专利名称：窗帘轨托座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在窗部、壁部、顶部等固定部位架设窗帘导轨时所使用的窗帘轨托座。
现有的窗帘轨托座结构第1例，如在窗部上方的安装面上固定好垫片后与导轨托座本身的安装面相互嵌合，将各螺钉插入托座本体中的各孔部后并紧固于垫片上的各螺孔，再在托座本体的各孔部嵌入并固定各嵌入部件。
第2例，将固定在窗部上方安装面上的垫片和固定在托座本体上的安装板相互嵌合，然后将拧合在垫片上的各螺钉头部从下方插入到安装板的各止退孔并固定。
在第1例中的窗帘轨托座，固定在窗部上方的垫片与托座本体由螺钉固定后，再在形成整体的托座本体上的各孔部嵌入并固定嵌入部件，对导轨安装操作来说不仅费事且需要一定时间，由于整体部件较多，部件的管理与安装有难度，故有操作效率低的问题。
在第2例中的窗帘轨托座，由于紧固在垫片上的各螺钉是从下方插入到安装板上的各止退孔止退并固定，因此相互的安装操作容易进行。但是由于对托座本体的振动或撞击使垫片和安装板的插入位置容易变位，而且拧合在垫片上的各螺钉和在安装板上的止退孔之间的咬合量浅，故存在托架本体易散架或脱落的问题。
本实用新型针对上述问题，提供了一个安装操作既简单又容易进行的窗帘轨托座。即将支承部件中的凸状插入部插入到凸座部件中的凹状插入部后，整个凸状插入部和凹状插入部通过螺钉部件压紧，相互间能牢牢地止动并固定。
作用权利要求1记载的窗帘轨托座，是将固定在固定部位上的支承部件与托座部件相对面互相对接，在支承部件上的凸状插入部插入到托座部件上的凹状插入部后，将螺钉部件往紧固方向转动操作，使凹状插入部和凸状插入部互相压紧，各压接部分产生强大的接触压力，将支承部件和托座部件牢牢地止动并固定。
权利要求2是根据权利要求1记载的窗帘轨托座的作用合并，将支承部件上的凸状插入部插入到托座部件上的凹状插入部的插入内孔和锁紧在孔中心部的插入部件的相对面之间，将插入部件插入到凸状插入部上的插入孔中，然后将拧合在插入部件的螺钉部件插入到凸状插入部上的螺钉止退槽后，将螺钉部件往紧固方向转动操作，凸状插入部的外侧壁部与凹状插入部的插入内孔的内表面压紧，凸状插入部的插入孔的内侧壁部与插入部件的外表面压紧。各压紧部分产生很大接触压力，能牢牢地止动并固定支承部件和托座部件。而且在凸状插入部的螺钉止退槽中限制螺钉部件，使支承部件和托座部件互相止转。
权利要求3是根据权利要求2记载的窗帘轨托座的作用合并，在凸状插入部上的螺钉止退槽中向圆周方向偏心后插入拧合在插入部件的螺钉部件，在螺钉止退槽上的止退段部止退螺钉部件。而且限制插入部件在圆周方向偏心的拉出，因此能防止插入部件及螺钉部件脱落。
权利要求4是根据权利要求2记载的窗帘轨托座的作用合并，在凸状插入部上的螺钉止退槽中轴向插入拧合在插入部件的螺钉部件，在螺钉止退槽上的止退凹部止退插入部件的后端侧表面的止退凸部，而且限制止退凹部和止退凸部在轴向拉出，因此能防止插入部件及螺钉部件脱落。
权利要求5是根据权利要求2、3或4记载的窗帘轨托座的作用合并，在凸状插入部上的插入孔中插入在凹状插入部的插入部件时，插入孔的插入边缘部与插入部件的尖细端相接，对准插入孔中心部沿笔直插入方向进入，插入部件作为插入导向，可容易地进行相互的插入操作。
权利要求6是根据权利要求1记载的窗帘轨托座的作用合并，将支承部件上的凸状插入部插入到托座部件上的凹状插入部，将螺钉部件往紧固方向转动操作，插入凹状插入部的凸状插入部的一侧面与螺钉部件的前端部压紧，各插入部的压接部分产生很大的接触压力，能牢牢地止动并固定支承部件和托座部件。
