肥皂冷压成型机用档板组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于肥皂冷压成型设备领域，具体涉及一种肥皂冷压成型机用档板组件。本实用新型包括档板，档板架设于肥皂冷压成型机的前侧板处，所述档板底部设置用于与前侧板顶端配合的凹槽部，档板顶端向上延伸且向操作人员所在侧倾斜，档板顶端位于出料输送带下方且靠近出料输送带底端布置；所述档板外形呈四方形薄板状，其朝向操作人员所在板面的底端处设置开口朝下的槽板，所述槽板与档板间存有间隙，槽板与档板共同构成前述凹槽部。本实用新型上述结构简洁而合理，拆装方便，制作成本低而工作可靠稳定，可有效避免皂块压制加工过程中所出现的冷却液溅射现象。
【专利说明】 肥皂冷压成型机用档板组件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于肥皂冷压成型设备领域，具体涉及一种肥皂冷压成型机用档板组件。
【背景技术】
[0002]肥皂在经由螺杆压条机挤压成皂条，再经过切块机均匀切块并干燥后，即可形成标准的方形皂块。然而，市场上的肥皂外形各异，这都是后期根据客户需求，而通过肥皂冷压机进行压制成型的。目前的肥皂冷压机工作过程，都为依靠具备指定模腔的压模，以进料吸爪对进料输送带处输送进来的标准的方形皂块执行抓取，在将其放置到压模的下模模腔处。再对皂块表面喷涂由去离子水和乙醇构成的冷却液，同时压模上模迅速下压，从而冷压加工出指定形状的肥皂。再由出料吸爪将其抓取至出料输送带处，最终完成定型压制过程。由于肥皂在初始进入进料输送带时还存在部分干燥温度，因此冷却液的通入必不可少，其有利于在模具和待成型皂块间形成隔离膜，同时也便于皂块在压制后的快速冷却脱模，多余冷却液会自行沿压模的下模流至下方的冷却液收集口处得以收集。
[0003]在上述加工过程中，人们发现，由于在压模进行压制过程中，上模和下模的合模压力往往较大，此时位于模腔内的已通入的冷却液常在模具的瞬间挤压力下，沿模具缝隙高速溅出。同时，由于出料输送带靠近操作人员所在侧，且出料吸爪为甩动抓料，在模具开模而出料吸爪抓取成型皂块至出料输送带过程中，成型皂块上残留的冷却液也会被直接甩到操作人员或外部设备上，不仅造成冷却液的无谓浪费，同时也给设备周边及操作人员自身的后期清洁带来困扰。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的为克服上述现有缺陷的不足，提供一种结构简单而实用的肥皂冷压成型机用档板组件，可有效避免皂块压制加工过程中所出现的冷却液溅射现象。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]肥皂冷压成型机用档板组件，其特征在于:本组件包括档板，档板架设于肥皂冷压成型机的前侧板处，所述档板底部设置用于与前侧板顶端配合的凹槽部，档板顶端向上延伸且向操作人员所在侧倾斜，档板顶端位于出料输送带下方且靠近出料输送带底端布置；所述档板外形呈四方形薄板状，其朝向操作人员所在板面的底端处设置开口朝下的槽板，所述槽板与档板间存有间隙，槽板与档板共同构成前述凹槽部。
[0007]所述档板底端外形呈“Z”字折叠板状构造，其折叠方向位于操作人员所在侧；“Z”字折叠板状的档板底端的内侧板向上延伸并向操作人员所在侧倾斜以构成档板主体，“Z”字折叠板状的档板底端的面朝操作人员所在侧的外侧板及斜板共同构成“V”字状的凹槽部。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]1)、本实用新型通过在原有的冷压机的底端前侧板的基础上，增设了档板作为挡料部件。一方面，档板整体的密封了原本面朝操作人员所在侧的巨大空隙，使得在压制和移动皂块时所可能出现的冷却液溅射现象得以避免。另一方面，倾斜状布置的档板作为前侧板的进一步延伸，与前侧板一同构成了漏斗状的引流道，使得原本溅射出的冷却液在溅射到档板内侧后，还会在重力作用下沿档板内侧逐渐下滑，并最终滑落至前侧板底部的冷却液收集口处，从而达成对于原本四处溅射的冷却液的防护和收集的一体式设计效果。本实用新型上述结构简洁而合理，拆装方便，制作成本低而工作可靠稳定，可有效避免皂块压制加工过程中所出现的冷却液溅射现象。
