专利名称：：高尔夫球杆头的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种金属制的中空型高尔夫球杆头，特别是涉及1号木杆等大型的高尔夫球杆头。
背景技术：
：1号木杆或球道木杆等木杆型高尔夫球杆的球杆头广泛使用中空的金属制件。一般而言，中空的木杆型高尔夫球杆的球杆头具有用于击球的面部；冠部，其构成高尔夫球杆头的上表面；底部，其构成高尔夫球杆头的下表面；侧部，其构成高尔夫球杆头的趾端侧、后侧和跟端侧的侧表面；以及颈部。在该颈部内插入有杆部，并且，该杆部被粘合剂等固定在颈部内。就构成中空型高尔夫球杆头的金属而言，可选用铝合金、不锈钢或钛合金等，近年来广泛使用钛合金来作为制备球杆头的金属。在曰本特开平11-216203号公报中记载有一种高尔夫球杆头，其将底部中沿面郜延伸的前缘侧的壁厚增加。如该公报的图2所示，该厚壁部分被设置在底部的整个前缘上，此外，如该公报的图4所示，在趾端侧和跟端侧设置有厚壁部。为了增大金属制的中空型高尔夫球杆头的击球的飞行距离，现已进行有如下开发，即，利用面部的变形(蹦床效应)提升高尔夫球的回弹。但是，由于高尔夫规则的修改而设定了回弹系数的上限值，因此，需要通过其他的方法来增大球的飞行距离。在使用利用蹦床效应即所谓的高回弹型高尔夫球杆头的情况下，虽然在面部中央击打球时可得到较大的飞行距离，但在击打点偏离面部中央(偏心击打)时，就得不到上述程度的飞行距离。采用上述日本特开平11-216203号公报中记载的高尔夫球杆头时，能够在保持转动惯量平衡的同时，降低球杆头的重心。但是，如该公报的图2所示，由于在底部的前缘上，从趾端到跟端间整体存在有厚壁部，因此，击打高尔夫球时的面部的变形被从整体上抑制，导致球的飞行距离减小。此外，如该公报的图4所示，由于分别在底部侧和跟端侧:没置有厚壁部，因此，抑制了偏心击打时的面部的变形，导致球的飞行距离减小。而且，由于在用面部中央击打时的面部变形变大，因此，回弹系数容易超出高尔夫规则的限制。
发明内容本发明的目的在于，提供一种高尔夫球杆头，即便是击球部位容易偏离中央部的业余高尔夫球手使用该高尔夫球杆头，平均起来也可增大球的飞行距离。本发明的高尔夫球杆头是金属制的中空型高尔夫球杆头，至少具有面部、底部、侧部以及冠部，其中，在该高尔夫球杆头内，该面部和底部交汇的角部，沿趾端-跟端方向的中央部设置有厚壁部。在本发明的高尔夫球杆头中，由于仅在底部和面部的交汇部分的角部上，沿趾端-跟端方向的中央部设置厚壁部，因此，可抑制面部中部附近的变形，并将该变形控制在高尔夫规则对回弹系数限制的范围内。另一方面，由于在面部的i止侧和if艮侧没有i殳置厚壁部，在击打高尔夫球时的变形将增大，因此，偏心击打时，球的飞行距离增大。{旦是，与面部中心相比，该面部的^L端侧和《艮端侧的回弹系数较小，因此，即便变形增大，回弹系数也不会超出高尔夫规则所限制的范围。采用本发明，当用面部中央进行击打时和偏离中央进行击打时，球的飞行距离的差值较小，能使球稳定地飞行。基于上述理由，即便是击球多偏离面部的中心以及不能使球杆头速度足够大的业余高尔夫球手使用本高尔夫球杆头，平均起来球的飞行距离也能增大。另外，并没有超出高尔夫规则的规定范围。本发明优选适用于容积为250~460cc的大型J求杆头。图1中，(a)图是实施方式中的高尔夫球杆头的立体图，(b)图是(a)图中B-B线剖面图。图2是实施方式中的高尔夫球杆头的分解立体图。图3是实施方式中的高尔夫球杆头的球杆头主体的俯视图。图4是图3中IV-IV线剖面图。图5是图3中V-V线剖面图。图6是图3中VI-VI线剖面图。图7是表示厚壁部的立体图。图8是其他实施方式的剖面图。具体实施方式下面，参照实施方式。图1中(a)、(b)分别是实施方式中的高尔夫球杆头的立体图和剖面图，图2是该高尔夫球杆头的分解立体图。图3是球杆头主体的俯视图，图4、5、6分别是图3中IV-IV线、V-V线、VI-VI线剖面图，图7是图6中VII向剖祸L图。该高尔夫球杆头1具有面部2、冠部3、底部4、侧部5以及颈部6。通过激光焊或等离子焊等焊接手段，球杆头主体10和面板30一体化，形成该高尔夫球杆头l。另外，等离子焊或激光焊的能量密度高，与TIG焊(鴒极惰性气体保护(电弧)焊)相比，焊接熔深较深，精度高，焊接外观效果好。如图2~6所示，球杆头主体10具有形成底部4的下表面11，形成侧部5的趾端立面12、后立面13、3艮端立面14,连结上述立面12~14的上缘的上表面15，从趾端立面12向面侧突出的趾端凸纟彖16,从跟端立面14向面側突出的跟端凸缘17，以及从下表面11向面侧突出的前端凸缘18。