权利要求7是根据权利要求1～5或6记载的窗帘轨托座的作用合并，支承部件和托座部件相对面互相吻合固定，互相不会旋转地固定，能防止窗帘轨托座安装状态变位。
权利要求8是根据权利要求1～6或7记载的窗帘轨托座的作用合并，例如四角形、五角形、六角形等多角形构成的凸状插入部和凹状插入部使之互相吻合插入固定，或插入孔和插入部件互相吻合插入固定，各角面互相接触，不会旋转地固定，能防止窗帘轨托座安装状态变位。
效果本实用新型是将支承部件上的凸状插入部插入到托座部件上的凹状插入部，凸状插入部和凹状插入部相对面互相压紧，凸状插入部的插入孔和插入部件相对面互相压紧，因此能互相吻合固定而不会摇动，并且各压接部分产生很大的接触压力，因此能牢牢地止动并固定支承部件和托座部件。
而且，在凸状插入部上的螺钉止退槽的止退段部中止退螺钉部件，或在螺钉止退槽的止退凹部止退螺钉部件的止退凸部。即使螺钉部件松动或破损，也可有效地防止托座部件从支承部件中脱落。而且插入部件的顶端为尖细状，因此插入时对准插入孔中心部沿笔直插入方向进入，插入部件作为插入导向，可容易地进行相互插入操作。并通过1只螺钉部件就可紧固固定，可省去现有结构中用几只螺钉进行固定的费事操作，并可简单地进行窗帘轨托座的安装操作。
实施例第1实施例，架设1根导轨时所使用的单轨窗帘轨托座，如
图1，图2，图3所示。该单轨窗帘轨托座1是由固定在窗部10上方安装面10a上的支承部件2和托座部件3互相咬合而成。把支承部件2上的圆筒形止动轴2b插入到托座部件3上的止动孔3c和在同一孔中心部锁紧的插销4相对表面之间，同时将插销4插入到止动轴2b中心段上的插入孔2c中，通过托座部件3上的插通孔3d将拧在插销4上的止动螺钉5限制在止动轴2b上的螺钉止退槽2d中，然后将止动螺钉5往紧固方向拧紧，并止动固定支承部件2和托座部件3，接着将窗帘导轨8插到托座部件3上的环状插通孔3e中固定。
上述的支承部件2是由如镀锌合金、铝合金、或合成树脂等硬质材料构成部件本体2a，根据与后述的托座部件3的凹状嵌入部3b吻合固定的大小形状形成支承部件本体2a的外形。插入并固定在后述托座部件3的止动孔3c内的圆筒形止动轴2b与部件本体2a中间平面部分垂直相交；根据插入到托座部件3的止动孔3c且固定的大小形状形成止动轴2b的外形。
在止动轴2b的轴中心部轴向形成插入固定插销4的圆筒形插入孔2c，按插入固定插销4的大小形状构成插入孔2c内面形状，在止动轴2b的插入侧表面轴向开有螺钉止退槽2d，并与插入孔2c贯通，该止退槽2d用以限制止动螺钉5，螺钉止退槽2d的插入边缘部向圆周方向有若干偏心，并构成与后述的止动螺钉5在轴向被止动的止退段部2e。在支承部件本体2a的固定面两端部，为插入固定螺钉6使各插通孔2f在厚度上贯通。
前述的托座部件3由如木材、金属、合成树脂等硬质材料构成托座部件本体3a，为使上述支承部件2与部件本体3a的一端吻合固定，托座部件3形成凹状嵌入部3b，根据与上述支承部件2吻合固定的大小形状构成凹状嵌入部3b的内面形状。在凹状嵌入部3b的中间平面部，轴向形成与插入上述支承部件2的止动轴2b吻合固定的圆筒形止动孔3c，根据与上述支承部件2的止动轴2b被插入固定的大小形状构成止动孔3c的内面形状；为使部件本体3a的表面一侧止动螺钉5与止动孔3c垂直连通，开有插通孔3d。
在部件本体3a的另一端，为插通后述的导轨8形成环状插通孔3e，在环状插通孔3e的下方表面径向开有与插通孔3e垂直的插通孔3f，用以插入止动螺钉7止动导轨8。环状插通孔3e的内径比由木材、金属或合成树脂等硬质材料构成的导轨8的外径要大，并按与导轨8的外形相对应的大小形状而构成。导轨8插到托座部件3的环状插通孔3e后，通过环状插通孔3e上的插通孔3f，将止动螺钉7从下方拧入导轨8的表面限制导轨8转动及移动。