[0010]2)、考虑到档板作为引流道的使用目的，此处还将档板底部原本用于架设的凹槽部设置在档板的外侧，也即朝向操作人员所在侧。从而使档板的内侧整体呈现了光面结构，也就更利于冷却液沿其板面的下滑目的，其冷却液引流效果更佳。
[0011]3)、作为本实用新型的进一步优选方案，档板为四方薄板状且底端折叠为“Z”字的皱褶状结构。档板主体仍旧作为阻挡冷却液溅射的阻挡件和引流冷却液的引流件，而档板的底端则以向外皱褶的“Z”字结构，通过其上的开口朝下的折叠口所形成的“V”字开口，以构成凹槽部。该种设计结构，一方面保留了前述的档板内侧的整体光面效果。另一方面，则以底端的皱褶状结构，从而进一步的简化了凹槽部的设计构造。结合前述的档板板面的外倾式设计，当将档板插入并架设在前侧板顶端时，在档板外倾效果下，档板底端的凹槽部的外侧槽壁紧紧面抵靠在前侧板的外侧壁处，从而达成其卡紧效果。本实用新型在上述设计下，保留了其本身的防溅射效果，同时装拆操作得以进一步的简化，制作成本也能够得到进一步的降低，一举多得。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体工作状态图；
[0013]图2为本实用新型的装配状态示意图；
[0014]图3为档板的结构示意图。
[0015]图示各标号与本实用新型各部件名称对应关系如下:
[0016]a-前侧板b-出料输送带c-压模d-成型皂块e-出料吸爪
[0017]10-档板11-凹槽部
[0018]10a-内侧板10b-外侧板10c_斜板
【具体实施方式】
[0019]为便于理解，此处结合图1-3对本实用新型的具体实施结构及工作流程描述如下:
[0020]肥皂冷压成型机，通常包括用于进料的进料输送带、用于抓取进料输送带上皂块的进料吸爪、用于接收进料吸爪处皂块并压制该皂块成型的压模c、用于抓取压模c处成型皂块d的出料吸爪e以及接取出料吸爪e处成型皂块d的出料输送带b，同时压模c的上模模腔设置冷却液输入通道。本实用新型在上述压模c的靠近操作人员所在侧，也即出料输送带b下方与原本的用于底部接料的前侧板a之间，增设档板10，从而达到对于溅射物如冷却液等的防护导流效果。
[0021]实际使用时，通过将方形薄铝板裁剪适当，底部折叠呈“Z”字状，折叠端所在板面朝向操作人员所在侧进行安装。采用“Z”字状的档板10底端与前侧板a来构成插槽配合，并将档板10外倾，利用档板10的自身重力和底部凹槽部11相对于前侧板a的卡接力，从而实现档板10基于前侧板a的槽式固接效果。由于凹槽部11完全的位于档板10的一侧壁处，因此档板10的另外一侧壁呈现光面结构，从而也就更利于冷却液溅射后的导流目的。档板10底端折叠形成的凹槽部11，其结构简单而易于实现，制作成本低及工作性能高。通过图2可看出，箭头部分即为由压模c及出料吸爪e处溅射的冷却液的抛射和导流路径。实际应用发现，该档板10布置后，其可有效避免皂块压制加工过程中所出现的冷却液溅射现象，冷却液不再沿原先结构的巨大空隙而高速溅出，同时亦具备优良的冷却液收集和导流效果，其冷却液引导过程极为可靠稳定。
【权利要求】
1.肥皂冷压成型机用档板组件，其特征在于:本组件包括档板(10),档板(10)架设于肥皂冷压成型机的前侧板仏)处，所述档板(10)底部设置用于与前侧板仏)顶端配合的凹槽部(11)，档板(10)顶端向上延伸且向操作人员所在侧倾斜，档板(10)顶端位于出料输送带化)下方且靠近出料输送带(幻底端布置；所述档板(10)外形呈四方形薄板状，其朝向操作人员所在板面的底端处设置开口朝下的槽板，所述槽板与档板(10)间存有间隙，槽板与档板(10)共同构成前述凹槽部(111
2.根据权利要求1所述的肥皂冷压成型机用档板组件，其特征在于:所述档板(10)底端外形呈“2”字折叠板状构造，其折叠方向位于操作人员所在侧；“2”字折叠板状的档板(10)底端的内侧板(103)向上延伸并向操作人员所在侧倾斜以构成档板主体，“2”字折叠板状的档板(10)底端的面朝操作人员所在侧的外侧板(106)及斜板(10(3)共同构成“V”字状的凹槽部(111
【文档编号】C11D13/16GK204224571SQ201420670177
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】彭申军, 张礼明, 康叶剑, 徐宏启, 江升建, 陈思卫 申请人:安徽安庆南风日化有限责任公司