一种新型榨汁的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型榨汁机，包括具有电机的机座、连接于所述机座的集汁腔、置于所述集汁腔内的挤压粉碎部及设置于所述集汁腔上的上盖，所述挤压粉碎部包括由所述电机驱动的挤压螺杆以及与所述挤压螺杆配合挤压筒，所述上盖盖合在所述集汁腔和挤压筒的上端，所述集汁腔底面上设有出渣口，其中，所述集汁腔底面上设有限位凸起，所述挤压筒下端设有与所述限位凸起两端横向卡位的限位凹槽，所述限位凸起的高度为2-10mm。通过上述技术方案，实现挤压筒与集汁腔的点位配合，使得两者的固定方式简单，制造成本低容易成型，并且安装方便，无清洗死角。
【专利说明】一种新型榨汁机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种新型榨汁机。
【背景技术】
[0002]现有挤压式榨汁机，通常包括主机、挤压筒、集汁腔、上盖、挤压螺杆以及设置于所述主机内的电机，所述电机带动挤压螺杆转动，所述上盖设有进料口，所需加工的食材从进料口投入，经过挤压螺杆与挤压筒的挤压从集汁腔中出汁。
[0003]现有技术中，在集汁腔的底部设有环形圈，通过环形圈实现与挤压筒下端的位置固定，但是由于环形圈外径需比挤压筒底部外径要大，从而在环形圈与挤压筒之间会留有间隙，从而导致机器在运行过程中容易引发机震，影响挤压效果；另外环形圈的设置成本较大，而且存在清洗死角，较难清洗挤压后的残渣。
[0004]现有技术中榨汁机螺杆的定位主要是靠电机轴定位加上螺杆顶部的轴孔定位，轴与孔之间的定位虽可靠，但给消费者带来不易安装问题以及孔进渣后不易清洗问题，且轴的加工工序多制造成本高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种新型榨汁机。
[0006]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新型榨汁机，包括具有电机的机座、连接于所述机座的集汁腔、置于所述集汁腔内的挤压粉碎部及设置于所述集汁腔上的上盖，所述挤压粉碎部包括由所述电机驱动的挤压螺杆以及与所述挤压螺杆配合的挤压筒，所述上盖盖合在所述集汁腔和挤压筒的上端，所述集汁腔底面上设有出渣口，所述集汁腔底面上设有限位凸起，所述挤压筒下端设有与所述限位凸起两端横向卡位的限位凹槽，所述限位凸起的高度为2-10mm。
[0007]优选的，所述挤压筒外侧设有旋转刷，所述集汁腔底面上与所述旋转刷接触处设有筋条，所述筋条位于所述限位凸起外围。
[0008]优选的，所述筋条为C形筋条，所述C形筋条为2个并且对称设置，所述C形筋条高度为0.1-1謹。
[0009]优选的，所述出渣口包括出渣凹槽圈，所述挤压筒底部外圈内侧设有与所述出渣凹槽圈配合的出渣凸起圈。
[0010]优选的，所述集汁腔底面为平面或斜面或从中心点向四周逐渐变低的曲面。
[0011]优选的，所述限位凸起为两个，所述两个限位凸起与所述出渣口呈三角形状分布；所述限位凸起横截面为U形。
[0012]优选的，所述上盖底面中心处设有用于固定所述挤压螺杆的固定轴，所述挤压螺杆内嵌有螺杆轴，所述固定轴下端面为球面，所述螺杆轴上端面设有与所述球面相配合的定位槽；
[0013]或者，所述上盖底面中心处设有用于固定所述挤压螺杆的固定轴，所述挤压螺杆内嵌有螺杆轴，所述螺杆轴上端面为球面，所述固定轴下端面设有与所述球面相配合的定位槽。
[0014]优选的，所述挤压筒下端与所述挤压螺杆接触处设有环形耐磨圈。
[0015]优选的，所述挤压螺杆上端面上设有清洗刷，所述清洗刷朝所述螺杆轴方向设置。
