专利名称：真空吸尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吸尘是相对于清扫面进行的真空吸尘器，它通过在清扫面如地板、塌塌米和地毯等上运行(移动)而对清扫面吸尘。本发明尤其涉及具有多个自位轮安装部位的真空吸尘器，该安装部位使多个自位轮作为运行元件直接安装在吸尘器的主壳体上而不需要滚轮安装基座。
一种吸尘器，例如日本实用新型公开号29421/1968所公开的那种吸尘器，有如下的结构。真空吸尘器的吸尘器主壳体可转动地安装在具有自位轮的滚轮安装基座上，以便在清扫面上运行而进行吸尘。
在上面所述的传统真空吸尘器中，因为与一般的真空吸尘器结构相比增加了滚轮安装基座，所以使真空吸尘器的吸尘器主壳体的重量和高度尺寸增加，带来的缺点是使真空吸尘器的使用特性变坏。
在这种真空吸尘器中，具有多个自位轮的多个自位轮安装部分整体地置于滚轮安装基座上，多个自位轮在要被清扫的清扫面上运行。这种具有多个自位轮的滚轮安装基座能独立地相对于真空吸尘器的吸尘器主体壳转动。即多个自位轮能各自相对于真空吸尘器的吸尘器主壳体移动和运行。
本发明的一个目的是提供一种其使用特性能得到改进的真空吸尘器。
本发明的另一目的是提供一种真空吸尘器，其吸尘器主壳体能在要清扫的清扫面上平稳运行而不会倾倒的真空吸尘器。
本发明的进一步目的是提供一种具有良好操作感受的真空吸尘器。
本发明的进一步目的是提供一种能提高克服障碍物特性的真空吸尘器。
本发明的再一目的是提供一种其吸尘器主壳体的重量和高度尺寸可做得轻而小的真空吸尘器。
本发明上述目的可通过如下结构而获得。按照本发明，真空吸尘器包含吸尘器主壳体;将垃圾引进吸尘器主壳体的抽吸软管(a suct ion hose);和能使吸尘器主壳体运行的运行部件。该抽吸软管可转动地基本上安装在吸尘器主壳体的上面的中央部分，且吸尘器主壳体相对于运行元件可以转动。
当操作者拖拉抽吸软管时，因为抽吸软管基本上安装在吸尘器主壳体的上面的中央部分，所以抽吸软管能容易地朝着操作者的拖拉方向移动，且通过运行部件吸尘器主壳体能平稳地朝操作者的拖拉方向运动。
在运行状态期间，吸尘器主壳体有可能碰撞在要清扫的清扫面上的障碍物，这时，吸尘器主壳体能绕着抽吸软管的软管安装部分转动，通过避开该障碍物使吸尘器主壳体能朝着抽吸软管的拖拉方向运动或转动。此外，由于在吸尘器主壳体上没有滚轮安装基座，所以吸尘器主壳体的重量和高度尺寸能做得轻而小。
按照本发明，在吸尘器中，包含吸尘器主壳体、将垃圾灰尘吸进吸尘器主壳体的抽吸软管、和使吸尘器主壳体运行的运行部件，其中，抽吸软管可转动地基本上安装在吸尘器主壳体的上面的中心部位，且吸尘器主壳体可相对于运行部件转动。
所以即使在吸尘器主壳体上没有转动和运行的滚轮安装基座，该吸尘器主壳体也能避开要清除的清除表面上的障碍物，并且能在要清除的清除表面上平稳运行而不会倾斜。
此外，吸尘器主壳体可以做得小而轻，因此能获得具有良好使用特性的真空吸尘器。
图1是本发明的真空吸尘器的一实施例的主要部分的纵剖示图;
图2是本发明真空吸尘器一实施例的示意性顶视图;
图3是按照本发明的吸尘器的一个实施例表示真空吸尘器主壳体避开障碍物的状态的示意性顶视图;
图4是一个用作比较的吸尘器的例子，表示滚轮安装基座避开障碍物的状态的示意性顶示图;
图5是另一用作比较的吸尘器的例子，表示滚轮基座避开障碍物的状态的示意性顶示图。
下面，参照附图将详细描述本发明的一较佳实施例。
图1是按照本发明的一真空吸尘器较佳实施例的纵剖视图。
真空吸尘器的吸尘器主壳体1由上壳2、灰尘垃圾收集盖3和下壳4构成。吸尘器主壳体1基本上有一个呈圆形的外表。即吸尘器主壳体1的上壳2和下壳4两者都分别具有一个呈圆形的外表。上壳体2的上表面形成光滑曲线形状。
在内部，吸尘器主壳体1装入一电驱动吸力产生装置的电动机5以产生吸力;一灰尘收集部分安装一滤清器部件6;和电线卷绕装置9用于缠绕电源线8。
电驱动吸力产生装置电动机5通过一大的具有弹性的防震橡胶10和一小的具有弹性的防震橡胶11进行弹性支撑安装，以便使震动不直接传输到外部。
