专利名称：：发泡内胆的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种内胆，特别是一种外层包有发泡层的发泡内胆。
背景技术：
：目前，内胆的生产方式由1、直接型内胆，即直接以模具加硫而成；2、缠纱型内胆，即在内胆的表面缠上纱线；3、贴布型内胆，即在内胆的表面贴上一层布；4、中胎型内胆，即内胎加上缠纱后再加上一层外皮橡胶，变成类似三明治的方式去控制，不让内胆在充气时涨大。对于直接型内胆，会随着空气的增加而持续涨大，而对于缠纱型、贴布型和中胎型内胆，尽管克服了充气时内胆涨大的问题，但由于外层由贴布或缠纱，感觉不够柔软舒适，手感不是很好。
实用新型内容针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种充气时内胆不会涨大，而且手感更加柔软舒适的发泡内胆。本实用新型采用的技术方案是一种发泡内胆，它包括内胆层，在内胆层外复合有发泡层。所述的内胆层与发泡层为一体结构。所述的内胆层为橡胶、热塑性聚氨酯、PVC。所述发泡层为与内胆层相同材料内加入发泡剂制成。本实用新型的发泡内胆，由于在内胆外加了外层的发泡层，利用惰性发泡的材料可以限制住内胆使其不会持续涨大，可达到缠纱或贴布或中胎型效果，另外由于本身表层是发泡层，可以感觉舒适柔软，既可以作为车缝或手缝球或其它充气式内胆的球类中也可以单独作为一般成品球类商品直接销售，形成多功能性的商品。以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。图1为本实用新型的剖面结构示意图。具体实施方式如图1所示的发泡内胆，包括内胆层1和复合在内胆层1外的发泡层2，内胆层1所用的材料为橡胶、热塑性聚氨酯、PVC或其它可做成充气式内胆的材料，外层的发泡层2选用与内胆材质相同的材料，加上发泡剂构成，这样在高温下，可将外层的发泡层2内层的内胆层1结合成一体，变成一个发泡内胆，也由于多加了外层的发泡层，利用惰性发泡的材料可以限制住内胆，使其不会持续涨大，可达到缠纱或贴布或中胎的效果，另因本身表面是发泡层，可以感觉舒适与柔软，发泡层的厚度和软硬度可以更具需要调整，颜色也可以自由变换搭配，不仅可以作为车缝球、手缝球或者其它任何需装入内胆的球类内胆，也可以单独作为成品球类商品直接销售，形成多功能性的商品。本实用新型的发泡内胆，具有以下优点1，制成的球类发泡表层具柔软度，使用具有舒适度和保护性；2、因为发泡体的束缚，可降低外皮层的内压受力，使车缝或手缝线不会因受压而降低强度，提高使用寿命；3、撞击力、弹性增加且发泡的倍率可依球的外观或客户需求调整其软硬度；4、成产过程与一般缠纱或贴布相同，成本不增加，且不需要增加缠纱或贴布机，减少设备费用。本实用新型与其它制作方式功能的比较<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="770">200cm高度落下弹起高度(cm)直接型缠纱型贴布型发泡型120135130140弹跳次数8-1215-1812-1515-205000此撞击变形量5mm以上3.5mm以上4mm以上3mm以下</table></tables>权利要求1.一种发泡内胆，其特征在于它包括内胆层，在内胆层外复合有发泡层。2.根据权利要求1所述的发泡内胆，其特征在于所述的内胆层与发泡层为一体结构。3.根据权利要求1所述的发泡内胆，其特征在于所述的内胆层为橡胶、热塑性聚氨酯、PVC。4.根据权利要求3所述的发泡内胆，其特征在于所述发泡层为与内胆层相同材料内加入发泡剂制成。专利摘要本实用新型公开了一种发泡内胆，它包括内胆层，在内胆层外复合有发泡层，所述的内胆层可以与发泡层为一体结构，所述的内胆层可以为橡胶、热塑性聚氨酯、PVC，所述发泡层可以为与内胆层相同材料内加入发泡剂制成。这种发泡内胆，由于多加了外层的发泡层，利用惰性发泡的材料可以限制内胆，使其不会持续涨大，可达到缠纱或贴布或中胎的效果，另因本身表面是发泡层，可以感觉舒适与柔软，发泡层的厚度和软硬度可以更具需要调整，颜色也可以自由变换搭配，不仅可以作为车缝球、手缝球或者其它任何需装入内胆的球类内胆，也可以单独作为成品球类商品直接销售，形成多功能性的商品。文档编号A63B41/02GK2813011SQ20052011434公开日2006年9月6日申请日期2005年7月22日优先权日2005年7月22日发明者罗传兴申请人:罗传兴