异型管自动清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高清洗效果的异型管自动清洗装置，其特征是它包括安装在清洗箱内的清洗槽、超声波振板、超声波发生器、清洗筐及加热装置，超声波振板包括振板底板和振板侧板，振板底板安装在清洗槽内底面，其与一超声波发生器连接，振板侧板为两块，分设于清洗槽相对的两侧面，其与另一超声波发生器连接，清洗筐与晃动装置连接，晃动装置安装在清洗箱上，清洗槽内未安装振板侧板的一侧面设有喷嘴，喷嘴通过进水管与高压泵连接，清洗箱外设有一端与清洗槽连通的出水管，加热装置、超声波振板、晃动装置、高压泵与控制装置连接，本实用新型有效清洗异型管表面及管内，无需自动清洗，改善了工作环境，避免对操作人员及环境造成伤害和污染。
【专利说明】异型管自动清洗装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种清洗装置，具体地说是一种异型管自动清洗装置。
【背景技术】
[0002]异型管主要应用于换热器、蒸发器、冷凝器中，由于其表面及管内具有各种复杂的齿型，它对扩展换热面积和促进湍流有显著作用，无论对单相对流换热器，还是相变对流换热器都具有很大价值，其在动力、化工、空冷等行业中有广泛的应用。但异型管加工过程中，表面及管内都会与乳化液、油脂等直接接触，加工完成后液体、油污等将会残留在管内外齿型中，很难清除。
[0003]目前异型管清洗大部分采用酸洗的方式来清除管内外液体及油污等，清洗后管内异物很难清除干净；清洗时必须要人工操作并监控，控制不到位时，会造成清洗不彻底，达不到清洗效果；并且酸洗时酸液蒸发对操作人员及环境造成伤害和污染，清洗液排放则对环境又会造成二次污染。
[0004]离子渗氮-等离子增强化学气相沉积TiN复合处理层具有优良的膜基结合强度，耐磨性显著提高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种提高清洗效果的异型管自动清洗装置。
[0006]本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种异型管自动清洗装置，它包括安装在清洗箱内的清洗槽、超声波振板、超声波发生器、放置异型管的清洗筐及加热装置，超声波振板包括振板底板和振板侧板，振板底板安装在清洗槽内底面，其与一超声波发生器连接，振板侧板为两块，分设于清洗槽相对的两侧面，其与另一超声波发生器连接，清洗筐与带动清洗筐在清洗槽内往复运动的晃动装置连接，晃动装置安装在清洗箱上，清洗槽内未安装振板侧板的一侧面设有可与异型管端面对应的喷嘴，喷嘴通过进水管与高压泵连接，清洗箱外设有一端与清洗槽连通的出水管，所述的加热装置、超声波振板、晃动装置、高压泵与控制装置连接。
[0007]本实用新型晃动装置包括由电机带动的曲柄滑块机构，曲柄滑块机构与晃动杆连接，晃动杆通过滚轮安装在清洗箱上，清洗筐安装在晃动杆上。
[0008]本实用新型振板侧板上方设有安装在清洗槽内的液位检测仪，清洗槽内还设有温度检测仪，液位检测仪、温度检测仪均与控制装置连接。
[0009]本实用新型为循环利用水资源，振板底板设有至少两块，加热装置分别安装在两底板之间，所述的出水管另一端与循环水过滤装置连通，循环水过滤装置通过水管与高压泵连通。
[0010]本实用新型为延长振板底板和振板侧板的使用寿命，振板底板和振板侧板表面上均设有由离子渗氮-等离子增强化学气相沉积TiN复合处理而成的耐磨层。
[0011]由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，利用超声波震板、晃动架、高压水吹洗、热水清洗四重方式，有效清洗异型管表面及管内乳化液及油污，无需人工监控，自动清洗，改善了工作环境，清洗过程清洁环保，避免对操作人员及环境造成伤害和污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]由图1可知，一种异型管自动清洗装置，它包括安装在清洗箱16内的清洗槽1、超声波振板、超声波发生器、放置异型管的清洗筐10及加热装置3，超声波振板包括振板底板2和振板侧板，振板底板2安装在清洗槽I内底面，其与一超声波发生器连接，振板侧板为两块，分设于清洗槽I相对的两侧面，其与另一超声波发生器连接，清洗筐10与带动清洗筐10在清洗槽I内往复运动的晃动装置连接，晃动装置安装在清洗箱16上，清洗槽I内未安装振板侧板的一侧面设有可与异型管端面对应的喷嘴4，喷嘴4通过进水管5与高压泵6连接，清洗箱16外设有一端与清洗槽I连通的出水管11，所述的加热装置3、超声波振板、晃动装置、高压泵6与控制装置14连接。
