风扇结构的立体组合图。

图2 是本实用新型风扇结构的侧视图。

图3 是本实用新型风扇结构的立体示意图。

图4 是本实用新型风扇结构的另一立体示意图。

图5 是本实用新型风扇结构的俯视图。

图6 是本实用新型风扇结构的局部放大示意图。

附图标记

10…风扇结构，1…轮毂，2…扇叶，21…顶面，23、23’…翼羽状凸块，

24、24’ …气流流道，25…顶缘，26…底缘，27…侧缘，3…固定架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

请参考图1至图6所示，本实用新型提供了一种风扇结构，此风扇结构10主要包括一轮毂1及若干扇叶2。

如图1至图2所示，轮毂1安装在固定架3上，且轮毂1能够相对固定架3旋转。

如图1至图6所示，若干扇叶2自轮毂1的外周缘向外延伸成型，每一扇叶2的外型呈一鸟翼形状，若干扇叶2彼此等距排列。

详细说明如下，每一扇叶2具有一顶面21及一底面22，顶面21向外突出有并列排列的若干翼羽状凸块23，若干翼羽状凸块23之间形成一气流流道24，底面22向外突出有并列排列的若干翼羽状凸块23’，若干翼羽状凸块23’之间形成一气流流道24’。

另外，每一扇叶2具有一顶缘25、一底缘26及一侧缘27，顶缘25为一弯弧状边缘，若干翼羽状凸块23、23’的末端对应底缘26与侧缘27设置，而令底缘26及侧缘27分别为一波浪状边缘。

如图1至图6所示，本实用新型风扇结构10之组合，其系利用若干扇叶2自轮毂1的外周缘向外延伸成型，每一扇叶2的外型呈一鸟翼形状。藉此，因若干翼羽状凸块23、23’之间形成气流流道24、24’，底缘26及侧缘27分别为波浪状边缘，使风扇结构10产生的气流会受气流流道24、24’及波浪状边缘导引，让鸟翼形状的扇叶2具有可抑制中心部涡流剥离之效果，从而能够省去原来为防止剥离产生的逆流，以达到风扇结构10具有增加静压及风量之优点。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。