专利名称：高尔夫杆头浇铸模结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造模具，特别涉及一种用于铸造高尔夫杆头的浇铸模结构。
在前述的铸造过程中常有以下的问题由于主浇道91的口径最大、位于其中的铸液产生温度下降的状况较不明显，而当铸液流至等口较小的次浇道94与环形浇道95时，铸液会较容易产生温度下降的状况。当铸液最后流入壳模96后，由于壳模96内部的空间十分狭窄，铸液产生温度下降的状况最为明显。当铸液产生提早冷却的情形时，严重时有可能会堵塞壳模96内部的空间，以致造成铸造过程中最不愿意出现的问题——铸缺。因此，铸液的温度控制与浇铸速度需经严谨的控制，才能保持铸造的品质。但由于浇道件93是呈长矩形，而且各次浇道94的长度不一，造成控管不易，常使得经同一次铸造出的高尔夫杆头的品质不一致，使铸造程序的不合格率提高。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种高尔夫杆头浇铸模结构，可使经同一次铸造程序所形成的高尔夫杆头的品质较为一致。为达成到上述目的，本实用新型所提供的高尔夫杆头的浇铸模结构包含有一主浇道，其顶端具有一浇口。复数个次浇道，一端与主浇道连通。次浇道以主浇道为中心，呈放射状向外延伸。与次浇道同数的壳模，设于各次浇道外侧，并与的连通。各壳模与该主浇道的距离相等，使铸液由主浇道的交口注入后，可经主浇道、次浇道而流至各壳模，并使铸液流至各壳模时的状态较为一致。一种高尔夫杆头浇铸模结构，包含有一主浇道，其顶端呈开放状，形成一浇口；复数个次浇道，一端与主浇道连通，另一端向外延伸；与次浇道同数的壳模，分别设于次浇道的外侧，并与次浇道连通，使熔融状态的铸液可由该主浇道的浇口注入，经由主浇道、次浇道而流至各该壳模中；在各壳模与主浇道之间的次浇道的长度都相等，以便使铸液流至各壳模时，各壳模内的铸液具有较为一致的状态。
高尔夫杆头浇铸模结构，其中具有一呈圆盘状的次浇道件，其内部形成次浇道；主浇道位于次浇道件的中央，使浇道件的次浇道与主浇道连通。
高尔夫杆头浇铸模结构，其中浇道件还包含有一环形浇道，设于次浇道的外围，连通次浇道。
高尔夫杆头浇铸模结构，其中更包含有复数个通气管，一端分别与次浇道连通，另一端与主浇道连通。
高尔夫杆头浇铸模结构，其中更包含有一第二次浇道件，其内部形成复数个次浇道；主浇道位于第二次浇道件的中央，使第二次浇道件中的次浇道与主浇道连通；第二次浇道件中每一次浇道的外侧各设有一壳模，且各壳模与主浇道之间的距离概相等。
高尔夫杆头浇铸模结构，其中第二次浇道件更包含有一环形浇道，设于第二次浇道的外围，连通次浇道。
图1是已有高尔夫浇铸模的顶视图；图2是本实用新型第一实施例的外观图；图3是本实用新型第一实施例的顶视图；图4是本实用新型第二实施例的外观图。
一次浇道件20，呈圆盘状，设于主浇道10的底端。次浇道件20的内部呈中空状，形成五次浇道21以及一环形浇道22。其中，次浇道21的内端与主浇道10连通，且次浇道21以主浇道10为中心，呈放射状向外且略向下延伸。环形浇道22位于次浇道21的外端，与次浇道21相互连通。
五通气管30，每一通气管30的一端设于次浇道件20的顶侧，并分别与次浇道21连通；而通气管30的另一端则连通至主浇道10，在靠近浇口11的附近。通气管30具有平衡次浇道21与主浇道10间的压力差的功能，此外通气管30也具有支撑主浇道10的功能。
五壳模40，内部具有呈高尔夫球杆头形状的空间。每一壳模40的顶端具有二壳模浇道41，外端设于次浇道件20的底侧，分别与次浇道21连通。
