专利名称：复合式面板的高尔夫杆头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高尔夫杆头，尤指一种利用第一、二板体结合形成一打击面板，由具有较佳焊接兼容性的第二板体与杆头本体相互结合，可同时提升该打击面板的弹性变形能力及吸震能力、相对提升该打击面板的结构强度及使用寿命、并相对提升该杆头本体与打击面板间的结合可靠度的复合式面板的高尔夫杆头。
背景技术：
习用复合式面板的高尔夫杆头，如台湾第550106号《高尔夫杆头之接合方法》发明专利所述主要步骤〔1〕、将相异金属材质的第一板材与第二板材由爆炸焊接成一合成板材，再将该合成板材成型为一壳片状的第一构件，该第一构件的形状对应于杆头正面的击球面板，且该第一板材相对位于该第一构件靠近该杆头表面的一侧；〔2〕、在该合成板材成型为该第一构件时，将该第二板材中央部位去除，仅留下该第二板材的周缘部位，以便与第二构件焊接结合；〔3〕、另外备制第二构件，该第二构件的形状对应于该杆头的主体部分，与该第一构件相互匹配，且该第二构件的材质与该第二板材相同，将该第一构件靠合于该第二构件，使该第二板材的周缘抵接于该第二构件，再通过焊接将该第二构件与该第一构件的第二板材固结为一体，则构成一高尔夫杆头。
然而，在实际击球时，由于上述具有复合式面板的高尔夫杆头的第一构件的第一板材中央部位〔即击球甜蜜区，sweet spot〕承受较大的击球应力及冲击力，但是该第一板材中央部位的背面未有该第二板材，且该第一板材中央部位的背面实际上仅等于该第一板材本身的厚度，因而该第一板材中央部位不能提供足够的结构强度，以致在长期使用下，该第一板材可能产生变形或破裂的情形，且无法有效吸收击球震动，因而相对降低使用寿命。再者，该第一板材仅由背面周缘与该第二板材相结合，致使两者间的结合面积极为有限，易造成该第一板材的脱落。因此，该种复合式面板的高尔夫杆头确实有进一步改良的必要。
有鉴于此，本实用新型针对上述缺点，利用第一板体与第二板体结合成一打击面板，且该第二板体在相对该杆头本体的喉部一端延伸弯折成一凸接部，使该第二板体结合于杆头本体，该杆头本体与第二板体由具较佳焊接兼容性的材质制成，以相对提升该杆头本体与打击面板间的结合可靠度。该第一板体用以相对增加该打击面板的弹性变形能力，而该第二板体用以相对增加该打击面板的吸震能力与击球甜蜜区(sweetspot)的结构强度，进而相对提升复合式面板的高尔夫杆头的击球稳定性及耐用度。
发明内容
本实用新型主要目的是提供一种利用第一、二板体结合形成一打击面板，该第二板体一端延伸弯折有一凸接部，可增加结合可靠度的复合式面板的高尔夫杆头。
本实用新型次要目的是提供一种利用第一、二板体结合形成一打击面板，该第一板体由具有较佳弹性变形能力的材质制成，第二板体由具有较佳吸震能力的材质制成，可同时提升弹性变形能力及吸震能力的复合式面板的高尔夫杆头。
本实用新型另一目的是提供一种具有将第一、二板体结合形成一打击面板，且第二板体与杆头本体具有较佳的焊接兼容性，可提升结合可靠度的复合式面板的高尔夫杆头。
本实用新型的技术方案一种复合式面板的高尔夫杆头，其包含一杆头本体，其具有一正面、一趾部及一喉部，该趾部及喉部分别位于该正面的二侧，该杆头本体的正面设有一开口；一第一板体，其具有一击球正面及一结合背面；一与第一板体组成一打击面板的第二板体，其材质不同于该第一板体，且具有一结合正面及一抵接背面，该结合正面系结合于该第一板体的结合背面；及一凸接部，其延伸形成于该第二板体相对该杆头本体的喉部一端，该第二板体的抵接背面及凸接部结合该杆头本体的正面形成一高尔夫杆头。其中所述凸接部由该第二板体一端延伸弯折而成。所述杆头本体具有一抵接部，该抵接部环设于该开口的外缘，抵接于该第二板体的抵接背面。所述杆头本体具有一颈部及一抵接壁，该颈部凸伸于该杆头本体靠近喉部一侧，该抵接壁设置于该开口邻接喉部一侧，该抵接壁抵接于该凸接部的一侧。所述第一板体为具有高弹性变形能力的板体。所述第二板体为具有高吸震能力的板体。所述第二板体的凸接部背面对应凹设有一肩部。所述第二板体的厚度大于该第一板体的厚度。所述第一、二板体间形成一爆炸焊接层。所述第一、二板体间形成一辊压层。
本实用新型的优点在于1、由于第一、二板体全面结合成打击面板，且该第二板体在相对该杆头本体的喉部一端延伸弯折有凸接部，并且该第二板体的抵接背面及凸接部结合于该杆头本体的抵接部及抵接壁，因此，第二板体可增强该打击面板中央部位的结构强度，并均匀分散击球应力，可相对提升该打击面板的结构强度及使用寿命。
2、由于第一板体选用的是高弹性变形能力的材质，第二板体选用的是高吸震能力的材质，因此，可同时提升该打击面板的弹性变形能力及吸震能力。
3、由于该杆头本体及第二板体均具有较佳的焊接兼容性，因此，可相对提升该杆头本体与打击面板间的结合可靠度。
