一种自出液智能清洁刷的制作方法

本实用新型涉及生活用品技术领域，具体涉及一种自出液智能清洁刷。

背景技术：

清洁刷为人们刷洗物品时提供方便，但是对于筒状物内表面的清洗始终存在一定的问题，该类的清洁刷大多是在手柄的前端设置刷体，在使用时讲刷体伸入到筒体内，进行刷洗，在刷洗过程中面临着对筒体内表面不能全方位接触的问题，也无法保证刷体对于筒体内表面的压力大小，这就导致了筒体内表面可以会有部分面积刷洗不干净或较大范围内的不干净，使得刷洗的效果较差。

公开号为2607064的实用新型公开了一种清洁刷,包括刷体、手柄,刷体与手柄连接,其特征在于手柄内设有储液室,储液室与刷体之间设有出液通孔,在储液室的口部设有端盖。由于清洗剂一般较稀,平时清洗剂会从敞开的排液通孔中流出。为此,在储液室内设有排液机构。本实用新型的优点是刷子的手柄作为储液容器,其内部可以放置各类洗洁剂。但是该实用新型仍存在着上述所述的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种自出液智能清洁刷，通过固定机构将刷体固定到筒壁的内侧，通过旋转驱动机构使得刷体摩擦筒壁并沿着筒壁内侧进行旋转，进而对筒壁内侧进行清洗，且刷体能够均匀洒出清洗液，可以对筒壁内侧无死角、保证压力的情况下进行清洗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自出液智能清洁刷，包括固定机构，所述固定机构中部设置撑环，所述撑环中间设置旋转轴承，所述旋转轴承上设置旋转杆，所述旋转杆顶端设置旋转驱动机构，所述旋转杆底端设置L型的撑杆，所述撑杆的外侧设置清洁机构，所述固定机构包括所述撑环外侧设置的伸缩杆，所述伸缩杆为四个且成十字型分布，所述伸缩杆外端向下设置卡槽，所述卡槽内设置夹紧机构，所述清洁机构包括所述撑杆外侧设置的半圆柱形的刷体，所述刷体的上端设置注液孔，所述注液孔与所述刷体内设置的存储腔体连接，所述刷体的外表面设置若干个与所述存储腔体连通的出液孔。

进一步的，所述注液孔上设置孔塞。

进一步的，所述孔塞上设置进气孔，所述进气孔的直径小于0.5mm。

进一步的，所述夹紧机构包括所述伸缩杆端部对应所述卡槽设置的螺纹孔，所述螺纹孔内设置拧紧螺栓，所述拧紧螺栓在所述卡槽内的一端设置按压板，所述拧紧螺栓的另一端设置夹紧把手。

进一步的，所述按压板的侧面设置橡胶层。

进一步的，所述旋转驱动机构包括所述伸缩杆上方设置的驱动电机，所述驱动电机通过传动齿轮与所述旋转杆传动连接。

本实用新型提供了一种自出液智能清洁刷，固定机构讲清洁刷本体固定在筒体的上端，固定机构中间为撑环，撑环内设置旋转轴承，旋转驱动机构使得旋转轴承内的旋转杆进行旋转，进而带动L型的撑杆旋转，从而使得清洁机构紧挨着筒体的内壁进行转动擦洗，实现对筒壁内的清洁。旋转驱动机构可以采用机械方式驱动或人力驱动，对于流水线作业可以采用电机拖动旋转，而家用型的可以设置把手进行驱动。固定机构是将旋转轴承固定在筒体的中心轴上，从而使得清洁机构可以对筒壁的任何部位的内表面接触，从而完成对筒壁内表面的全面清洗。固定机构可以采用在撑环外侧十字型排列的四个伸缩杆，伸缩杆的外端向下设置的卡槽，使用时将四个卡槽对准筒壁的上沿卡入，因为其十字型的结构便可使得撑环位于筒体的中心轴上，且四个伸缩杆的相互作用对撑环进行固定，避免发生晃动，保证清洗的质量。卡槽内还设置有加紧机构，进一步对伸缩杆的外端进行固定，保证在清洗过程中的稳定性。刷体采用半圆柱形，其平面的一侧与L型撑杆连接，该侧不会与筒体的内壁接触，仅仅在弧形的一侧设置刷毛，与筒壁接触便可实现对筒壁的清洗。刷体上端设置可以注入清洗液的注液孔，清洗液进入到刷体内的存储腔体内，然后在刷体旋转的过程中通过刷体上的出液孔甩出，起到添加清洗液的作用，该方式可以使得清洗液均匀涂抹到刷体上，刷洗的效果更好。

