专利名称：滑板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种作为运动用品使用的滑板及其制造方法，特别涉及一种带有印刷图 案的泡塑滑板及其制造方法。
背景技术：
普通的滑板用多层实体硬塑料材料板制成，并在表板的外表面上印刷彩色的设计图 案。实体硬塑料制成的滑板使得使用者感觉不舒适且滑板较重不便携带。此外，由于表 板的外表面与人体频繁接触，印制的图案易被磨损。另一种滑板用泡沫塑料材料制成。由于相对于实体硬塑料，泡沫塑料材料质地较软 且重量较轻，从而提高了滑板的舒适度并减少了滑板的重量。滑板的板面上贴有透明外 膜，彩色设计图案被印制在外膜的内表面上，从而解决了使用时图案易被磨损的问题。 然而，使用透明外膜作为彩色设计图案的载体增加了滑板的制造成本，也使得滑板的加工 工艺较为复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种兼有舒适轻便、图案不易磨损以及 制造成本较低，工艺流程较简便的滑板。本发明的目的另一 目的在于提供一种上述滑板的制造方法。本发明提供一种滑板，该滑板由多层塑料板复合而成，其包括滑板内芯、滑板底板和 滑板表板。滑板内芯、滑板底板和滑板表板以层叠的方式结合在一起，滑板内芯处于叠 层的中间位置，滑板底板和滑板表板分别与滑板内芯的上表面和下表面结合以构成叠层。滑板内芯为泡沫塑料板。滑板底板包括泡沫塑料层、油墨层、粘合剂层、薄膜层和复合流延层，由贴近滑板内 芯的位置依次向外排列，油墨层位于滑板底板的泡沫塑料材料表面上，油墨层上为粘合 剂层，粘合剂层上为薄膜层，薄膜层上为复合流延层。滑板表板包括泡沫塑料层、油墨层和复合流延层，由贴近滑板内芯的位置依次向外 排列，油墨层位于滑板底板的泡沫塑料材料表面上，油墨层上为复合流延层。滑板底板和滑板表板分别和滑板内芯粘合。为了提高滑板对油墨的吸附力，滑板底板泡沫塑料层的表面为经过高频电火花处理 的、凸凹不平的表面。此外，油墨层表面和薄膜层表面也可以制成凸凹不平的表面。其
中凸凹不平的表面上分布有直径在0.1毫米以内的小坑。本发明的滑板制造方法包括以下步骤对滑板底板的泡沫塑料板进行表面高频电火花处理；在表面高频电火花处理后的泡沫塑料板表面印制图案；将滑板内芯、滑板底板和滑板表板以层叠的方式结合在一起，滑板内芯处于叠层 的中间位置，滑板底板和滑板表板分别与滑板内芯的上表面和下表面粘合以构成叠层 滑板。本发明优点在于省略了泡沫塑料滑板图案印制时采用的带有图案的透明外膜，直接 将图案印制在经高频电火花处理后的泡沫塑料板表面上，从而在有效防止滑板上图案磨 损的前体下，降低了生产成本且简化了制造工艺。
图1为本发明的俯视图；图2为本发明俯视图的A-A剖视图；图3为A-A剖视图的放大图；图4为本发明的滑板底板结构示意图；图5为本发明的滑板表板结构示意图。图中标号及其含义如下-I- 滑板把手 2-把手固定件 3-滑板内芯 4-滑板底板 5-滑板表板 6-泡沫塑料板7-油墨层 8-粘合剂层 9-薄膜 10-复合流延层II- 凸凹层12-热融胶层。本发明的实施方式下面结合
本发明的具体实施方式
。图l为本发明滑板的俯视图，其中l为滑板把手2为把手固定件。 图2为图1的A-A剖视图。如图3和图4所示，滑板由多层塑料板，即滑板内芯3、滑板底板4和滑板表板5 复合而成。滑板内芯3、滑板底板4和滑板表板5以层叠的方式结合在一起，滑板内芯3 处于叠层的中间位置，滑板底板4和滑板表板5分别与滑板内芯3的上表面和下表面结 合以构成叠层。
