自清洁电动毛刷的制作方法

本实用新型涉及一种毛刷，尤其涉及一种可自动对毛刷进行清洁的电动毛刷。

背景技术：

在自动化生产企业中，在对物料进行抓取过程中，为了保证产品质量，减少瑕疵率均需要对机械手所抓取的物料进行清洁，但现有技术中均是单纯的采用电动毛刷进行清洁，这种清洁方式在短时清洁过程中是有效的，但在长时间清洁时其弊端尤其明显，即毛刷本身会产生脏污，这时不仅无法对物料进行有效清洁，反而造成二次污染。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自清洁电动毛刷，其通过在清洁过程中对毛刷进行清洁，从而保证毛刷的清洁度，有利于毛刷的长时间、高强度使用，极大的增加了生产效率，并减小生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：自清洁电动毛刷，包括毛刷，毛刷外侧设置有毛刷清洁装置，所述毛刷清洁装置包括吹屑环流道，所述吹屑环流道上端面设置有环形凹槽，所述环形凹槽内纵向设置有通孔，所述吹屑环流道中环形凹槽下方安装有吹屑器，所述吹屑器上端面设置有气流凹槽，所述气流凹槽与通孔呈相对设置，所述气流凹槽内设置有纵向贯通孔及倾斜贯通孔，所述纵向贯通孔及倾斜贯通孔对向毛刷；所述吹屑环流道上方设置有气路模块，气路模块中的通气孔与环形凹槽呈相对设置。

本技术方案的有益效果在于，通过设置吹屑环流道及环形凹槽，从而实现外部气源均匀在环形凹槽内流通，通过在环形凹槽上设置通孔，可有效的将气流引至吹屑器中的气流凹槽内，从而在气流凹槽内流通，通过设置纵向贯通孔及倾斜贯通孔从而将气流吹向毛刷，从而将毛刷中的脏污吹出毛刷，保持毛刷的清洁度；尤其本实用新型同时设置纵向贯通孔及倾斜贯通孔，从而实现气流扰动，不仅可对毛刷进行有力吹洗，同时可使吹出的赃物向下流动，防止二次脏污。

作为优选，所述吹屑器内端面为斜面，所述纵向贯通孔及倾斜贯通孔的末端位于斜面上；本技术方案进一步增加了气流吹动力度，由于为斜面可有力实现气流成环形扰动，增加吹洗效果；为进一步增加技术效果，本实用新型可采用阶梯型斜面，实现气流层次扰动。

作为优选，所述通孔、纵向贯通孔及倾斜贯通孔的数量至少为2个；本技术方案进一步增加了吹洗效果。

作为优选，所述通孔数量为6个，所述纵向贯通孔及倾斜贯通孔为20个。

作为优选，所述吹屑环流道、吹屑器及气路模块均为环形；本技术方案进一步增加了气流吹动力度，由于为环形可有力实现气流成环形扰动，增加吹洗效果；为进一步增加技术效果。

作为优选，所述吹屑器外端面还设置有护罩；本技术方案可有效避免所吹出的赃物外溅现象。

作为优选，所述毛刷为金属丝网刷；本技术方案进一步增加了擦拭力度，增加技术效果；当然的，当对不同物质物料进行清洁时，应当采用不对物料进行损坏的毛刷材质。

附图说明

为对本实用新型做进一步说明，下面列举附图和具体实施方式，显而易见，下述附图和实施方式并不对本实用新型构成限制，其目的在于使本领域技术人员充分理解本案专利所提供的技术思路及技术方案。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为吹屑环流道结构示意图。

图4为吹屑器结构示意图。

图5为吹屑器仰视结构示意图。

图6为吹屑器剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，自清洁电动毛刷，包括1毛刷，1毛刷与2动力驱动轴连接，1毛刷外侧设置有毛刷清洁装置，所述毛刷清洁装置包括3吹屑环流道，所述3吹屑环流道上端面设置有4环形凹槽，所述4环形凹槽内纵向设置有5通孔，所述3吹屑环流道中4环形凹槽下方安装有6吹屑器，所述6吹屑器上端面设置有7气流凹槽，所述7气流凹槽与5通孔呈相对设置，所述7气流凹槽内设置有8纵向贯通孔及9倾斜贯通孔，所述8纵向贯通孔及9倾斜贯通孔对向1毛刷；所述3吹屑环流道上方设置有10气路模块，10气路模块中的通气孔与环4形凹槽呈相对设置。

所述6吹屑器内端面为斜面，所述9纵向贯通孔及10倾斜贯通孔的末端位于斜面上。

所述5通孔、9纵向贯通孔及10倾斜贯通孔的数量至少为2个。

所述5通孔数量为6个，所述9纵向贯通孔及11倾斜贯通孔为20个。

所述3吹屑环流道、6吹屑器及10气路模块均为环形。

所述6吹屑器外端面还设置有12护罩。

所述1毛刷为金属丝网刷。

显而易见，上述实施方式仅仅为本实用新型的其中一个实施例，任何在本实用新型所提供结构或原理上做出的简单改进均属于本实用新型的保护范围。