[0016]优选的，所述旋转刷底部设有刷毛向下设置的底刷。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]1、通过所述集汁腔底面上设有限位凸起，所述挤压筒下端设有与所述限位凸起两端横向卡位的限位凹槽，不设置环形圈，使得挤压筒限位凹槽两侧固定在所述限位凸起两侦牝挤压筒限位的接触面更大，使得两者的固定方式简单，制造成本低容易成型，并且安装方便，无清洗死角；通过将限位凸起高度限定为2-10_，使得固定更加牢固，当小于2_时候因高度不够，在挤压过程中挤压筒容易滑出限位凸起，当大于1mm时，不仅造成成本增力口，而且挤压筒难以拆卸，清洗不便；通过出渣凹槽圈与出渣凸起圈的配合，在实现排渣的同时实现集汁腔和挤压筒的定位；通过将集汁腔底面限定为平面或斜面或从中心点向四周逐渐变低的曲面，方便果汁的排出；通过将限位凹槽为两个，并且与出渣口限位结构呈三角状分布，使得固定结构更加牢靠；通过将限位凹槽横截面限定为U形，一方便减少了制造成本，另一方面容易成型，并且两侧面固定更加牢固。
[0019]2、通过在所述集汁腔底面上与所述旋转刷接触处设有筋条，使得旋转刷在旋转过程中，旋转刷底部外圈刚好落在C形筋条上，减少了旋转刷与集汁腔底面的摩擦面积，避免了旋转刷直接与集汁腔底面的磨损，从而影响榨汁效果。
[0020]3、通过将所述固定轴下端面限定为球面，所述螺杆轴上端面设有与所述球面相配合的定位槽，或者，所述螺杆轴上端面为球面，所述固定轴下端面设有与所述球面相配合的定位槽；实现挤压螺杆与所述上盖之间的球面定位，可同时在轴向及径向对螺杆进行限定，且受力更倾向于球心，使螺杆定位更稳定，有效避免了机震。
[0021]4、通过所述挤压筒下端与所述挤压螺杆接触处设有环形耐磨圈，有效避免了现有技术中挤压筒与挤压螺杆空转状态下，磨损的塑料粉末溶入果汁影响食用健康问题。
[0022]5、通过在所述挤压螺杆上端面上设有清洗刷，所述清洗刷朝所述螺杆轴方向设置，使得挤压螺杆在运行过程中清洗刷每旋转一次同步进行一次刷洗，可防止残渣堆积并有效刷洗残留在上盖内表面的染色层。
[0023]6、通过所述挤压筒外侧设有旋转刷，所述旋转刷底部设有刷毛向下设置的底刷，使得榨汁机在工作过程中可以同时清洗集汁腔内侧及集汁腔底角、集汁腔底面，防止污垢堆积。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型所述新型榨汁机的结构示意图。
[0025]图2为本实用新型所述新型榨汁机限位凸起的结构示意图。
[0026]图3为本实用新型所述新型榨汁机定位槽的结构示意图。
[0027]图4为本实用新型所述新型榨汁机定位槽的多种结构示意图一。
[0028]图5为本实用新型所述新型榨汁机定位槽的多种结构示意图二。
[0029]图6为本实用新型所述新型榨汁机环形耐磨圈的结构示意图。
[0030]图7为本实用新型所述新型榨汁机底刷的结构示意图。
[0031]图中所标各部件名称如下:
[0032]1、集汁腔；2、上盖；3、挤压螺杆；4、挤压筒；5、出渣口；6、出渣凹槽圈；7、出渣孔；8、出渣凸起圈；9、限位凸起；10、限位凹槽；11、固定轴；12、螺杆轴；13、定位槽；14、摩擦面；15、环形耐磨圈；16、清洗刷；17、旋转刷；18、底刷；19、C形筋条；20、圆形凸柱。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0034]如图1，图2所示，一种新型榨汁机，包括具有电机的机座、连接于所述机座的集汁腔1、置于所述集汁腔I内的挤压粉碎部及设置于所述集汁腔I上的上盖2，所述挤压粉碎部包括由所述电机驱动的挤压螺杆3以及与所述挤压螺杆3配合的挤压筒4，所述上盖2盖合在所述集汁腔I和挤压筒4的上端，所述集汁腔I底面上设有出渣口 5，所述出渣口 5包括外侧的出渣凹槽圈6以及内侧的出渣孔7，所述挤压筒4底部外圈内侧设有与所述出渣凹槽圈6配合的出渣凸起圈8，所述出渣凸起圈8插入所述出渣凹槽圈6内，实现所述挤压筒4与所述集汁腔I的限位。集汁腔I底面为平面或斜面或从中心点向四周逐渐变低的曲面，方便果汁的排出，使得出汁更加方便，集汁腔I底面中心位置设有圆形凸柱20，所述圆形凸柱20内设有通孔，所述挤压螺杆3通过所述通孔固定在所述集汁腔I上，并围绕所述圆形凸柱20旋转。