图1、为本实用新型第一实施例的立体分解图。
图2、为本实用新型第一实施例的剖视图。
图3、为本实用新型第二实施例的立体分解图。
图4、为本实用新型第二实施例的局部立体放大图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、技术特征及其优点，能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图详细说明如下请参照图1、2所示，本实用新型第一实施例中复合式面板的高尔夫杆头适用于木杆型、铁杆型或推杆型等习用杆头。本实施例以铁杆型杆头为例，主要包含一杆头本体1及一打击面板2。该打击面板2由第一板体21与第二板体22结合而成。该第一板体21位于该打击面板2的击球面，该第二板体22则对应结合于该杆头本体1的正面。
请再参照图1、2所示，该杆头本体1的材质可选用碳钢、不锈钢〔如17-4PH不锈钢〕、合金钢、铁锰铝合金、镍基合金、铸铁、超合金钢、钛合金、铝合金或铜合金等金属。该杆头本体1设有一开口10、一抵接部11、一抵接壁12及一颈部13，且具有一趾部a、一喉部b、一顶部c(刀部)及一底部d等前、后、上、下的相对位置。该开口10开设于该杆头本体1的正面。该抵接部11环设于该开口10的外周缘，该抵接壁12形成在该开口10邻接该喉部b一侧。由该抵接部11及抵接壁12同时对应结合于该第二板体22。该颈部13凸伸于该杆头本体1靠近该喉部b一侧，以结合一杆体〔图中未示〕。
请再参照图1、2所示，该第一板体21可选用具有高弹性变形能力的材质，例如不锈钢、碳钢、铁锰铝合金、铝合金、铜合金或钛合金等金属材质。该第一板体21具有一击球正面211、一结合背面212及一结合侧面213。该击球正面211用以击球，该结合背面212及结合侧面213同时用以结合该第二板体22。
请再参照图1、2所示，该第二板体22可选用具有高吸震能力的材质，例如碳钢、不锈钢〔如17-4PH不锈钢〕、合金钢、镍基合金、铸铁、铝合金、镁合金、铜合金或超合金钢等金属材质。该第二板体22具有一结合正面221、抵接背面222及一凸接部23。该抵接背面222用以抵接该杆头本体1的抵接部11。该凸接部23由该第二板体22一侧经冲压弯折而成。该凸接部23具有第一侧231及第二侧232，该第一侧231及第二侧232形成于该凸接部23的相对二侧，该第一侧231邻接于该结合正面221，该第二侧232用以结合该杆头本体1的抵接壁12。此外，该第二板体22选用不同于该第一板体22的材质，且该第二板体22与杆头本体1的材质选用具较高焊接兼容性的同型材质较佳，以便相对提升该杆头本体1与打击面板2间的组装可靠度，特别是焊接可靠度。该结合正面221与凸接部23第一侧231分别同时对应结合于该第一板体21的结合背面212与结合侧面213。
请再参照图1、2所示，当组装时，先将该第一板体21的结合背面212与结合侧面213对应结合于该第二板体22的结合正面221与该凸接部23的第一侧231，且该第一、二板体21、22以爆炸焊接、辊压、粘接或其组合等方式相互结合较佳。当采用爆炸焊接或辊压结合方式时，该第一、二板体21、22对应结合面间将一体成型一爆炸焊接层或一辊压层；或者，当采用粘接结合方式时，该第一、二板体21、22对应结合面间由所涂布粘接剂形成一粘接层。因此，该第一、二板体21、22共同形成该打击面板2。接着，将该第二板体22的抵接背面222与凸接部23的第二侧232分别预组结于该杆头本体1正面的抵接部11与抵接壁12。该第二板体22与杆头本体1采用氩焊、激光焊接、电子束焊接或电浆焊接等方式结合较佳，但亦可选用硬焊、粘接、嵌设或螺合等其它结合方式。因此，该杆头本体1与打击面板2共同构成一复合式面板的高尔夫杆头〔图中未示〕。
请再参照图1、2所示，该打击面板2为一复合式打击面板，该第二板体22用以增强该打击面板2中央部位(亦即击球甜蜜区，sweet spot)的结构强度，并藉该第二板体22均匀分散击球应力，可相对提升该打击面板2的结构强度及使用寿命。再者，该第二板体22与杆头本体1选用的是具有较佳焊接兼容性的相同材质，进而可相对提升其组装的可靠度。此外，该第一板体21选用的是高弹性变形能力的材质，该第二板体22选用的是高吸震能力的材质，故可同时提升该打击面板2的弹性变形能力及吸震能力。
请参照图3、4所示，本实用新型第二实施例的结构与第一实施例基本相同，亦以铁杆型杆头为例，不同之处在于第二实施例中打击面板2将第一板体21与第二板体22对应结合后，以垂直冲压方式在该打击面板2一端形成一凸接部23’及一肩部24，该凸接部23’向该打击面板2前方凸伸，使该第一板体21相对于该喉部b的部分亦同时对应向前凸伸(图中未示)，而该肩部24则对应凹设于该凸接部23’的背面。接着，利用铣削或研磨等方式去除该第一板体21向前凸伸部分，使该第一板体21的击球正面211与该凸接部23’形成平面，且该凸接部23’的厚度实际上接近于该第二板体22的原始厚度。因此，可增强该第一板体21结合侧面212与第二板体22凸接部23’间的结合强度，进而有效提升该打击面板2的结合可靠度。另外，该第二板体22的厚度相对大于该第一板体21的厚度，有利于冲压成型该凸接部23’及肩部24，可提升其冲压良率。
