专利名称：一种竹制高尔夫球钉上色方法及其着色竹制球钉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竹制高尔夫球钉上色方法及其着色竹制球钉，方法应用于高尔夫球钉的制作；着色竹制球钉应用于高尔夫球场上起球时搁置高尔夫球。
背景技术：
高尔夫球钉也叫高尔夫球托、高尔夫球座。现行人们采用非透明有色漆作为着色剂上色，其上色工艺有滚涂和喷涂两种。滚涂就是将众多球钉投入到盛有适量着色剂的容器中，然后旋转容器使球钉表面涂上一层又薄又均匀的有色漆，然后倒出并晾晒或烘干。由于每只球钉体积小以及操作中众多球钉集中在一起相互间产生的粘连现象，必须用少量多次滚涂、多次晾晒，过程反复多达六6～7次，每次长达2小时才能完成着色过程。喷涂就是边旋转容器边向容器内众多球钉喷洒着色剂，并持续不断地向容器内注入热气流进行干燥，边喷漆边干燥，此过程需要6小时左右才能完成。
上述两种工艺所制着色竹制球钉，其不足是一是生产效率低，耗能高，原材料浪费严重；二是加工过程中有大量有色粉尘污染物散布到周边环境中。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足之处，提供一种生产效率高、耗能低、原材料利用率高、生产时无污染物散布到环境中的竹制高尔夫球钉上色方法及其着色竹制球钉。
本发明的目的可以这样达到一种竹制高尔夫球钉上色方法，其特征是按如下工序进行(A)向清水池中加入布料水溶性染色剂；(B)加热池中的溶液升温至70～90℃；(C)将竹制高尔夫球钉投入到水池中浸泡10～15分钟取出即成。
一种着色竹制球钉，其特征是经上述方法着色后再经干燥工序制得。
本发明具有如下优点1、球钉生物降后无可视性粉末状有色物质残留；2、工艺简单，所需设备少；3、着色均匀、稳定持久；4、颜色深浅控制简便，只须调整染色剂在水池中的浓度。
具体实施例方式
实施例1。采用市售任何用于染色布料用的水溶性染料，或者采用中国专利公布的能够与纤维反应的任何水溶性染料作为染色剂。按每100公斤的清水加入0.2～0.3公斤的染料的比例向清水池中加入所需要颜色的染色剂。加热溶液，将溶液的温度升至70℃后，将竹制高尔夫球钉投入到水池中浸泡10分钟取出，投入量以溶液能浸没所有的竹制高尔夫球钉为准。捞出池中高尔夫球钉，干燥后即得着色竹制球钉。
实施例2。将实施例1的溶液升温温度改为80℃，浸泡时间改为15分钟，其余不变。捞出池中高尔夫球钉，干燥后即得着色竹制球钉。
实施例3。将实施例1的溶液升温温度改为90℃，浸泡时间改为13分钟，其余不变。捞出池中高尔夫球钉，干燥后即得着色竹制球钉。
上述温度和时间的数值，只影响染色过程中的吸附、扩散、固着的进程速度，对着色竹制球钉最终所得的表层颜色深浅无明显影响。
由于采用水溶性染色剂，在着色竹制球钉生物降解后，极少量颜料物质随水渗入到地下而无粉末状颜料物质残留。着色剂从竹质表层渗入到竹质内层，着色均匀、稳定持久。
权利要求
1.一种竹制高尔夫球钉上色方法，其特征是按如下工序进行(A)向清水池中加入布料水溶性染色剂；(B)加热池中的溶液升温至70～90℃；(C)将竹制高尔夫球钉投入到水池中浸泡10～15分钟取出即成。
2.一种着色竹制球钉，其特征是经过权利要求1所述方法着色后再经干燥工序制得。
全文摘要
本发明涉及一种竹制高尔夫球钉上色方法及其着色竹制球钉，方法应用于高尔夫球钉的制作；着色竹制球钉应用于高尔夫球场上起球时搁置高尔夫球。所述方法是按如下工序进行(A)向清水池中加入布料水溶性染色剂；(B)加热池中的溶液升温至70～90℃；(C)将竹制高尔夫球钉投入到水池中浸泡10～15分钟取出即成。所述着色竹制球钉，其特征是经上述方法着色后再经干燥工序制得。球钉生物降后无可视性粉末状有色物质残留；工艺简单，所需设备少；着色均匀、稳定持久；颜色深浅控制简便，只须调整染色剂在水池中的浓度。
文档编号A63B57/00GK101091825SQ20071000919
公开日2007年12月26日 申请日期2007年7月8日 优先权日2007年7月8日
发明者杨洪 申请人:杨洪