前述插销4是由如镀锌合金、铝合金或合成树脂等硬质材料构成尖细形状的插销本体4a，根据插入到上述支承部件2的插入孔2c中固定的大小形状构成插销本体4a尖细端外表面，该尖细端形状为半圆形、圆锥形、椭圆形或角锥形等形状，在插销本体4a的中间部开有螺孔4b，用以在径向旋合止动螺钉5。即将插销4的尖细端对准插入方向，把整个插销4插入到托座部件3止动孔3c的中心部，通过托座部件3的插通孔3d，把止动螺钉5拧合到插销4的螺孔4b中，并加以锁紧。
上述是图示实施例的构成，以下对单轨窗帘轨托座的安装方法加以说明。
首先如
图1，图2，图3所示，将一对支承部件2按所定的间隔距离，安装在窗部10上方安装面10a上，通过支承部件2上的各插通孔2f，使各固定螺钉6沿垂直方向与窗部10上方安装面10a拧合固定，然后将各支承部件2与各托座部件3吻合固定。
将托座部件3上的插通孔3d朝下，使固定在窗部10上方安装面10a上的支承部件2的部件本体2a和托座部件3的凹状嵌入部3b互相吻合，把支承部件2的圆筒形止动轴2b插入到托座部件3的止动孔3c和锁紧在孔中心部的插销4的相对面之间，同时将插销4轴向插入到止动轴2b上的插入孔2c内，接着将拧合在插销4中的止动螺钉5中间部分向圆周方向稍偏心后插入到止动轴2b上的螺钉止退槽2d中。当要从轴向抽出插销4时，螺钉止退槽2d上的止退段部2e限制止动螺钉5，这样也限制了插销4的移动，而且止动轴2b上的螺钉止退槽2d也限制了止动螺钉5，使支承部件2和托座部件3互相止转。
当插销4插入到止动轴2b上的插入孔2c时，插销4的尖细端与插入孔2c的插入边缘部相接，对准插入孔2c中心部可以容易地将插销4沿笔直插入方向进入插入孔2c或被插入孔2c插入。
通过托座部件3的插通孔3d，由十字螺丝起子等工具往紧固方向转动操作拧合在插销4中的止动螺钉5，通过止动螺钉5的紧固力使托座部件3的止动孔3c的内表面与支承部件2的止动轴2b的外侧壁部压紧，使插销4的外表面与止动轴2b的插入孔2c的内侧壁部压紧，止动并固定支承部件2和托座部件3。
在各托座部件3上的环状插通孔3e中插入导轨8两端部，通过环状插通孔3e中的插通孔3f将各止动螺钉7从下方拧合在导轨8两端部，阻止导轨8转动和移动，在各托座部件3之间能水平地架设单根导轨8。如图5所示，在导轨8上嵌套着多个移动环圈8a，在窗帘9上方边缘部吊挂多个窗帘扣环9a，在导轨8的左端部或右端部限制并固定吊挂在窗帘9一端边缘部上的窗帘扣环9a，通过手动或电动控制窗帘9向左右方向开关。
如图4所示，在支承部件2上的止动轴2b上下表面开有各螺钉止退槽2d，使插通孔3d径向贯通托座部件3的上下表面，通过任何一方的螺钉止退槽2d及插通孔3d，都能从上下任意方向拧合托座部件3上的止动孔3c中的止动螺钉5，用以锁紧插销4。可不限定托座部件3的安装方向，能方便地进行支承部件2及托座部件3的安装操作。
如上所述，将支承部件2的止动轴2b插入到托座部件3的止动孔3c和锁紧在孔中心部的插销4的相对面之间，使托座部件3的止动孔3c内表面与支承部件2的止动轴2b外侧壁部压紧，并使插销4的外表面与止动轴2b的插入孔2c内侧壁部压紧，因此相互是吻合固定而不是松散状态。由于各压紧部分产生很大的接触压力，所以能牢牢地止动并固定支承部件2和托座部件3。在止动轴2b上的螺钉止退槽2d中限制止动螺钉5，使支承部件2和托座部件3相互止转。
