专利名称：一种具高热稳定性的烹调白砂锅的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的烹调用白砂锅，属陶瓷炊具技术领域。
砂锅是炊具中常用的一种，但普通砂锅仅具有炖、煮的功能，当用于炒、炸时，由于锅体本身温度变化急剧，则极易破裂。目前市场销售的所谓耐热白砂锅，如河北邯郸、广东、石湾、江苏宜兴以及日本等地的产品，其耐热稳定性均在300℃以下。江西研制的耐热白砂锅，其耐热温度为510℃-20℃一次热交换不裂，吸水率小于0.5%，将其用于烹调，仍有破裂现象，还需进一步提高其耐热性。
本发明的目的是研制一种新的烹调白砂锅，要求其具有更高的耐热温度，以满足各种烹饪方式的需要。
本发明的目的是通过选择低膨胀系数的原材料，并合理选择配比及制作工艺而实现的。以下将结合实施例对本发明作进一步详述。
图1是本发明产品外观示意图。
图2是产品制造工艺流程图。
图3是釉料制造工艺流程图。
本发明采用的热膨胀系数小的陶瓷材料为Li2O、Al2O3、SiO2和MgO等。各组份的重量百分比含量为
a、坯体SiO254-62Al2O327-34Li2O2.6-3.0CaO1-1.5MgO0.9-1.2K2O0.2-0.5Na2O0.1-0.4灼减6-10b、釉料SiO260-67Al2O314-18Li2O2.5-3.0CaO3-5MgO4-5.2K2O1-2Na2O0.4-0.8ZnO4-6灼减4-6上述组份在实际生产中分别取材于相关的原料，其中，SiO2由石英或锂辉石引入;Al2O3由长石、粘土(包括碱矸石、紫木节等)引入;CaO由白云石引入;MgO由白云石或滑石引入;K2O由长石引入;Na2O由长石引入;LiO2由锂辉石引入;ZnO采用工业氧化锌等。
白砂锅按如下工艺制造将上述原料称量好，对坯体来说，料、(研磨)球、水比例为1∶1.6∶0.85，颗粒细度，万孔筛余6-9%;水份含量，对滚压成型为19-20%，对机轮成型为23-24%，注浆成型为30-32%，。对釉料来说，釉浆细度，万孔筛余0.03-0.05%，釉浆比重，控制在1.30-1.32之间。
工艺流程为坯体原料精选→粉碎或锻烧→配料→球磨细碎→脱水炼泥→成型→干燥→施釉→烧成。
釉料原料精选→配料→球磨细碎→备用。
本发明中所用的锂辉石，采用较细的粒径，这样，其表面积增大，表面能量升高。在加热烧成过程中，锂辉石与其它原料就会在较低的温度下发生固相反应，生成更多的低膨胀晶体，这种固溶态晶体不仅膨胀系数较低，而且各向热膨胀的差异较小，缓和了各种晶粒间的晶界应力。随着物料细度的提高，膨胀系数越小，强度越高，材料的抗热冲击性越大，即热稳定性愈好。
白砂锅在烧成过程中，合理地控制烧成温度，可以使陶瓷坯体致密度增高，固相反应充分，生成较多的低膨胀晶体，并使残留石英减至最少，结果使坯体强度增高，热稳定性好。但若温度过高，虽然坯体致密度增高了，但玻璃相中熔入一部分低膨胀晶体，导致强度下降和热稳定性变差。因此，其温度应控制在1280-1320℃为宜。
对釉而立，亦按相同原则处理，其温度宜控制在1280-1320℃之间。
本发明在原材料中加入了含MgO的矿物，这样做可降低成本，获得较低热膨胀系数和较高强度的硅酸锂镁质陶瓷材料。
本发明的几个配方实施例为坯体SiO2Al2O3Li2O CaO MgO K2O Na2O 灼减154.533.52.71.31.10.50.46254.431.23.01.31.10.40.18.5356.728.62.91.11.20.30.19.1釉料:
SiO2Al2O3CaO MgO K2O Na2O Li2O ZnO 灼减160.716.743.254.361.270.482.554.805.85263.014.204.024.861.230.512.665.404.12362.7215.803.854.501.060.602.904.054.52按本发明制造的白砂锅，锅体强度高，釉面光滑，可用于各种火源下的炖、煮、煎、炒、炸，吸水率小于10%，热稳定性能大大优于普通产品，达到600-20℃一次热交换不裂。
权利要求
1.一种具高热稳定性的烹调白砂锅，它包括锅和盖两部分，其材质主要由氧化锂、氧化铝、二氧化硅和氧化镁等组成，其特征是各组份的重量百分比含量为a、坯体SiO2 54-62Al2O327-34Li2O 2.6-3.0CaO1-1.5MgO0.9-1.2K2O 0.2-0.5Na2O 0.1-0.4灼减6-10b、釉料SiO2 60-67Al2O3 14-18Li2O 2.5-3.0CaO3-5MgO4-5.2K2O 1-2Na2O 0.4-0.8ZnO4-6灼减4-全文摘要
一种具高热稳定性的烹调白砂锅，它由氧化锂、二氧化硅、氧化铝和氧化镁等组成。本发明通过合理地选择其配方构成，使锅体强度提高，可用于各种火源下的炖、煮、炒、炸，吸水率小于10％，热稳定性大大优于普通产品，达到600℃—20℃一次热交换不裂。
文档编号A47J36/04GK1094269SQ9310516
公开日1994年11月2日 申请日期1993年4月26日 优先权日1993年4月26日
发明者张文池, 赵明生, 魏风云, 仇志芳, 王贵来 申请人:张文池