[0015]本实用新型晃动装置包括由电机13带动的曲柄滑块机构，曲柄滑块机构与晃动杆9连接，晃动杆9通过滚轮8安装在清洗箱16上，清洗筐10安装在晃动杆9上。
[0016]本实用新型振板侧板上方设有安装在清洗槽I内的液位检测仪12，清洗槽内还设有温度检测仪15，液位检测仪12、温度检测仪15均与控制装置14连接。
[0017]本实用新型为循环利用水资源，振板底板2设有至少两块(本实施例为五块)，加热装置3分别安装在两底板之间，(本实施例加热装置为4个)所述的出水管11另一端与循环水过滤装置7连通，循环水过滤装置7通过水管与高压泵6连通。
[0018]由于超声波震动影响振板底板2和振板侧板的使用寿命，震板容易被破坏,本实用新型振板底板2和振板侧板表面上均设有由离子渗氮-等离子增强化学气相沉积TiN复合处理而成的耐磨层，有效延长了使用寿命。
[0019]本实用新型工作时，当清洗槽I中加满高于液位检测仪12的自来水时，当清洗槽内液位超过设定液位线时，液位检测仪12将反馈信息传送至控制装置14，立即停止水注入；将异型管均匀平直的放在清洗筐10中，并启动加热装置3，当温度检测仪15检测水温达到60°C以上后，将反馈信息传送至控制装置14，启动超声波振板，既振板底板2和振板侧板，超声波振板由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，使流动液体中的微小气泡(空化核)迅速增长后闭合产生冲击波,破坏不溶性污物从而达到清洗目的。同时，启动电机13，由电机13带动曲柄滑块机构，从而带动晃动杆9在滚轮8上运动，使清洗筐10在清洗槽I往复运行，启动高压泵6，通过高压水喷嘴4吹洗异型管，高压水经过异型管内，冲洗管内异物。本实用新型，利用超声波振板、晃动装置、高压水冲洗、热水清洗四重方式，达到清洗异型管的效果，有效避免了异型管酸洗对人身及环境造成的伤害和污染。
[0020]本实用新型为循环利用，清洗完异型管的水通过出水管11进入循环水过滤装置7过滤，最后通过高压泵6从进水管5进入喷嘴4，反复使用。
【权利要求】
1.一种异型管自动清洗装置，其特征是它包括安装在清洗箱内的清洗槽、超声波振板、超声波发生器、放置异型管的清洗筐及加热装置，超声波振板包括振板底板和振板侧板，振板底板安装在清洗槽内底面，其与一超声波发生器连接，振板侧板为两块，分设于清洗槽相对的两侧面，其与另一超声波发生器连接，清洗筐与带动清洗筐在清洗槽内往复运动的晃动装置连接，晃动装置安装在清洗箱上，清洗槽内未安装振板侧板的一侧面设有可与异型管端面对应的喷嘴，喷嘴通过进水管与高压泵连接，清洗箱外设有一端与清洗槽连通的出水管，所述的加热装置、超声波振板、晃动装置、高压泵与控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的异型管自动清洗装置，其特征是晃动装置包括由电机带动的曲柄滑块机构，曲柄滑块机构与晃动杆连接，晃动杆通过滚轮安装在清洗箱上，清洗筐安装在晃动杆上。
3.根据权利要求1所述的异型管自动清洗装置，其特征是振板侧板上方设有安装在清洗槽内的液位检测仪，清洗槽内还设有温度检测仪，液位检测仪、温度检测仪均与控制装置连接。
4.根据权利要求2所述的异型管自动清洗装置，其特征是振板侧板上方设有安装在清洗槽内的液位检测仪，清洗槽内还设有温度检测仪，液位检测仪、温度检测仪均与控制装置连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的异型管自动清洗装置，其特征是振板底板设有至少两块，加热装置分别安装在两底板之间，所述的出水管另一端与循环水过滤装置连通，循环水过滤装置通过水管与高压泵连通。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的异型管自动清洗装置，其特征是振板底板和振板侧板表面上均设有由离子渗氮-等离子增强化学气相沉积TiN复合处理而成的耐磨层。
7.根据权利要求5所述的异型管自动清洗装置，其特征是振板底板和振板侧板表面上均设有由离子渗氮-等离子增强化学气相沉积TiN复合处理而成的耐磨层。
【文档编号】B08B3/12GK204052262SQ201420421235
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】谢祎, 李建飞, 唐宇峰 申请人:湖南湘投金天新材料有限公司