一种车削吸尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车削吸尘装置，包括包括主轴箱、铸造零件，其特征在于包括顶板、滑动板、吸尘罩、吸尘管，所述的顶板位于主轴箱右侧顶端，二者螺纹相连，所述的滑动板位于顶板底部中心处，二者活动相连，所述的吸尘罩位于滑动板底部，二者焊接相连，所述的吸尘管位于吸尘罩背面中心处，二者螺纹相连。现有技术相比，该装置通过顶板、滑动板、吸尘罩、吸尘管，组成吸尘结构，真空气流同吸尘管对零件周围产生强大反吸气流，将空气的粉尘吸入吸尘管，避免了粉尘弥漫在空气中对工人造成是伤害和渗入机床的间隙中损害机床精度。
【专利说明】一种车削吸尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸尘装置，尤其涉及一种车削吸尘装置。
【背景技术】
[0002]铸铁类零件在机械领域应用广泛，铸铁在加工过程中经常需要车削过程，铸铁件在车削过程中会产生很多的粉尘弥漫在车间空气中和渗入机床间隙中，严重伤害了工人的身体健康和损害机床精度，导致了工伤和机床报废；鉴于上述缺陷，实有必要设计一种车削吸尘装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种车削吸尘装置，来解决粉尘伤害工人身体健康和机床报废的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种车削吸尘装置，包括包括主轴箱、铸造零件，其特征在于包括顶板、滑动板、吸尘罩、吸尘管，所述的顶板位于主轴箱右侧顶端，二者螺纹相连，所述的滑动板位于顶板底部中心处，二者活动相连，所述的吸尘罩位于滑动板底部，二者焊接相连，所述的吸尘管位于吸尘罩背面中心处，二者螺纹相连。
[0005]进一步，所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的吸尘罩包含右围板、右斜板、左围板、左斜板，前围板、前斜板、后围板、后斜板。
[0006]进一步，所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的右围板位于滑动板右侧底部，二者焊接相连。
[0007]进一步，所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的右斜板位于右围板底端中心处，二者程120° -150°焊接相连。
[0008]进一步，所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的左围板位于滑动板左侧底部，二者焊接相连。其与右围板平行。
[0009]进一步，所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的左斜板位于左围板底端中心处，二者程120° -150°焊接相连。
[0010]进一步，所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的前围板位于滑动板前端底部，二者焊接相连。
[0011]进一步，所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的前斜板位于前围板底端中心处，二者程120° -150°焊接相连。
[0012]进一步，所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的后围板位于滑动板后端底部，二者焊接相连。其与前围板平行。
[0013]进一步，所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的后斜板位于后围板底端中心处，二者程120° -150°焊接相连。
[0014]与现有技术相比，该装置通过顶板、滑动板、吸尘罩、吸尘管，组成吸尘结构，真空气流同吸尘管对零件周围产生强大反吸气流，将空气的粉尘吸入吸尘管，避免了粉尘弥漫在空气中对工人造成是伤害和渗入机床的间隙中损害机床精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是车削吸尘装置主视图
[0016]图2是车削吸尘装置左视图
[0017]主轴箱I铸铁零件2
[0018]顶板3滑动板4
[0019]吸尘罩5吸尘管6
[0020]右围板101 右斜板102
[0021]左围板103 左斜板104
[0022]前围板105 前斜板106
[0023]后围板107 后斜板108
[0024]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0025]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0026]如图1-2所示，包括顶板3、滑动板4、吸尘罩5、吸尘管6，顶板3位于主轴箱I右侧顶端，二者螺纹相连，滑动板4位于顶板3底部中心处，二者活动相连，吸尘罩5位于滑动板4底部，二者焊接相连，吸尘管6位于吸尘罩5背面中心处，二者螺纹相连。吸尘罩6包含右围板101、右斜板102、左围板103、左斜板104、前围板105、前斜板106、后围板107、后斜板108。右围板101位于滑动板4右侧底部，二者焊接相连。右斜板102位于右围板101底端中心处，二者程120° -150°焊接相连。左围板103位于滑动板4左侧底端，二者焊接相连。其与右围板101平行。左斜板104位于左围板103底端中心处，二者程120° -150°焊接相连。前围板105位于滑动板4前端底部，二者焊接相连。前斜板106位于前围板105底端中心处，二者程120° -150°焊接相连。后围板107位于滑动板4后端底部，二者焊接相连。其与前围板105平行。后斜板108位于后围板107底端中心处，二者程120° -150°焊接相连。顶板3与主轴箱螺纹连接构成支撑机构，滑动板4与顶板3活动连接组成滑动机构，可根据铸铁零件2大小来调节对应的位置。通过右围板101、右斜板102、左围板103、左斜板104、前围板105、前斜板106、后围板107、后斜板焊接形成吸尘导向罩，在这些的共同作用下，高压气流通过吸尘管6将加工中产生的粉尘排除工作环境，避免工人身体健康受到伤害，和机床报废。
[0027]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种车削吸尘装置，包括主轴箱、铸铁零件，其特征在于包括顶板、滑动板、吸尘罩、吸尘管，所述的顶板位于主轴箱右侧顶端，二者螺纹相连，所述的滑动板位于顶板底部中心处，二者活动相连，所述的吸尘罩位于滑动板底部，二者焊接相连，所述的吸尘管位于吸尘罩背面中心处，二者螺纹相连。
2.如权利要求1所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的吸尘罩包含右围板、右斜板、左围板、左斜板，前围板、前斜板、后围板、后斜板。
3.如权利要求2所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的右围板位于滑动板右侧底部，二者焊接相连。
4.如权利要求3所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的右斜板位于右围板底端中心处，二者呈120° -150°焊接相连。
5.如权利要求4所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的左围板位于滑动板左侧底端中心处，二者焊接相连，其与右围板平行。
6.如权利要求5所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的左斜板位于左围板底端中心处，二者呈120° -150°焊接相连。
7.如权利要求6所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的前围板位于滑动板前端底端中心处，二者焊接相连。
8.如权利要求7所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的前斜板位于前围板底端中心处，二者呈120° -150°焊接相连。
9.如权利要求8所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的后围板位于滑动板后端底端中心处，二者焊接相连，其与前围板平行。
10.如权利要求9所述的一种车削吸尘装置，其特征在于所述的后斜板位于后围板底端中心处，二者呈120° -150°焊接相连。
【文档编号】B08B15/04GK204234756SQ201420664964
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】彭来明, 陈四五 申请人:池州市大正机械制造有限责任公司