四个自位轮安装部分12(12a、12b、12c和12d)设置在下壳2上，并支撑着可转动的四个自位轮13作为运行部件，还有缓冲器14以防止擦伤外面的家俱。自位轮13安装在吸尘器主壳体1的下壳2的底部上。这里，自位轮安装部分12(12a、12b、12c和12d)从吸尘器主壳体1的边部朝外部凸出。
一内壁部分15设置在灰尘收集盖3的内侧，其结构使灰尘收集部分7的内部经空气密封件16进行密封，并由搭扣17使其打开和闭合。
这里，灰尘收集盖3设在吸尘器主壳体1的上部，并且软管(hose)安装部分18基本上设在吸尘器主壳体1的上壳2的中部。
软管安装部分或软管插入部分18可转动地连接于抽吸软管20以便灰尘沿基本上为L字母形的软管耦连件19吸入、如图1所示，其转轴为Q。抽吸软管20可转动地安装在吸尘器主壳体1的上壳2的上面中心部位。
软管耦连件19的转轴Q基本上与自位轮安装部分12的各自位轮的安装轴P相平行。根据转角调节部件所定的角度，软管耦连件19可基本上旋转360°或180°。
此外，软管安装部分18和多个自位轮安装部分12的每一个之间的距离d1、d2、d3和d4安排得长度基本相同，如图2所示。
下面，将更详细描述具有上述结构的真空吸尘器的运行特性。图2为按本发明的真空吸尘器的一较佳实施例的示意性的顶视图，它是从真空吸尘器的顶部方向示出的。
这里，当操作者位于A方向，并向B方向移动真空吸尘器时，因为抽吸软管20经基本为L字母形的软管耦连件19可转动地基本安装在吸尘器主壳体1的上部的中央，因此抽吸软管20能很容易地在点线所示位置上旋转、并转向方向B。
这里，当操作者朝B方向拖拉吸尘器主壳体1并且在要被清扫的清扫部分的通道中途有一障碍物21如图3所示时，自位轮安装部分12b在障碍物21上的碰撞点21a起转轴支点点的作用，于是，吸尘器主壳体1能围绕作为中心的软管安装部分18而旋转，进而吸尘器的主壳体1能经点线所示位置避开障碍物21而运行。
而且，因为软管安装部分18和多个自位轮安装部分12(12a、12b、12c和12d)的每一个之间的距离d1、d2、d3和d4基本上有相同的长度，即，这些距离之间的关系成为d1-d2-d3-d4，当任一自位轮安装部分12碰撞障碍物21时，就可以按照基本相同的力或基本相同的力矩来避开障碍物。
如上所述，按照本发明的这一实施例，虽然没有设置在传统吸尘器主壳体上的那种滚轮安装基座，但它仍有与传统装置相同的吸尘器主壳体的运行特性即避开障碍物21的特性。
因此，可大大减少滚轮安装基座那一部分的重量和尺寸，由于吸尘器主壳体1的尺寸小和重量轻，因此真空吸尘器的使用特性能得到改善。
而且，在每个自位轮安装部分12(12a、12b、12c和12d)与软管安装部分18之间的距离d1、d2、d3和d4有基本相同的长度。所以即使自位轮安装部分12的任一个碰撞碍物21时，由于基本相同的距离比率，它能按照基本相同的力避开，因此操作者感受保持不变。
此外，为了解释本发明的要点，图4和图5示出了作为比较的例子。
表示在图4中的真空吸尘器有一圆形吸尘器主壳体101。该真空吸尘器包含吸尘器主壳体101和四个自位轮安装部分112a、112b、112c和112d。软管耦连件119安装在吸尘器主壳体101上。抽吸软管120连接于软管耦连件119。抽吸软管120的软管安装部分118或软管插入位置不在吸尘器主壳体101的当中，而是在靠吸尘器主壳体101中的上面的一侧。
在这种真空吸尘器结构中，自位轮安装部分112c和软管安装部分118之间的距离d13等于自位轮安装部分112d和软管安装部分118之间的距离d14。
然而，在自位轮安装部分112a和软管安装部分118间的距离d11、和在自位轮安装部分112b和软管安装部分118间的距离d12两者各自不同于自位轮安装部分112c和软管安装部分118之间的距离d13，或不同于自位轮安装部分112d和软管安装部分118间的距离d14。即这些距离间的关系式为d11＜d13＝d14＜d12。