[0035]所述集汁腔I底面上设有限位凸起9，所述挤压筒4下端设有与所述限位凸起9两端横向卡位的限位凹槽10，所述限位凸起9插入所述限位凹槽10中，使得挤压筒限位凹槽10两侧固定在所述限位凸起9两侧，同时挤压筒4下端也与限位凸起9上端面接触，这样接触面变大，挤压筒4更加容易固定，实现所述挤压筒4与所述集汁腔I的限位。所述限位凸起9的高度为2-10mm，当小于2mm时候因高度不够，在挤压过程中挤压筒容易滑出限位凸起9，当大于1mm时，不仅造成成本增加，而且挤压筒4难以拆卸，清洗不便。优选的，所述高度最优值为4mm，当高度为4mm时，不仅使得挤压筒4与集汁腔I固定更加牢固，不易因挤压而滑出，而且清洗过程中拆卸简单，易于清洗。
[0036]所述集汁腔I底面上设有C形筋条19，所述C形筋条19位于所述限位凸起9外围，所述C形筋条19为2个并且对称设置，C形筋条19设置在所述旋转刷17外圈底部，旋转刷17外圈底部刚好与所述C形筋条19面接触，使得旋转刷17在旋转过程中不直接与集汁腔I底部发生摩擦，而与所述C形筋条19发生摩擦，减少了摩擦面积；优选的C形筋条19采用耐磨材质制成；所述C形筋条19高度为0.1-1mm,当高度小于0.1mm时,C形筋条19高度过小，难以减小接触面；当高度大于Imm时，会导致阻碍果汁的排出，并且使得C形筋条19存在清洗死角，难以清洗；优选的所述C形筋条19高度为0.5mm,此时不仅减少了集汁腔I与旋转刷17的接触面，也便于果汁的排出，以及残渣的清洗。这样设置的好处是；通过在限位凸起外侧设有C形筋条，使得旋转刷在旋转过程中，旋转刷底部外圈刚好落在C形筋条上，减少了旋转刷与集汁腔底面的摩擦面积，避免了旋转刷直接与集汁腔底面的磨损，从而影响榨汁效果。
[0037]通过上述的两点限位，可以实现所述挤压筒4与所述集汁腔I在机器运行过程中位置的限定。所述限位凸起9为两个，所述两个限位凸起9与所述出渣口 5呈三角形状分布；所述限位凸起9横截面为U形。这样设置的好处是:通过所述集汁腔底面上设有限位凸起，所述挤压筒下端设有与所述限位凸起两端横向卡位的限位凹槽，使得挤压筒限位凹槽两侧固定在所述限位凸起两侧，挤压筒限位的接触面更大，使得两者的固定方式简单，制造成本低容易成型，并且安装方便，无清洗死角；通过出渣凹槽圈与出渣凸起圈的配合，在实现排渣的同时实现集汁腔和挤压筒的定位；通过将集汁腔底面限定为平面或斜面或从中心点向四周逐渐变低的曲面，方便果汁的排出；通过将限位凹槽为两个，并且与出渣口限位结构呈三角状分布，使得固定结构更加牢靠；通过将限位凹槽横截面限定为U形，一方便减少了制造成本，另一方面容易成型，并且两侧面固定更加牢固。
[0038]可以理解的，所述限位凸起9和相应的限位凹槽10也可以不局限于2个，可以为3个，4个，5个等，限位凸起9数量越多，其限位的稳定度就越高。
[0039]可以理解的，所述限位凸起9横截面可以为长方形，正方形，圆形，三角形等。
[0040]如图3所示，所述上盖2底面中心处设有用于固定所述挤压螺杆3的固定轴11，所述挤压螺杆3内嵌有螺杆轴12，所述固定轴11下端面为球面，所述螺杆轴12上端面设有与所述球面相配合的定位槽13 ;或者，所述螺杆轴12上端面为球面，所述固定轴11下端面设有与所述球面相配合的定位槽13。所述螺杆轴12通过所述球面与所述固定轴11相连，所述螺杆轴12下端与电机轴相连，所述螺杆轴12螺杆轴12起到固定挤压螺杆3作用，同时传输电机扭力。如图4，图5所示，所述定位槽13的结构可以为以下多种，所述定位槽13纵向截面可以为弧形、直线、锥形、柱形、W形或台阶形。这样设置的好处是，通过将所述固定轴下端面限定为球面，所述螺杆轴上端面设有与所述球面相配合的定位槽，或者，所述螺杆轴上端面为球面，所述固定轴下端面设有与所述球面相配合的定位槽；实现挤压螺杆与所述上盖之间的球面定位，可同时在轴向及径向对螺杆进行限定，且受力更倾向于球心，使螺杆定位更稳定，有效避免了机震，同时不会有清洗死角，容易清洗。
[0041 ] 如图6所示，所述挤压筒4下端与所述挤压螺杆3接触处形成摩擦面14，所述摩擦面14在静止状态下不会磨损，但在机器空载运转情况下摩擦面14便会磨出塑料粉末，影响食品安全，在所述摩擦面14上设有环形耐磨圈15，所述环形耐磨圈15可以设置在挤压螺杆3内侧也可以设置在挤压筒4底部内侧，也可以单独做为一个配件使用。这样设置的好处是:通过环形耐磨圈的设置，有效避免了现有技术中挤压筒与挤压螺杆空转状态下，磨损的塑料粉末溶入果汁影响食用健康问题。