请再参照图3、4所示，当组装该杆头本体1与打击面板2时，该第一板体21的抵接部11为一阶梯状，与该杆头本体1的抵接壁12形成一环状嵌合空间(图中未示)，以利于该打击面板2嵌入至该嵌合空间，使该第二板体22抵接背面222及凸接部23′第二侧232分别结合于该杆头本体1正面的抵接部11及抵接壁12。因该杆头本体1与第二板体22均具较佳焊接兼容性，进而可相对提升该杆头本体1与打击面板间2的组装可靠度，特别是焊接的可靠度。
如上所述，习用复合式面板的高尔夫杆头仅有该第一板材的背面周缘结合于该第二板材，因而降低该击球面板中央部位的结构强度，且存在第一、二板材间仅具极有限的结合面积等缺点，而本实用新型是将第一、二板体21、22结合成打击面板2，且该第二板体22在相对该杆头本体1的喉部b一端延伸弯折有凸接部23，并使该第二板体22的抵接背面222及凸接部23结合该杆头本体1的抵接部11及抵接壁12，而且该杆头本体1及第二板体22均具有较佳的焊接兼容性，可相对提升该杆头本体1与打击面板2间的结合可靠度。
权利要求1.一种复合式面板的高尔夫杆头，其特征是，它包含一杆头本体，其具有一正面、一趾部及一喉部，该趾部及喉部分别位于该正面的二侧，该杆头本体的正面设有一开口；一第一板体，其具有一击球正面及一结合背面；一与第一板体组成一打击面板的第二板体，其材质不同于该第一板体，且具有一结合正面及一抵接背面，该结合正面系结合于该第一板体的结合背面；及一凸接部，其延伸形成于该第二板体相对该杆头本体的喉部一端，该第二板体的抵接背面及凸接部结合该杆头本体的正面形成一高尔夫杆头。
2.根据权利要求1所述的复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述凸接部由该第二板体一端延伸弯折而成。
3.根据权利要求1所述的复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述杆头本体具有一抵接部，该抵接部环设于该开口的外缘，抵接于该第二板体的抵接背面。
4.根据权利要求3所述的复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述杆头本体具有一颈部及一抵接壁，该颈部凸伸于该杆头本体靠近喉部一侧，该抵接壁设置于该开口邻接喉部一侧，该抵接壁抵接于该凸接部的一侧。
5.根据权利要求1所述的复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述第一板体为具有高弹性变形能力的板体。
6.根据权利要求1所述的复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述第二板体为具有高吸震能力的板体。
7.根据权利要求1所述的复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述第二板体的凸接部背面对应凹设有一肩部。
8.根据权利要求7所述的复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述第二板体的厚度大于该第一板体的厚度。
9.根据权利要求1所述的复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述第一、二板体间形成一爆炸焊接层。
10.根据权利要求1所述的复合式面板的高尔夫杆头，其特征在于所述第一、二板体间形成一辊压层。
专利摘要一种复合式面板的高尔夫杆头，其包含一杆头本体、一第一板体及一第二板体。该杆头本体具有一正面。该第一板体具有一击球正面及一结合背面。该第二板体具有一结合正面及抵接背面，该第二板体的结合正面对应结合于该第一板体的结合背面，以组成一打击面板。另外，该第二板体在相对该杆头本体的喉部一端弯折延伸形成一凸接部，该第二板体的抵接背面及凸接部用以结合该杆头本体的正面，以共同形成一高尔夫杆头。其可同时提升该打击面板的弹性变形能力及吸震能力、相对提升该打击面板的结构强度及使用寿命、并相对提升该杆头本体与打击面板间的结合可靠度。
文档编号A63B53/04GK2892193SQ20062000140
公开日2007年4月25日 申请日期2006年1月20日 优先权日2006年1月20日
发明者林启明 申请人:复盛股份有限公司, 楠盛股份有限公司