在上面所述的具有圆形吸尘器主壳体101的真空吸尘器中，当自位轮安装部分112a、112c和112d的每一个(它们的距离d11、d13和d14比距离d12短)碰撞障碍物121时，需要避开的力变成力矩力(a moment force)。
如图4所示，当自位轮安装部分112a碰撞障碍物121时，碰撞部分121a变成一转轴支点。因此，因为距离比率变大或距离d11比距离d12短，所以真空吸尘器的操作特性下降。
此外，图5所示的真空吸尘器具有椭圆形吸尘器主壳体201。该真空吸尘器包含吸尘器主壳体201和四个自位轮安装部分212a、212b、212c和212d。软管耦连件219安装在吸尘器主壳体201上。抽吸软管220连接于软管耦连件219。抽吸软管220的软管安装部分218或软管装入位置不在吸尘器主壳体201的中心部分，而是偏离到吸尘器主壳体201中的上面的一侧。
在这种真空吸尘器结构中，自位轮安装部分112a和软管安装部分218之间的距离d21等于自位轮安装部分212b和软管安装部分218间的距离d22。自位轮安装部分212c和软管安装部分218间的距离d23等于自位轮安装部分212d和软管安装部分218间的距离d24。
然而，自位轮安装部分212a软管安装部分218间的距离d21或自位轮安装部分212b和软管安装部分218间的距离d22不同于自位轮安装部分212c和软管安装部分218间的距离d23或不同于自位轮安装部分212d和软管安装部分218间的距离d24。即，这些距离之间的关系式为d21＝d22＜d23＝d24。
在上面所述的具有椭圆形吸尘器主壳体201的真空吸尘器中，当与距离d23和d24相比有较短距离d21和d22的自位轮安装部分212a和212b的每一个碰撞障碍物时，所需避开的力变成力矩力(a moment force)。
如图5中所示，自位轮安装部分212b碰撞障碍物221，碰撞部位221a变成转轴支点以转动吸尘器主壳体201。因此，因为距离比率变大或距离d22短于距离d23，所以真空吸尘器的操作特性下降。
此外，在本发明中，即使当自位轮安装部分12不朝吸尘器主壳体1的某外侧部分突出，当它在吸尘器主壳体1的外围部分上有相当于缓冲器14的部件时，能得到如下工作。
即，在上面情况中，当自位轮安装部分12的某一个碰撞障碍物21时，吸尘器主壳体1能旋转，并围绕作为转轴支点的碰撞部分21a向前而转动。即效果与自位轮安装部分12向吸尘器主壳体1的外侧部突出的上述实施例的相同。换言之，能获得避开吸尘器主壳体1中的障碍物的特性。
而且，在灰尘收集部分7不设在吸尘器主壳体1内的真空吸尘器结构的情况中，换句话说，该灰尘收集部分7与吸尘器主壳体1分开，设置在抽吸软管20的前部，则吸尘器主壳体1的高度能减少且吸尘器主壳体1更不容易倾倒。
因为抽吸软管20经基本上为L字母形的软管耦连件19、可转动地基本上安装在吸尘器主壳体1的上面中心部位，所以软管耦连件19能方便地朝操作者的拖拉方向旋转，因此吸尘器主壳体1能向操作者一边极其平稳跟着运行。
权利要求
1.一种真空吸尘器，包含吸尘器主壳体；抽吸软管、它用于将灰尘垃圾引入所述吸尘器主壳体内；和使所述吸尘器主壳体运行的运行部件，其特征在于所述抽吸软管可转动地基本上安装在所述吸尘器主壳体上面的中心部分，且所述吸尘器主壳体设置得相对于所述运行部件可转动。
2.如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述运行部件为安装在所述吸尘器主壳体底部的多个自位轮。
3.一种真空吸尘器，包含吸尘器主壳体;将灰尘垃圾引入所述吸尘器主壳体内的抽吸软管;安装在所述吸尘器主壳体底部的多个自位轮，其特征在于所述抽吸软管可转动地基本上安装在所述吸尘器主壳体上面的中心部分、以便围绕着基本上平行于所述自位轮的转轴的转轴转动。
4.如权利要求1所述真空吸尘器，其特征在于，每个自位轮的转轴和所述抽吸软管的转轴之间的距离设置得基本上有相同的长度。
5.如权利要求3所述的真空吸尘器，其特征在于，所述自位轮的每一个从所述吸尘器的主壳体的侧面向外部突出。