[0042]如图1所示，所述挤压螺杆3上端面上设有清洗刷16，所述清洗刷16朝所述螺杆轴12方向设置。所述挤压螺杆3旋转时带动所述清洗刷16旋转，所述挤压螺杆3旋转一周进行一次物料切挤，挤碎后的物料会有残渣夹在所述挤压螺杆3与上盖2之间并且上盖2会被带有颜色的食材染色，表面形成一层染色层。这样设置的好处是:通过在所述挤压螺杆上端面上设有清洗刷，所述清洗刷朝所述螺杆轴方向设置，使得挤压螺杆在运行过程中清洗刷每旋转一次同步进行一次刷洗，可防止残渣堆积并有效刷洗残留在上盖内表面的染色层。
[0043]如图7所示，所述挤压筒4外侧设有旋转刷17，所述旋转刷17底部设有刷毛向下设置的底刷18，所述挤压螺杆3旋转过程中通过旋转齿轮带动所述旋转刷17旋转，所述旋转刷17底部的底刷18清洗所述集汁腔I的底面。这样设置的好处是:通过所述挤压筒外侧设有旋转刷，所述旋转刷底部设有刷毛向下设置的底刷，使得榨汁机在工作过程中可以同时清洗集汁腔内侧及集汁腔底角、集汁腔底面，防止污垢堆积。
[0044]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【权利要求】
1.一种新型榨汁机，包括具有电机的机座、连接于所述机座的集汁腔、置于所述集汁腔内的挤压粉碎部及设置于所述集汁腔上的上盖，所述挤压粉碎部包括由所述电机驱动的挤压螺杆以及与所述挤压螺杆配合的挤压筒，所述上盖盖合在所述集汁腔和挤压筒的上端，所述集汁腔底面上设有出渣口，其特征在于，所述集汁腔底面上设有限位凸起，所述挤压筒下端设有与所述限位凸起两端横向卡位的限位凹槽，所述限位凸起的高度为2-10_。
2.根据权利要求1所述的一种新型榨汁机，其特征在于，所述挤压筒外侧设有旋转刷，所述集汁腔底面上与所述旋转刷接触处设有筋条，所述筋条位于所述限位凸起外围。
3.根据权利要求2所述的一种新型榨汁机，其特征在于，所述筋条为C形筋条，所述C形筋条为2个并且对称设置，所述C形筋条高度为0.1-1_。
4.根据权利要求1所述的一种新型榨汁机，其特征在于，所述出渣口包括出渣凹槽圈，所述挤压筒底部外圈内侧设有与所述出渣凹槽圈配合的出渣凸起圈。
5.根据权利要求1所述的一种新型榨汁机，其特征在于，所述集汁腔底面为平面或斜面或从中心点向四周逐渐变低的曲面。
6.根据权利要求1所述的一种新型榨汁机，其特征在于，所述限位凸起为两个，所述两个限位凸起与所述出渣口呈三角形状分布，所述限位凸起横截面为U形。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种新型榨汁机，其特征在于，所述上盖底面中心处设有用于固定所述挤压螺杆的固定轴，所述挤压螺杆内嵌有螺杆轴，所述固定轴下端面为球面，所述螺杆轴上端面设有与所述球面相配合的定位槽； 或者，所述上盖底面中心处设有用于固定所述挤压螺杆的固定轴，所述挤压螺杆内嵌有螺杆轴，所述螺杆轴上端面为球面，所述固定轴下端面设有与所述球面相配合的定位槽。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种新型榨汁机，其特征在于，所述挤压筒下端与所述挤压螺杆接触处设有环形耐磨圈。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种新型榨汁机，其特征在于，所述挤压螺杆上端面上设有清洗刷，所述清洗刷朝所述螺杆轴方向设置。
10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种新型榨汁机，其特征在于，所述旋转刷底部设有刷毛向下设置的底刷。
【文档编号】A47J19/00GK204049189SQ201420409958
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】王旭宁, 魏云杰, 杨开清, 赵国锋 申请人:九阳股份有限公司