滑板内芯3可以采用泡沫塑料材料，其中EPE泡沫塑料材料是较佳的选择。 滑板底板4包括泡沫塑料层6、油墨层7、粘合剂层8、薄膜层9和复合流延层10， 由贴近滑板内芯3的位置依次向外排列。滑板底板4的泡沫塑料层6可以釆用3毫米厚的X-PE泡沫塑料板材，泡沫塑料层6 的表面经过12,000伏、20,000赫兹高频电火花处理，以形成凸凹不平的表面。油墨层7直接涂覆在经过高频电火花处理的滑板底板4的泡沫塑料板6的表面上。油墨层7上依次为粘合剂层8，薄膜层9和复合流延层10。粘合剂层8可以是干式复合粘合剂；薄膜层9可以是LLDPE40ix干式复合膜，复合 流延层10可以是LLDPE480u材料，以挤出的方式涂覆在板面上。将透明高压聚乙烯薄膜LLDPEMO与表面印刷X-PE泡塑复合完毕后，在50度恒温 环境熟化72小时，以增强复合牢度。复合流延层10与X-PE泡沫塑料板复合完毕后自 然熟化24小时，以增强复合牢度。为了提高滑板对油墨的吸附力，除将滑板底板4的泡沫塑料层的表面进行高频电火 花处理的外，还可以通过高频电火花处理将油墨层表面和薄膜层表面制成凸凹不平的表 面，其中凸凹不平的表面上分布有直径在O.l毫米以内的小坑。如图3、图5所示，滑板表板5可以是3毫米厚的X-PE泡沫塑料板6。 X—PE泡沫 塑料板6表面印刷油墨层7并在油墨层上涂覆LLDPE100u材料的挤出式复合流延层10。 挤出复合层(流延薄膜)LDPE弁100与X-PE泡塑复合完毕后自然熟化24小时，以增强 复合牢度。如图4、图5所示，所述滑板底板的泡沫塑料板表面、薄膜层表面及表板的泡塑表面、 油墨层表面上可以经12， 000伏、20, 000赫兹高频电火花处理形成凸凹不平的凸凹层11， 凸凹层11表面上布满直径在0.1毫米以内的小坑，旨在提高印刷油墨的附着力。如图1、图3所示，在滑板底板的表面及滑板表板的表面涂覆一层热融胶12，使用 热融复合机分别粘合滑板底板4、滑板内芯3及滑板表板5和滑板内芯3。最后安装把手 1和把手固定件2。
权利要求
1.一种滑板，由多层塑料板复合而成，包括滑板内芯、滑板底板和滑板表板，滑板内芯、滑板底板和滑板表板以层叠的方式结合在一起，滑板内芯处于叠层的中间位置，滑板底板和滑板表板分别与滑板内芯的上表面和下表面结合以构成叠层；滑板内芯为泡沫塑料材料制成；其特征在于滑板底板包括泡沫塑料层、油墨层、粘合剂层、薄膜层和复合流延层，由贴近滑板内芯的位置依次向外排列，油墨层位于滑板底板的泡沫塑料材料表面上，油墨层上为粘合剂层，粘合剂层上为薄膜层，薄膜层上为复合流延层；滑板表板包括泡沫塑料层、油墨层和复合流延层，由贴近滑板内芯的位置依次向外排列，油墨层位于滑板底板的泡沫塑料材料表面上，油墨层上为复合流延层；滑板底板和滑板表板分别和滑板内芯粘合。
2. 根据权利要求l所述的滑板，其特征在于所述滑板底板的泡沫塑料层的表面为经 过高频电火花处理的、凸凹不平的表面。
3. 根据权利要求2所述的滑板，其特征在于所述油墨层或薄膜层表面为经过高频电 火花处理的、凸凹不平的表面。
4. 根据权利要求2所述的滑板，其特征在于所述油墨层和薄膜层表面为经过高频电 火花处理的、凸凹不平的表面。
5. 根据权利要求2所述的滑板，其特征在于所述凸凹不平的表面上分布有直径在0.1 毫米以内的小坑。
6. 根据权利要求3所述的滑板，其特征在于所述凸凹不平的表面上分布有直径在0.1 毫米以内的小坑。
7. 根据权利要求4所述的滑板，其特征在于所述凸凹不平的表面上分布有直径在0.1 毫米以内的小坑。
8. —种如权利要求1至4所述的滑板的制造方法，包括以下步骤-对滑板底板进行表面高频电火花处理； 在表面高频电火花处理后的泡沫塑料板表面印制图案；将滑板内芯、滑板底板和滑板表板以层叠的方式结合在一起，滑板内芯处于叠层 的中间位置，滑板底板和滑板表板分别与滑板内芯的上表面和下表面粘合以构成 叠层滑板。
全文摘要
本发明涉及一种滑板及其制造方法。滑板包括滑板内芯、滑板底板和滑板表板。滑板底板包括泡沫塑料层、油墨层、粘合剂层、薄膜层、复合流延层。表板包括泡沫塑料层、油墨层、复合流延层。泡沫塑料层经过高频电火花处理，形成凸凹不平的表面。油墨层直接涂覆在泡沫塑料层上。本发明省略了现有泡沫塑料滑板在图案印制时采用的透明外膜，直接将图案印制在经高频电火花处理后的泡沫塑料板表面上，从而在有效防止滑板上图案的磨损的前体下，降低了生产成本且简化了制造工艺。
文档编号A63C17/02GK101134139SQ20061011233
公开日2008年3月5日 申请日期2006年9月1日 优先权日2006年9月1日
发明者斯高特, 沈爱甫 申请人:沈爱甫