硅铁阳极的内表面涂层清除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅铁阳极的内表面涂层清除装置，包括侧机架(3)、传动机构、移动小车(9)、刷杆(4)、卧式钢丝刷(5)和内清除电机；所述的侧机架(3)位于机架(2)的一侧，内清除电机和传动机构均连接在侧机架(3)上，且内清除电机的输出轴与传动机构连接，移动小车(9)滚动连接在侧机架(3)上且与传动机构连接；所述的刷杆(4)的一端与移动小车(9)固定连接，另一端与卧式钢丝刷(5)连接并通过导向机构限位，卧式钢丝刷(5)在工作时位于管状的硅铁阳极(1)的内腔。采用这种结构后，采用自动清除的装置，一方面大大提高了生产效率，另一方面也避免由于粉尘造成的身体健康危害。
【专利说明】硅铁阳极的内表面涂层清除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阴极保护系统的【技术领域】，具体讲是一种硅铁阳极的内表面涂层清除设备。
【背景技术】
[0002]辅助阳极，是用来做阴极保护系统中的辅助电极，它通过其本身的，与介质(如土壤、水)、电源、管道形成电回路。根据不同的环境，辅助阳极使用不同的材料，而硅铁阳极是其中的一种。使用过的硅铁阳极经过回收后，会作为基材投入下一次新的硅铁阳极的制造，这些使用过的管状的硅铁阳极的内壁上和外周壁上均具有一层表面涂层，因此，为了需要必须去掉这些表面涂层。现有技术中，生产厂家通常会通过人工使用钢丝刷的方式来对这些表面涂层进行清除。因此，这存在以下的问题:
[0003]I)另外，管状的硅铁阳极，其圆管内周壁上的表面涂层很难清除，因此，表面涂层清除不彻底，影响其下一步的使用；
[0004]2)由于人工使用钢丝刷的清除，不仅费时费力，生产效率低下，而且清除过程中飞扬的灰尘会危害工人的身体健康。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种生产效率高、对圆管内壁清除彻底，且避免造成身体健康危害的硅铁阳极的内表面涂层清除装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的硅铁阳极的内表面涂层清除装置，包括转动连接在机架上的水平放置的硅铁阳极，它还包括侧机架、传动机构、移动小车、刷杆、臣卜式钢丝刷和内清除电机；所述的侧机架位于机架的一侧，内清除电机和传动机构均连接在侧机架上，且内清除电机的输出轴与传动机构连接，移动小车滚动连接在侧机架上且与传动机构连接；所述的刷杆的一端与移动小车固定连接，另一端与卧式钢丝刷连接并通过导向机构限位，卧式钢丝刷在工作时位于管状的硅铁阳极的内腔。
[0007]所述的传动机构为链条链轮传动机构,它包括主动链轮、从动链轮和链条,所述的主动链轮转动连接在靠近机架的侧机架一端，从动链轮转动连接在侧机架的另一端，并且主动链轮和从动链轮均位于移动小车的上方；所述的链条啮合在主动链轮和从动链轮上，并且链条的两端分别连接在移动小车的两端。
[0008]所述的导向机构包括两个导轮，两个导轮呈上下分布，均转动连接在靠近机架的侧机架的一端，所述的刷杆位于两个导轮的轮槽之间。
[0009]所述的移动小车滚动连接在侧机架上是指，移动小车的上端处的侧机架上的前后两侧分别焊接有上挡板，移动小车的下端处的侧机架上的前后两侧分别焊接有下挡板，所述的两块上挡板和侧机架形成移动小车滚动的上轨道，两块下挡板和侧机架形成移动小车滚动的下轨道。
[0010]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0011]I)由于本装置中利用链传动机构带动移动小车水平移动，同时使刷杆带动卧式钢丝刷进入硅铁阳极内腔中，对硅铁阳极的内腔进行涂层清除操作，钢丝刷是不转动的，而硅铁阳极在不停地转动，因此，对硅铁阳极的内腔进行的清除非常彻底；
[0012]2)另外，采用自动清除的装置，一方面大大提高了生产效率，另一方面也避免由于粉尘造成的身体健康危害；
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是硅铁阳极的表面涂层处理设备的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型硅铁阳极的内表面涂层清除装置的结构示意图。
[0015]图3是图2中A-A向的剖视结构示意图。
