多工位全自动滤芯冲洗检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多工位全自动滤芯冲洗检测装置，包括机架、进水总管、排水总管、过滤器外壳、进出气管及控制器，进水总管、排水总管设置在机架内，过滤器外壳设有2?10个，并列竖直设置在机架上，用于装设滤芯，过滤器外壳分别与排水总管及进水总管连通，进出气管设在过滤器外壳上，用于与外部的进气管道及排气管道连通，控制器设在机架上，控制着进水总管、排水总管、进气管道或排气管道的关闭。与现有技术相比，本实用新型在检测过程中可同时检测多支滤芯，往常一个工人只能检测一支滤芯，大大提高工作效率。
【专利说明】多工位全自动滤芯冲洗检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滤芯冲洗检测装置，尤其是涉及一种多工位全自动滤芯冲洗检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，在过滤器生产企业中，通常滤芯都是先批量冲洗，然后再单支检测，采用人工操作方式，存在效率低、人为因素影响的问题。
[0003]中国专利CN 102954860A公布了一种滤芯自动泡点检测装置，包括汽缸连动组件、滤芯检测槽、进气阀、自动控制设备和外壳，所述的滤芯检测槽嵌入在外壳上，所述的气缸连动组件设滤芯检测槽内并夹紧滤芯，所述的自动控制设备与气缸连动组件、进气阀连接。该装置能检测滤芯性能。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多工位全自动滤芯冲洗检测装置。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种多工位全自动滤芯冲洗检测装置，包括机架、进水总管、排水总管、过滤器外壳、进出气管及控制器，所述的进水总管、排水总管设置在机架内，所述的过滤器外壳设有2?10个，并列竖直设置在机架上，用于装设滤芯，所述的过滤器外壳分别与排水总管及进水总管连通，所述的进出气管设在过滤器外壳上，用于与外部的进气管道及排气管道连通，所述的控制器设在机架上，控制着进水总管、排水总管、进气管道或排气管道的关闭。
[0007]所述的进水总管通过进水支管与每个过滤器外壳连接，每个进水支管上分别设有进水电磁阀，所述的排水总管通过排水支管与每个过滤器外壳连接，每个排水支管上分别设有排水电磁阀，每个过滤器外壳上均设有进出气管，通过进出气管与外部的进气管道及排气管道连通，所述的进出气管上分别设有进气电磁阀与排气电磁阀，所述的控制器分别与进水电磁阀、排水电磁阀、进气电磁阀及排气电磁阀电连接，控制着各阀的开闭。
[0008]所述的进水总管、进水支管、排水总管、排水支管上分别设有单独的流量计。
[0009]所述的进出气管上设有传感器，传感器分别与压力表连接。
[0010]所述的过滤器外壳设有4个、6个或8个。
[0011]所述的控制器包括主机与触摸屏，所述的主机设在机架内部，所述的触摸屏设在机架的表面。
[0012]使用本实用新型的装置时，把多支折叠滤芯放在过滤器外壳内，通过控制器启动开关按扭，进水电磁阀自动打开，液位上升到排气电磁阀高度时，排气电磁阀自动关闭，开始冲洗；冲洗完毕后，自动打开排气电磁阀与排水电磁阀，同时打开进气电磁阀，让水尽快排完；水排完后开始进入测试阶段，让压力缓缓上升，升到预设压力值保压一定时间，计算压力衰减值，判定滤芯是否合格，检测完后释放系统压力，取出滤芯，完成了滤芯冲洗、检测的一个周期。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果:
[0014]一、自动化程度高:与通常检测设备比，该装置采用控制器控制各个动作，利用进水总管、进气管道、排水总管、排气管道可以从冲洗到检测自动完成所有工作。
[0015]二、工作效率高:该实用新型在检测过程中可同时检测多支滤芯，往常一个工人只能检测一支滤芯，大大提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的背面结构示意图。
[0018]图中标号:1为流量计，2为排水总管,3为进水总管,4为机架,5为控制器,6为压力表，7为排水支管，8为过滤器外壳，9为进水电磁阀，10为进水支管，11为进出气管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0020]实施例