自冠部3的前缘起，在面部2的大部分上形成开口19。在该球杆头主体IO上与之一体设置有颈部6。符号21、22表示配重(未图示)的安装部，其中，配重由鴒等大比重的金属制成。此外，在下表面11上设置有沿前后方向延伸的弯曲条部23、23。面板30构成面部2上除去各凸缘16、17、18之外的区域(面部主体)。面板30的上缘是向冠部3侧突出的突出部31。通过焊接，该球杆头主体10和面板30—体化，形成高尔夫球才干头1。颈部6可被设置为到达底部4，也可祐没置为不到达底部4。在焊接后，根据需要实施各种研磨、涂装等精细处理，进而制成成品高尔夫球杆头。球杆头主体10是铸件，即便其形状复杂，也可容易地制造出来。面板30可通过铸造、锻造、冲压成形中的任一种加工方法成形。根据需要，可在面板30上设置槽(刻线(scoreline))。本实施方式中，球杆头主体10和面板30均由钬或钛合金制成。作为球杆头主体10的材料，可例举出纵向弹性率为11000kgf/mm2(107.8x109Pa)以上的ct-P型钛合金Ti-6A1-4V、Ti-6Al-6V-2Sn、以及近似a型钬合金的Ti-8Al-lMo-lV，但也可采用经热处理后纵向弹性率落入上述范围的p型钛合金Ti國3Al國8V國6Cr-4Mo誦4Zr、Ti-22V-4A1。就面板30而言，可采用上述的P型钛合金和a-P型钛合金中任一种o接下来对高尔夫球杆头各部分的优选尺寸加以说明。适用本发明且特别有效的高尔夫球杆头是冠部容易变形的大型高尔夫球杆头，具体而言，是^求杆头的容积在250cc以上优选为300cc以上，进一步优选为350cc以上的高尔夫球杆头(l号木杆)。其尺寸上限是高尔夫规则所规定的460cc。厚壁部20的沿趾端-跟端方向的宽度W优选为0.5~20mm，特别是优选为520mm。厚壁部20的从面部外表面的下缘部向后延伸的最大长度L(参照图6)优选为335mm,特别是优选为10~30mm。厚壁部20的从底部下表面算起的最大高度H(参照图6)优选为2~20mm,特别是优选为5~10mm。如图6、7所示，优选厚壁部20的前部高度最大，且越向后其高度越小。优选底部4的厚度(不包括厚壁部20)平均是0.52.0mm,特别是优选为0.7~2.0mm,优选面部2的厚度平均是2~3.5mm,特别是优选为2.7~3.2mm。面部2上，优选从周缘部向中央部逐渐变厚。优选冠部3的厚度平均是0.5~1.2mm,特别是优选为0.7~l.Omm。在以上述方式构成的高尔夫球杆头1中，由于仅在底部4和面部2的交汇部分的角部上沿趾端-跟端方向的中央部设置厚壁部20，因此，可抑制面部2的中央部附近的变形，将其控制在高尔夫规则的回弹系数限制的范围内。另一方面，由于在面部2的趾端侧和3艮端侧没有设置厚壁部20，击打高尔夫球时的变形较大，因此，偏心击打的飞行距离增大。但是，由于与面部中央相比，在该面部2的趾端侧和跟端侧的回弹系数较小，因此，即便变形增大，回弹系数也不会超出高尔夫规则所限制的范围。基于上述理由，即便是偏离面部表面中心击打高尔夫球情况较多的业余高尔夫球手使用本发明的球杆头，平均上看，球的飞行距离也会增大。此外，在本实施方式中，自面部2到冠部3壁厚都薄，在高尔夫规则所限制的范围内回弹力充分高，球的飞行距离增大。此外，在击打高尔夫球时，通过冠部3的变形，球的飞行距离增大。另外，当厚壁部20的沿趾端-跟端方向的宽度W超过20mm时，偏离面部中央击打高尔夫球时的回弹力降低。此外，当宽度W小于0.5mm时，厚壁部20的成形困难。当厚壁部20的最大高度H过大时，面部2的回弹力降低。当高度H过小时，面部中央的回弹系数过高。在上述实施方式中，厚壁部20的沿趾端-跟端方向的剖面大致呈方形，但剖面也可以是如图8所示的越向下宽度越大的梯形剖面形状，还可以是未图示的三角形剖面形状。在上述实施方式中，以球杆头主体IO构成冠部3的大部分，但也可以使面板30的突出部31比图示的长度大，并利用该突出部31构成冠部大部分。〔实施例〕实施例1制作容积为460cc的具有图示结构的高尔夫球杆头。球杆头主体10以(Ti-6A1-4V)型钬合金通过熔模铸造法而制成。面板30由锻造P型钛合金而制成。球杆头主体10的各凸缘部17、18、19的壁厚为2.5mm。冠部3的壁厚为0.6mm，侧部5的壁厚为0.7mm,底部4(不包括厚壁部20)的壁厚为0.9mm。