[0016]其中:1、硅铁阳极；2、机架；3、侧机架；4、刷杆；5、卧式钢丝刷；6、从动链轮；7、链条；8、主动链轮；9、移动小车；10、导轮；11、上挡板；12、下挡板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明。
[0018]由图1?图3所示的硅铁阳极的内表面涂层清除装置的结构示意图可知，包括转动连接在机架2上的水平放置的硅铁阳极1，它还包括侧机架3、传动机构、移动小车9、刷杆
4、卧式钢丝刷5和内清除电机。所述的侧机架3位于机架2的一侧，内清除电机和传动机构均连接在侧机架3上，且内清除电机的输出轴与传动机构连接，移动小车9滚动连接在侧机架3上且与传动机构连接。所述的刷杆4的一端与移动小车9固定连接，另一端与卧式钢丝刷5连接并通过导向机构限位，卧式钢丝刷5在工作时位于管状的硅铁阳极I的内腔。
[0019]所述的传动机构为链条链轮传动机构,它包括主动链轮8、从动链轮6和链条7,所述的主动链轮8转动连接在靠近机架2的侧机架3 —端，从动链轮6转动连接在侧机架3的另一端，并且主动链轮8和从动链轮6均位于移动小车9的上方；所述的链条7啮合在主动链轮8和从动链轮6上，并且链条7的两端分别连接在移动小车9的两端。
[0020]所述的导向机构包括两个导轮10，两个导轮10呈上下分布，均转动连接在靠近机架2的侧机架3的一端，所述的刷杆4位于两个导轮10的轮槽之间。
[0021]所述的移动小车9滚动连接在侧机架3上是指，移动小车9的上端处的侧机架3上的前后两侧分别焊接有上挡板11，移动小车9的下端处的侧机架3上的前后两侧分别焊接有下挡板12，所述的两块上挡板11和侧机架3形成移动小车9滚动的上轨道，两块下挡板12和侧机架3形成移动小车9滚动的下轨道。
[0022]本实用新型硅铁阳极的内表面涂层清除装置的工作过程如下:当管状的硅铁阳极I在机架2上转动时，启动内清除电机，主动链轮8转动，带动链条7及移动小车9移动，移动小车9在侧机架3上向娃铁阳极I的方向移动,此时,刷杆4另一端的卧式钢丝刷5向娃铁阳极I的内腔移动，由于硅铁阳极I是处在转动的状态，因此，卧式钢丝刷5能对硅铁阳极I的内表面涂层进行彻底地清除。当内表面涂层都清除好后，内清除电机反向运行，使移动小车9带动刷杆4反方向移动，直至卧式钢丝刷5完全退出硅铁阳极I的内腔。
【权利要求】
1.一种硅铁阳极的内表面涂层清除装置，包括转动连接在机架(2)上的水平放置的硅铁阳极(I)，其特征在于:它还包括侧机架(3)、传动机构、移动小车(9)、刷杆(4)、卧式钢丝刷(5)和内清除电机；所述的侧机架(3)位于机架(2)的一侧，内清除电机和传动机构均连接在侧机架(3)上，且内清除电机的输出轴与传动机构连接，移动小车(9)滚动连接在侧机架(3)上且与传动机构连接；所述的刷杆(4)的一端与移动小车(9)固定连接，另一端与卧式钢丝刷(5)连接并通过导向机构限位，卧式钢丝刷(5)在工作时位于管状的硅铁阳极(I)的内腔。
2.根据权利要求1所述的硅铁阳极的内表面涂层清除装置，其特征在于:所述的传动机构为链条链轮传动机构，它包括主动链轮(8)、从动链轮(7)和链条(7)，所述的主动链轮(8)转动连接在靠近机架⑵的侧机架(3) —端，从动链轮(7)转动连接在侧机架(3)的另一端，并且主动链轮(8)和从动链轮(7)均位于移动小车(9)的上方；所述的链条(7)啮合在主动链轮⑶和从动链轮(7)上，并且链条(7)的两端分别连接在移动小车(9)的两端。
3.根据权利要求2所述的硅铁阳极的内表面涂层清除装置，其特征在于:所述的导向机构包括两个导轮(10)，两个导轮(10)呈上下分布，均转动连接在靠近机架(2)的侧机架(3)的一端，所述的刷杆(4)位于两个导轮(10)的轮槽之间。
4.根据权利要求1所述的硅铁阳极的内表面涂层清除装置，其特征在于:所述的移动小车(9)滚动连接在侧机架(3)上是指，移动小车(9)的上端处的侧机架(3)上的前后两侧分别焊接有上挡板(11)，移动小车(9)的下端处的侧机架(3)上的前后两侧分别焊接有下挡板(12)，所述的两块上挡板(11)和侧机架(3)形成移动小车(9)滚动的上轨道，两块下挡板(12)和侧机架(3)形成移动小车(9)滚动的下轨道。
【文档编号】B08B9/043GK203955653SQ201420409458
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】欧如杰, 汤仲形, 梁云, 黄毅勇 申请人:宁波钰烯阴极保护材料有限责任公司