6.如权利要求5所述的真空吸尘器，其特征在于，在所述自位轮安装部分的两面或一面和所述吸尘器主壳体的边缘部分上设有缓冲器。
7.一种真空吸尘器，包含吸尘器主壳体;将灰尘垃圾引入所述吸尘器主壳体的抽吸软管;和使所述吸尘器主壳体运行的运行部件，其特征在于所述抽吸软管可转动地基本上安装在所述吸尘器壳体上面的当中部分，基本上呈L字母形的软管耦连件可转动安装，所述抽吸软管安装在所述软管耦连件上，并且所述吸尘器主壳体可相对于所述运行部件转动。
8.如权利要求7所述真空吸尘器，其特征在于，所述抽吸软管可转动安装在所述软管耦连件上。
9.如权利要求7所述真空吸尘器，其特征在于，所述软管耦连件基本上安装在所述吸尘器主壳体上面的中心部分，便于变化所述软管耦连件的安装角度。
10.如权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于，调节所述软管耦连件的转角的装置设置在所述吸尘器主壳体上。
11.如权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于，所述软管耦连件的调节角度基本上为360°或180°。
12.一种真空吸尘器，包含吸尘器主壳体;将灰尘垃圾引入所述吸尘器主壳体内的抽吸软管;安装在所述吸尘器主壳体底部的多个自位轮;和所述抽吸软管可转动地基本上安装在所述吸尘器主壳体上面的中心部分，其特征在于在所述吸尘器主壳体的所述上部分设有容纳与所述抽吸软管相连通的滤清器部件的灰尘收集部分，并在所述吸尘器主壳体的下部分设有产生抽吸力的电驱动吸力产生装置的电动机和缠绕电源线的电线卷绕装置。
13.如权利要求12所述的真空吸尘器，其特征在于，所述自位轮安装在从所述吸尘器主壳体的下部边缘部分向外突出的自位轮安装部分上。
14.如权利要求12所述的真空吸尘器，其特征在于，所述吸尘器主壳体的上表面呈曲线形。
15.一种真空吸尘器，包含吸尘器主壳体，该吸尘器主壳体由安装电驱动吸力产生装置的电动机的下部主壳体和安装灰尘收集部分的上部主壳体构成;运行所述吸尘器主壳体的运行部件设置在所述吸尘器主壳体的下主壳体的下部;用于连通所述吸尘器主壳体中的上主壳体中的所述灰尘收集部分的抽吸软管，该抽吸软管设置在所述吸尘器主壳体的所述上主壳体上，其特征在于所述抽吸软管基本上安装在所述吸尘器主壳体的上主壳体的上部中心部分。
16.如权利要求15所述真空吸尘器，其特征在于，所述抽吸软管可转动地安装在所述吸尘器主壳体的上主壳体上。
17.一种真空吸尘器，包含吸尘器主壳体;该主壳体由安装电驱动吸力产生装置的电动机的下主壳体和安装灰尘收集部分的上主壳体构成;多个自位轮安装部分设置在所述吸尘器主壳体的所述下壳体的下部;多个自位轮安装在所述多个自位安装部分的底部;用于连通所述吸尘器主壳体的上部主壳体的所述灰尘收集部分的抽吸软管，该抽吸软管设置在所述吸尘器主壳体的所述上部主壳体上;基本上呈L字母形、耦连于所述抽吸软管的软管耦连件，该耦连件设置在所述吸尘器主壳体的所述上壳体上，其特征在于所述软管耦连件基本上设在所述吸尘器主壳体的所述上壳体的中心部分，并且所述抽吸软管的安装位置和所述多个自位轮安装部分的每一个之间的距离设置得基本上同样的长度。
18.如权利要求17所述真空吸尘器，其特征在于，所述抽吸软管通过所述软管耦连件、可转动地安装在所述吸尘器主壳体的所述上壳体上，并且所述抽吸软管围绕着基本上平行于多个自位轮安装部分的每一个转轴的转轴转动。
全文摘要
一种在吸尘器主壳体下壳体上设有多个自位轮安装部分的真空吸尘器。多个自位轮分别安装在自位轮安装部分上而不用滚轮安装基座。抽吸软管可转动地基本上安装在真空吸尘器主壳体的上面的当中。抽吸软管的安装位置和每个自位轮安装部分间的距离分别设置为基本上同样的长度。当真空吸尘器主壳体碰到障碍物时，抽吸软管很容易移动，真空吸尘器主壳体也能容易地朝着操作者的拖拉方向移动和转动。
文档编号A47L9/00GK1050822SQ90108410
公开日1991年4月24日 申请日期1990年10月12日 优先权日1989年10月13日
发明者砂川正郎, 佐川好市 申请人:株式会社日立制作所