由于止动轴2b上的螺钉止退槽2d的止退段部2e限制了止动螺钉5，即使止动螺钉5松动或破损，也能有效地防止托座部件3从支承部件2中脱落。而且因为插销4的尖端部为尖细形状，所以插入时，笔直插入到插入孔2c中心部的方向可作为插入导向，互相的插入操作可很容易地进行。并且能通过一根止动螺钉5紧固固定，可省去现有结构中用几只螺钉固定那种费事费时操作，窗帘轨托座1的安装操作是简单和容易的。
第2实施例，如图6，图7所示，是轴向对准支承部件2的止动轴2b上的插入孔2c插入插销4进行固定的窗帘轨托座1。支承部件2和托座部件3相互吻合，将支承部件2的圆筒形止动轴2b插入到托座部件3的止动孔3c和锁紧在孔中心部的插销4的相对面之间，同时将插销4插入到止动轴2b上的插入孔2c中，将拧合在插销4的止动螺钉5轴向插入到止动轴2b上的螺钉止退槽2d中，在螺钉止退槽2d的插入侧两边缘部开有各止退凹部2g，止退凹部2g强制止退插销4的后端侧表面在圆周方向突出的止退凸部4c。当轴向抽出插销4时，螺钉止退槽2d上的止退凹部2g和插销4上的止退凸部4c咬合，限制了插销4，也限制了止动螺钉5。即使止动螺钉5松动或破损，也能有效地防止托座部件3从支承部件2中脱落。
而且不需要象第1实施例那样将插销4向圆周方向偏心插入和抽出，而是在支承部件2的止动轴2b上的插入孔2c内轴向插入插销4固定。因此能在托座部件3的环状插通孔3e中插入导轨8的状态下安装，比第1实施例的插入结构其安装及拆下操作更简单。另外也可以在上述止动轴2b的上下表面开有各螺钉止退槽2d。
第3实施例，如图8所示，是将止动螺钉5径向压接在托座部件3的止动孔3c中插入的支承部件2的止动轴2b上进行固定的单轨窗帘轨托座1。支承部件2和托座部件3互相吻合，将支承部件2的实心状止动轴2b插入到托座部件3的止动孔3c中，通过托座部件3一侧表面的螺孔3g径向拧上止动螺钉5，使用十字螺丝起子等工具往紧固方向转动操作止动螺钉5，使止动螺钉5前端部径向压紧插入到托座部件3止动孔3c中的支承部件2的止动轴2b。通过止动螺钉5的紧固力作用，使止动轴2b和止动孔3c的相对表面间互相压紧，因此比第1实施例的插入结构和安装操作更简便，由互相压紧所产生的很大的接触压力，能使支承部件2和托座部件3牢牢地止动并固定。
第4实施例，如图9所示，是架设二根导轨8时所使用的双轨窗帘轨托座11，在托座部件3的另一端，为插入导轨8的各环状插通孔3e。即支承部件2和托座部件3互相吻合，将支承部件2的圆筒形止动轴2b插入到托座部件3的止动孔3c和锁紧在孔中心部的插销4相对面之间，将插销4轴向插入到止动轴2b的插入孔2c内，将拧合在插销4上的止动螺钉5插入到止动轴2b的螺钉止退槽2d后，使用十字螺丝起子等工具，往紧固方向转动操作止动螺钉5。通过止动螺钉5的紧固力作用，止动并固定支承部件2和托座部件3，然后将各导轨8的一端插入到托座部件3的各环状插通孔3e中并固定。因此与第1实施例相同，在各托座部件3之间能平行地架设二根导轨8。
另外，构成双轨窗帘轨托座11的支承部件2和托座部件3也可根据第2、3实施例的插入结构进行止动并固定。
本实用新型的构成与上述实施例相对应；本实用新型的导轨与实施例的导轨8相对应；以下同样凸状插入部与支承部件2的止动轴2b相对应；凹状插入部与托座部件3的止动孔3c相对应；凹状插入部螺钉孔与插通孔3d相对应；插入部件与插销4相对应；螺钉部件与止动螺钉5相对应；固定部与窗部10相对应；本实用新型不仅限于上述实施例。
上述第1实施例单轨窗帘轨托座1是将支承部件2的圆筒形止动轴2b和托座部件3的圆筒形止动孔3c互相插入并固定的结构，但如