本实用新型的最主要特征为各壳模40至主浇道10间的各次浇道21的长度相同；每一壳模40与主浇道10间的距离相同，熔融状的铸液(图中未表示)由主浇道10的浇口11注入后，可经由该主浇道10、次浇道21而流至每一壳模40中。由于每一壳模40与主浇道10间的距离相同，使铸液流至每一壳模40的时间均相同，每一壳模40中所形成的高尔夫杆头的状态均一致。使在适当控制铸液的温度、浇铸时间等参数后，每一壳模40中所形成的高尔夫杆头的品质均相同，以降低铸造的不良率。
除前述的优点外，高尔夫球头的浇铸过程，可配合一离心机(图中未表示)，旋转浇铸模，使之成为一种离心铸造程序。本实用新型所提供的呈圆盘形的次浇道件20，正可使离心机旋转浇铸模时的旋转状态更为平顺。
本实用新型第二较佳实施例所提供的高尔夫杆头浇铸模装置2，其结构大致与第一实施例1相同，请参阅图4所示，包含有一主浇道50、一圆盘状的次浇道件61，内部具有五次浇道611与一环形浇道612、五壳模70，分别设于等次浇道611，各壳模70与主浇道50的距离相同。此外，主浇道50穿过次浇道件61继续向下延伸，并设有一第，二次浇道件62以及一第三浇道件63，其上各设有五壳模70，每一壳模70与主浇道50间的距离相同。第三与第三次浇道件62、63的结构与次浇道件61相同，在此容不赘述。
本实用新型第三实施例的特征与第一实施例相同，是提供一种各壳模与主浇道距离相同的浇铸模结构。然第三实施例更进一步提供一种结构，其可在一次的浇铸程序中，成形更多个高尔夫杆头。因此，次浇铸件的数量以及每一次浇道件上壳模的数量，均是可供选择的，而上述的变化均应属本实用新型的发明范围。
详细说明中并未谈到浇铸模装置的制造方法，原因是以一般已知的脱腊铸造法即可容易制作出本案的浇铸模结构，且本案并非请求浇铸模的制造方法，因此，容不详述。
权利要求1.一种高尔夫杆头浇铸模结构，包含有一主浇道，其顶端呈开放状，形成一浇口；复数个次浇道，一端与主浇道连通，另一端向外延伸；与次浇道同数的壳模，分别设于次浇道的外侧，并与次浇道连通，使熔融状态的铸液可由该主浇道的浇口注入，经由主浇道、次浇道而流至各该壳模中；其特征在于在各壳模与主浇道之间的次浇道的长度都相等，以便使铸液流至各壳模时，各壳模内的铸液具有较为一致的状态。
2.依据权利要求1所述的高尔夫杆头浇铸模结构，其特征在于，其中具有一呈圆盘状的次浇道件，其内部形成次浇道；主浇道位于次浇道件的中央，使浇道件的次浇道与主浇道连通。
3.依据权利要求1所述的高尔夫杆头浇铸模结构，其特征在于，其中浇道件还包含有一环形浇道，设于次浇道的外围，连通次浇道。
4.依据权利要求1所述的高尔夫杆头浇铸模结构，其特征在于，其中更包含有复数个通气管，一端分别与次浇道连通，另一端与主浇道连通。
5.依据权利要求1所述的高尔夫杆头浇铸模结构，其特征在于，其中更包含有一第二次浇道件，其内部形成复数个次浇道；主浇道位于第二次浇道件的中央，使第二次浇道件中的次浇道与主浇道连通；第二次浇道件中每一次浇道的外侧各设有一壳模，且各壳模与主浇道之间的距离概相等。
6.依据权利要求1所述的高尔夫杆头浇铸模结构，其特征在于，其中第二次浇道件更包含有一环形浇道，设于第二次浇道的外围，连通次浇道。
7.依据权利要求1所述的高尔夫杆头浇铸模结构，其特征在于，其中各壳模上设有至少一壳模浇道，连通各壳模与次浇道。
专利摘要一种高尔夫杆头浇铸模结构，包含有一主浇道，其顶端呈开放状，形成一浇口。一次浇道件，内部具有五次浇道，一端与主浇道连通。五壳模，分别设于次浇道的外侧，并与次浇道连通。在各壳模与主浇道之间的次浇道的长度都相等，使熔融状态的铸液可由主浇道的浇口注入，经由主浇道、次浇道而流至各壳模中，各壳模内的铸液具有较为一致的状态。
文档编号A63B53/04GK2544861SQ0220158
公开日2003年4月16日 申请日期2002年3月13日 优先权日2002年3月13日
发明者陈晴祺 申请人:陈晴祺