[0021]一种多工位全自动滤芯冲洗检测装置，如图1、图2所示，包括机架4、进水总管3、排水总管2、过滤器外壳8、进出气管11及控制器5，进水总管3、排水总管2设置在机架内，过滤器外壳8设有2?10个，并列竖直设置在机架4上，用于装设滤芯，过滤器外壳8分别与排水总管2及进水总管3连通，进出气管11设在过滤器外壳8上，用于与外部的进气管道及排气管道连通，控制器5设在机架4上，控制着进水总管3、排水总管2、进气管道或排气管道的关闭。
[0022]具体而言，进水总管3通过进水支管10与每个过滤器外壳8连接，每个进水支管3上分别设有进水电磁阀9，排水总管2通过排水支管7与每个过滤器外壳8连接，每个排水支管7上分别设有排水电磁阀(图中没有标示)，每个过滤器外壳8上均设有进出气管11，通过进出气管11与外部的进气管道及排气管道连通(进气管道及排气管道都安装在顶部电控箱内，图中没有标示)，进出气管11上分别设有进气电磁阀与排气电磁阀，控制器分别与进水电磁阀、排水电磁阀、进气电磁阀及排气电磁阀电连接，控制着各阀的开闭。
[0023]进水总管3、进水支管10、排水总管2、排水支管7上分别设有单独的流量计I。进出气管11上设有传感器，传感器分别与压力表6连接。
[0024]一般而言，过滤器外壳8设有4个、6个或8个。控制器5包括主机与触摸屏，主机设在机架4内部，触摸屏设在机架4的表面。
[0025]使用本实用新型的装置时，把多支折叠滤芯放在过滤器外壳内，通过控制器启动开关按扭，进水电磁阀自动打开，液位上升到排气电磁阀高度时，排气电磁阀自动关闭，开始冲洗；冲洗完毕后，自动打开排气电磁阀与排水电磁阀，同时打开进气电磁阀，让水尽快排完；水排完后开始进入测试阶段，让压力缓缓上升，升到预设压力值保压一定时间，计算压力衰减值，判定滤芯是否合格，检测完后释放系统压力，取出滤芯，完成了滤芯冲洗、检测的一个周期。
[0026]上述的对实施例的描述是为便于该【技术领域】的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多工位全自动滤芯冲洗检测装置，其特征在于，包括机架(4)、进水总管(3)、排水总管(2)、过滤器外壳(8)、进出气管(11)及控制器(5)，所述的进水总管(3)、排水总管(2)设置在机架内，所述的过滤器外壳⑶设有2?10个，并列竖直设置在机架(4)上，用于装设滤芯，所述的过滤器外壳(8)分别与排水总管(2)及进水总管(3)连通，所述的进出气管(11)设在过滤器外壳(8)上，用于与外部的进气管道及排气管道连通，所述的控制器(5)设在机架(4)上，控制着进水总管(3)、排水总管(2)、进气管道或排气管道的关闭。
2.根据权利要求1所述的一种多工位全自动滤芯冲洗检测装置，其特征在于，所述的进水总管(3)通过进水支管(10)与每个过滤器外壳(8)连接，每个进水支管(3)上分别设有进水电磁阀，所述的排水总管(2)通过排水支管(7)与每个过滤器外壳(8)连接，每个排水支管(7)上分别设有排水电磁阀，每个过滤器外壳(8)上均设有进出气管(11)，通过进出气管(11)与外部的进气管道及排气管道连通，所述的进出气管(11)上分别设有进气电磁阀与排气电磁阀，所述的控制器分别与进水电磁阀、排水电磁阀、进气电磁阀及排气电磁阀电连接，控制着各阀的开闭。
3.根据权利要求2所述的一种多工位全自动滤芯冲洗检测装置，其特征在于，所述的进水总管(3)、进水支管(10)、排水总管(2)、排水支管(7)上分别设有单独的流量计(I)。
4.根据权利要求2所述的一种多工位全自动滤芯冲洗检测装置，其特征在于，所述的进出气管(11)上设有传感器，传感器分别与压力表(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种多工位全自动滤芯冲洗检测装置，其特征在于，所述的过滤器外壳⑶设有4个、6个或8个。
6.根据权利要求1所述的一种多工位全自动滤芯冲洗检测装置，其特征在于，所述的控制器(5)包括主机与触摸屏，所述的主机设在机架(4)内部，所述的触摸屏设在机架(4)的表面。
【文档编号】B08B3/02GK204018275SQ201420409764
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】周晟磊, 刘震, 王鑫 申请人:上海一鸣过滤技术有限公司