本实用新型通过固定机构将刷体固定到筒壁的内侧，通过旋转驱动机构使得刷体摩擦筒壁并沿着筒壁内侧进行旋转，进而对筒壁内侧进行清洗，且刷体能够均匀洒出清洗液，可以对筒壁内侧无死角、保证压力的情况下进行清洗，保证清洗的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型自出液智能清洁刷的结构示意图；

图2是本实用新型固定机构的结构示意图；

图3是本实用新型刷体的结构示意图；

图4是本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图5是本实用新型旋转驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本实用新型技术方案进一步展示，具体实施方式如下：

实施例一

如图1至图4所示：本实施例提供了一种自出液智能清洁刷，包括固定机构，所述固定机构中部设置撑环3，所述撑环3中间设置旋转轴承5，所述旋转轴承5上设置旋转杆4，所述旋转杆4顶端设置旋转驱动机构1，所述旋转杆4底端设置L型的撑杆6，所述撑杆6的外侧设置清洁机构，所述固定机构包括所述撑环3外侧设置的伸缩杆2，所述伸缩杆2为四个且成十字型分布，所述伸缩杆2外端向下设置卡槽9，所述卡槽9内设置夹紧机构，所述清洁机构包括所述撑杆6外侧设置的半圆柱形的刷体7，所述刷体7的上端设置注液孔15，所述注液孔15与所述刷体7内设置的存储腔体16连接，所述刷体7的外表面设置若干个与所述存储腔体16连通的出液孔17。

固定机构讲清洁刷本体固定在筒体的上端，固定机构中间为撑环，撑环内设置旋转轴承，旋转驱动机构使得旋转轴承内的旋转杆进行旋转，进而带动L型的撑杆旋转，从而使得清洁机构紧挨着筒体的内壁进行转动擦洗，实现对筒壁内的清洁。旋转驱动机构可以采用机械方式驱动或人力驱动，对于流水线作业可以采用电机拖动旋转，而家用型的可以设置把手进行驱动。固定机构是将旋转轴承固定在筒体的中心轴上，从而使得清洁机构可以对筒壁的任何部位的内表面接触，从而完成对筒壁内表面的全面清洗。固定机构可以采用在撑环外侧十字型排列的四个伸缩杆，伸缩杆的外端向下设置的卡槽，使用时将四个卡槽对准筒壁的上沿卡入，因为其十字型的结构便可使得撑环位于筒体的中心轴上，且四个伸缩杆的相互作用对撑环进行固定，避免发生晃动，保证清洗的质量。卡槽内还设置有加紧机构，进一步对伸缩杆的外端进行固定，保证在清洗过程中的稳定性。刷体采用半圆柱形，其平面的一侧与L型撑杆连接，该侧不会与筒体的内壁接触，仅仅在弧形的一侧设置刷毛，与筒壁接触便可实现对筒壁的清洗。刷体上端设置可以注入清洗液的注液孔，清洗液进入到刷体内的存储腔体内，然后在刷体旋转的过程中通过刷体上的出液孔甩出，起到添加清洗液的作用，该方式可以使得清洗液均匀涂抹到刷体上，刷洗的效果更好。

所述注液孔15上设置孔塞19。设置孔塞防止清洗液从注液孔流出，浪费清洗液。

所述孔塞19上设置进气孔18，所述进气孔18的直径小于0.5mm，注液孔被堵塞，因为压强的原因清洗液很难从出液孔流出，因此在孔塞上设置直径小于0.5mm的进气孔，方便清洗液从出液孔流出的同事，避免清洗液从注液孔流出。

实施例二

如图4和图5所示：其与实施例一的区别在于：

所述夹紧机构包括所述伸缩杆2端部对应所述卡槽9设置的螺纹孔11，所述螺纹孔11内设置拧紧螺栓10，所述拧紧螺栓10在所述卡槽9内的一端设置按压板14，所述拧紧螺栓10的另一端设置夹紧把手12。夹紧机构是对卡槽内的筒壁上沿进行固定，保证伸缩杆不会再筒壁上沿滑动，从而影响固定的效果。伸缩杆的端部对应卡槽设置螺纹孔，通过旋转拧紧螺栓使得螺栓在螺纹孔内移动，进而挤压按压板对筒壁上沿进行按压，从而对伸缩杆进行固定，效果更好。

所述按压板14的侧面设置橡胶层13。橡胶层能够加大按压板与筒壁的摩擦力，增强固定效果，且能够防止按压板与筒壁硬接触，造成设备的损坏。

所述旋转驱动机构1包括所述伸缩杆2上方设置的驱动电机20，所述驱动电机20通过传动齿轮21与所述旋转杆2传动连接。该装置采用电机驱动旋转杆，进而使得刷体绕筒壁内侧旋转擦洗，实现对筒壁的清洗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。