一种毛刷的制作方法

本实用新型涉及一种毛刷。

背景技术：

鞋衬复合布是用来做鞋子的一种衬布，这种复合布有多层粘接在一起组成，在复合时为了防虫，在复合布的夹层中有一层布上涂有杀菌防虫粉末，在生产这种复合布时，现有的涂粉工工艺是，人工采用毛刷在衬布上刷上防虫粉末，人工强度大，同时，当毛刷上的防虫粉末刷完后，需要及时在毛刷上补料，通常是工人手拿毛刷在防虫粉末桶内刷两下，让毛刷重新沾上防虫粉末，造成操作较为复杂，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种毛刷，其能够自动对毛刷进行补充防虫粉料，减小人工劳动强度，提高涂粉效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种毛刷，包括刷毛，其特征在于：还包括中空的毛刷柄、连接于该毛刷柄下端上下贯通的毛刷头，该毛刷头的下端设置有一用于设置所述刷毛的毛刷板，所述毛刷柄上端用于注入高压气体，所述毛刷柄的侧壁上设置有与所述毛刷柄内部相通用于注入粉料的粉料管，所述毛刷板上开设有多个补料孔。

优选地，所述毛刷头呈上小下大结构，所述毛刷头下部为方形，防虫粉进入毛刷头后，在毛刷头的下端具有聚集作用，减小防虫粉冲击的压力，防虫粉通过毛刷板上的毛刷孔扩散至刷毛根部。

作为改进，所述毛刷头内部沿毛刷柄下端至毛刷板方向设置有多个导向板，通过设置导向板，提高了补粉能力。

再改进，所述毛刷柄上设置有第一开关，所述粉料管上设置有第二开关，利用第一开关和第二开关，便于控制补粉时间。

再改进，所述毛刷板卡装于所述毛刷头下端，采用卡装的方式，便于毛刷板的拆装，毛刷使用一段时间后，便于更换刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用补料管，向毛刷柄内注入防虫粉，在毛刷柄的上端通入高压气体，气体带动防虫粉进入毛刷头内，防虫粉聚集于毛刷头下端处，在毛刷头内部气压作用下，防虫粉通过毛刷板上的毛刷孔扩散至刷毛根部，从而实现了对毛刷进行补充防虫粉料，减小人工劳动强度，提高涂粉效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中毛刷的外形结构示意图；

图2是本实用新型实施例中毛刷的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至2所示，本实施中的毛刷，包括刷毛4、毛刷柄1、毛刷头3、毛刷板5、粉料管2、第一开关11和第二开关21。

其中，毛刷柄1内部中空，毛刷头3连接于该毛刷柄1下端且上下贯通，该毛刷头3的下端设置有一用于设置所述刷毛4的毛刷板5，所述毛刷柄1上端用于注入高压气体，所述毛刷柄1的侧壁上设置有与所述毛刷柄1内部相通用于注入粉料的粉料管2，所述毛刷板5上开设有多个补料孔51，所述毛刷柄1上设置有第一开关11，所述粉料管2上设置有第二开关21，利用第一开关11和第二开关21，便于控制补粉时间，进一步地，所述毛刷板5卡装于所述毛刷头3下端，采用卡装的方式，便于毛刷板5的拆装，毛刷使用一段时间后，便于更换刷毛4。

另外，所述毛刷头3呈上小下大结构，所述毛刷头3下部为方形，防虫粉进入毛刷头3后，在毛刷头3的下端具有聚集作用，减小防虫粉冲击的压力，防虫粉通过毛刷板5上的毛刷孔51扩散至刷毛4根部。

此外，所述毛刷头3内部沿毛刷柄1下端至毛刷板5方向设置有多个导向板31，通过设置导向板31，提高了补粉能力。

综上，本实用新型利用补料管2，向毛刷柄1内注入防虫粉，在毛刷柄1的上端通入高压气体，气体带动防虫粉进入毛刷头3内，防虫粉聚集于毛刷头3下端处，在毛刷头3内部气压作用下，防虫粉通过毛刷板5上的毛刷孔51扩散至刷毛4根部，从而实现了对毛刷进行补充防虫粉料，减小人工劳动强度，提高涂粉效率。