可用于锥形瓶的清洁刷的制作方法

1.本发明涉及锥形瓶清洗技术领域，具体而言，涉及一种可用于锥形瓶的清洁刷。


背景技术：

2.常见于实验室里用于清洗锥形瓶的刷子，刷子前端带毛刷头部分普遍为直径相差不大的圆柱形，体积、形状固定，不能改变大小。因此，在使用这样的刷子对各种容器进行清洗的时候，即使选择了匹配大小的刷子，也只能沿着容器壁、容器底逐部分清洁，清洁效率较低；一般需要用一只手握持住容器进行清洗，为获得更好的清洁效果很多时候会将容器悬空提起进行清洗，这就存在了容器掉落并损坏的风险。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明提供了一种可用于锥形瓶的清洁刷。
5.本发明提供了一种可用于锥形瓶的清洁刷，包括：
6.中心杆，所述中心杆内部形成安装腔，所述安装腔的侧壁形成有安装孔；
7.套筒，滑动套接于所述中心杆的外壁面；
8.转动杆件，转动连接于所述安装腔内；
9.清洗刷，设置于所述转动杆件的底部，且所述清洗刷被约束在所述套筒内。
10.根据本发明上述技术方案的可用于锥形瓶的清洁刷，还可以具有以下附加技术特征：
11.在上述技术方案中，所述转动杆件包括：
12.第一轴承，设置于所述安装腔内；
13.联动杆，嵌装在所述第一轴承；
14.斜齿轮组，设置于所述联动杆的上部端头。
15.在上述技术方案中，所述斜齿轮组包括：
16.第一斜齿轮，与所述联动杆的上部端头连接；
17.第二斜齿轮，与所述第一斜齿轮啮合连接。
18.在上述技术方案中，还包括：
19.第二轴承，嵌装于所述安装孔；
20.摇把，安装于所述第二轴承，且一端伸入到安装腔内与第二斜齿轮连接。
21.在上述技术方案中，所述清洗刷为柔性材质，并呈团装连接在所述联动杆的底部。
22.在上述技术方案中，所述清洗刷通过安装件与所述联动杆的底部连接。
23.在上述技术方案中，所述安装件包括：
24.安装环，套接于所述联动杆的底部；
25.伸展杆，与所述安装环销轴连接；
26.弹簧，一端设置于所述联动杆的侧壁，另一端连接所述伸展杆。
27.在上述技术方案中，所述套筒呈喇叭形结构。
28.本发明提出的可用于锥形瓶的清洁刷，与现有技术相比，具有以下有益效果：
29.通过增设套筒，使得本装置在具体使用时，一方面保证原本被约束的清洗刷在锥形瓶内膨胀或展开，对瓶内进行全方面的清洗，提高清洗效率以及质量；另一方面还能保证套筒能够套接在锥形瓶的瓶口，从而保证锥形瓶的稳定性，避免锥形瓶掉落损坏。
30.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
31.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
32.图1是本发明的可用于锥形瓶的清洁刷的主视图之一(清洗刷被套筒约束)；
33.图2是本发明的可用于锥形瓶的清洁刷的主视图之二(清洗刷进入瓶内清洗)；
34.图3是本发明的可用于锥形瓶的清洁刷的主视图之三(清洗刷通过安装件与联动杆连接)；
35.图4是本发明的可用于锥形瓶的清洁刷的中心杆的剖视图。
36.其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
37.1、中心杆；2、安装腔；3、安装孔；4、套筒；5、清洗刷；6、第一轴承；7、联动杆；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、第二轴承；11、摇把；12、安装环；13、伸展杆；14、弹簧。
具体实施方式
38.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.下面参照图1至图4来描述根据本发明一些实施例提供的可用于锥形瓶的清洁刷。
41.本技术的一些实施例提供了一种可用于锥形瓶的清洁刷。
42.如图1至图4所示，本发明第一个实施例提出了一种可用于锥形瓶的清洁刷，包括：
43.中心杆，所述中心杆内部形成安装腔，所述安装腔的侧壁形成有安装孔；
44.套筒，滑动套接于所述中心杆的外壁面；
45.转动杆件，转动连接于所述安装腔内；
46.清洗刷，设置于所述转动杆件的底部，且所述清洗刷被约束在所述套筒内。
47.在本实施例中，转动杆件转动连接在安装腔内，且清洗刷和转动杆件连接，能够实现清洗刷的转动，保证清洗质量。此外，在上述基础上增加了套筒，在具体使用时，将套筒的底部连接在锥形瓶的瓶口，随后随着中心杆的伸入，清洗刷逐渐脱离套筒的约束，并在瓶内膨胀或展开，从而完全和瓶内壁面接触，保证清洁质量以及效率。此外，由于锥形瓶和套筒连接，因此能够保证套筒的稳定，避免锥形瓶掉落损坏。
48.如图4所示，本发明第二个实施例提出了一种可用于锥形瓶的清洁刷，且在第一个实施例的基础上，所述转动杆件包括：
49.第一轴承，设置于所述安装腔内；
50.联动杆，嵌装在所述第一轴承；
51.斜齿轮组，设置于所述联动杆的上部端头。
52.在本实施例中，联动杆通过第一轴承转动连接在安装腔内，从而保证自身转动。在此基础上，增加了斜齿轮组，当操作人员驱动斜齿轮组转动时，能够带动联动杆转动，进而带动了清洗刷的转动。
53.如图4所示，本发明第三个实施例提出了一种可用于锥形瓶的清洁刷，且在上述任一实施例的基础上，所述斜齿轮组包括：
54.第一斜齿轮，与所述联动杆的上部端头连接；
55.第二斜齿轮，与所述第一斜齿轮啮合连接。
56.在本实施例中，第一斜齿轮和第二斜齿轮相互啮合，通过驱动第二斜齿轮转动来带动第一斜齿轮转动，从而实现转动过程。
57.如图4所示，本发明第四个实施例提出了一种可用于锥形瓶的清洁刷，且在上述任一实施例的基础上，还包括：
58.第二轴承，嵌装于所述安装孔；
59.摇把，安装于所述第二轴承，且一端伸入到安装腔内与第二斜齿轮连接。
60.在本实施例中，摇把呈l形结构，其一端通过第二轴承与第二斜齿轮连接，因此，当操作人员驱动摇把时，带动了第二斜齿轮转动，进而带动了第一斜齿轮转动。
61.如图1和图2所示，本发明第五个实施例提出了一种可用于锥形瓶的清洁刷，且在上述任一实施例的基础上，所述清洗刷为柔性材质，并呈团装连接在所述联动杆的底部。
62.在本技术方案中共，清洗刷为柔性材质，例如海绵等。因此能够被套筒约束，且在脱离套筒后，能够在锥形瓶内膨胀，从而实现锥形瓶全面的清洁。
63.如图3所示，本发明第六个实施例提出了一种可用于锥形瓶的清洁刷，且在上述任一实施例的基础上，所述清洗刷通过安装件与所述联动杆的底部连接。
64.在本实施例中，限定了清洗刷安装的另一种形式，即通过安装件与联动杆的底部连接。
65.具体地，安装件由安装环、伸展杆和弹簧构成。清洗刷为若干个，并设置在伸展杆上。由于弹簧对伸展杆施加的作用力，使得清洗刷在使其套筒的约束后，伸展杆能够在瓶内展开，进而对瓶内进行全方面的清洗。
66.本发明第八个实施例提出了一种可用于锥形瓶的清洁刷，且在上述任一实施例的基础上，所述套筒呈喇叭形结构。
67.在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
68.凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。