图10所示，四角形、五角形、六角形等角形所构成的支承部件2的止动轴2b和托座部件3的止动孔3c互相插入并固定以及止动轴2b的插入孔2c和插销4互相插入并固定也可以。另外，止动轴2b与止动孔3c、插入孔2c与插销4中任何一方都可为角形，由于各方都为角面相接，所以可限制旋转并固定，能有效地防止窗帘轨托座1安装状态变位。上述插入结构也可适用于第2、3或4实施例的各窗帘轨托座1、11，并不仅限于第1实施例的单轨窗帘轨托座1。
各实施例中的止动螺钉5可以是圆头、沉头、蝶形等任意形状的螺钉或螺栓构成，能得到相同的紧固力。
图面说明
图1是第1实施例单轨窗帘轨托座安装状态纵向剖视图；图2是单轨窗帘轨托座安装状态仰视图；图3是支承部件和托座部件插入结构纵向剖视图；图4是其它插入结构纵向剖视图；图5是导轨架设状态和窗帘吊挂状态主视图；图6是第2实施例单轨窗帘轨托座安装状态纵向剖视图；图7是单轨窗帘轨托座安装状态仰视图；图8是第3实施例单轨窗帘轨托座安装状态纵向剖视图；图9是第4实施例双轨窗帘轨托座安装状态纵向剖视图；
图10是多角形插入结构纵向剖视图。
符号说明1．单轨窗帘轨托座2．支承部件2b．止动轴2c．插入孔 2d．螺钉止退槽 2e．止退段部2g．止退凹部 3．托座部件3b．凹状嵌入部3c．止动孔 3d．插通孔 3e．环状插通孔3g．螺孔 4．插销4b．螺孔4c．止退凸部 5．止动螺钉8．导轨9．窗帘 10．窗部 11．双轨窗帘轨托座
权利要求1．一种窗帘轨托座，包括支承部件和托座部件，将固定在固定部的支承部件和托座部件相对面相互对接，在支承部件上固定托座部件的一端，在托座部件的另一端固定导轨，其特征是支承部件与托座部件一端相对的方向的一侧面为凸状插入部，托座部件与插入固定凸状插入部相对应的一端为凹状插入部，在托座部件的凹状插入部的一侧面，为连接凸状插入部和凹状插入部装有螺钉部件。
2．根据权利要求1所述的窗帘轨托座，其特征是凸状插入部的插入中心部为插入孔，为止退螺钉部件，在插入方向插入孔中开有螺钉止退槽，根据插入固定凸状插入部插入孔的大小在凹状插入部的插入中心部，装有插入部件并予以锁紧，凹状插入部一侧面上的孔部在插入部件的一侧面用螺钉部件拧合。
3．根据权利要求2所述的窗帘轨托座，其特征是凸状插入部上的螺钉止退槽的插入边缘部向圆周方向偏心，该螺钉止退槽的插入边缘部为了止退螺钉部件开有止退段部。
4．根据权利要求2所述的窗帘轨托座，其特征是凸状插入部上的螺钉止退槽的插入边缘部开有止退凹部，在插入凹状插入部的插入部件的后端部面对止退凹部装有止退凸部。
5．根据权利要求2、3或4所述的窗帘轨托座，其特征是插入部件的前端部面对插入方向为尖细状。
6．根据权利要求1所述的窗帘轨托座，其特征是托座部件与凹状插入部垂直相交的一侧面开有螺钉孔，该凹状插入部与插入的凸状插入部一侧面相对，在螺钉孔内拧合螺钉部件。
7．根据权利要求1～5或6所述的窗帘轨托座，其特征是支承部件和托座部件的相对面为相互吻合的形状。
8．根据权利要求1～6或7所述的窗帘轨托座，其特征是凸状插入部和凹状插入部及插入孔和插入部件至少一对为相互吻合的形状。
专利摘要本实用新型窗帘轨托座是将固定在窗部上方安装面的支承部件和托座部件相互吻合,把支承部件上的圆筒状止动轴插入到托座部件上的止动孔和锁紧在孔中心部的插销相对面之间,将插销插入到止动轴的插入孔内,把拧合在插销上的止动螺钉插入到止动轴的螺钉止退槽后,拧紧止动螺钉,将止动轴的外侧壁部与止动孔的内表面压紧,将插入孔的内侧壁部与插销的外表面压紧,压紧部分产生很大的接触压力,能牢牢地止动并固定支承部件和托座部件。
文档编号A47H1/10GK2304326SQ97234940
公开日1999年1月20日 申请日期1997年6月28日 优先权日1997年6月28日
发明者小松力, 王凯凯 申请人:上海三进装潢制品有限公司