面板30的壁厚是，其周缘部为2.5mm，自周缘部到中央部，其壁厚逐渐增大，中央部为3.5mm。厚壁部20的尺寸为W-20mm，H-10mm，L=15mm。利用抹式会社宫前的摇摆机器人(swingrobot)，使球杆头速度为45m/s，在以面部中央击打时和自中央向趾端侧偏离15mm进4亍击打时，测定高尔夫球的初速度、击出角度、回旋量、以及飞行距离(击球后球落到地面的距离(carry))。测定结果表示在表1中。实施例2使厚壁部20的沿趾端-跟端方向的尺寸W为0.5mm，厚壁部20的高度H为10mm,其他条件均与实施例1相同，在该条件下进行测定，测定结果表示在表l中。实施例3使厚壁部20的沿趾端-跟端方向的尺寸W为20mm,厚壁部20的高度H为5mm，其他条件均与实施例1相同，在该条件下进行测定，测定结果表示在表l中。实施例4使厚壁部20的沿趾端-跟端方向的尺寸W为20mm，厚壁部20的高度H为20mm，其他条件均与实施例1相同，在该条件下进行测定，测定结果表示在表l中。对比例1使厚壁部20的沿趾端-跟端方向的尺寸W为40mm，厚壁部20的高度H为10mm，其他条件均与实施例l相同，在该条件下进行测定，测定结果表示在表l中。对比例2使厚壁部20的沿趾端-跟端方向的尺寸W为20mm，厚壁部20的高度H为30mm,其他条件均与实施方式1相同，在该条件下进行测定，测定结果表示在表l中。对比例3不设置厚壁部，即，使W-0mm，其他条件均与实施方式l相同，在该条件下进行测定，测定结果表示在表l中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>采用本发明，根据表1可知，即便是偏离面部中央的情况下，球的飞行距离也较大。在实施例1~4中，利用中央击球所得到的高尔夫球的初速度和利用从中央向趾端侧偏离15mm的击球点(趾端15mm)击球所得到的高尔夫球的初速度之间的差值为lm/s以下，但在对比例3和对比例1中，二者的高尔夫球初速度的差值在lm/s以上。由于对比例2中厚壁部的高度过高，在中央产生的回弹力下降过多，因此，从这点来看并不好。但是，在偏心击打(趾端15mm)的情况下，高尔夫球的初速度与中心击打的初速度间的差值也在lm/s以下。权利要求1.一种高尔夫球杆头，其为金属制的中空型，至少具有面部、底部、侧部以及冠部，其特征在于，在该高尔夫球杆头中的上述面部和上述底部交汇的角部，在沿趾端-跟端方向的中央部设置有厚壁部。2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，上述面部的平均壁厚为2.5~3.5mm，上述厚壁部的沿趾端-3艮端方向的长度为0.5~20mm,上述厚壁部的从底部下表面算起的最大高度为2.0~20mm，上述厚壁部的从面部外表面向后延伸的最大长度为3~35mm。3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，上述厚壁部的高度越靠近后方其值越小。4.如权利要求3所述的高尔夫球杆头，其特征在于，上述面部的平均壁厚为2.5~3.5mm,上述厚壁部的沿趾端-3艮端方向的长度为0.5~20mm，上述厚壁部的从底部下表面算起的最大高度为2.0~20mm，上述厚壁部的从面部外表面向后延伸的最大长度为3~35mm。5.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，形成上述高尔夫球杆头的金属是钛或钛合金。6.如权利要求5所述的高尔夫球杆头，其特征在于，上述面部的平均壁厚为2.5~3.5mm,上述厚壁部的沿趾端-3艮端方向的长度为0.5~20mm，上述厚壁部的从底部下表面算起的最大高度为2.0~20mm，上述厚壁部的从面部外表面向后延伸的最大长度为3~35mm。7.如权利要求5所述的高尔夫球杆头，其特征在于，上述厚壁部的高度越靠近后方其值越小。8.如权利要求4所述的高尔夫球杆头，其特征在于，形成上述高尔夫球杆头的金属是钛或钛合金。9.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，上述高尔夫球杆头的容积为250~460cc。10.如权利要求9所述的高尔夫球杆头，其特征在于，上述面部的平均壁厚为2.5~3.5mm,上述厚壁部的沿趾端-3艮端方向的长度为0.5~20mm，上述厚壁部的从底部下表面算起的最大高度为2.0~20mm，上述厚壁部的从面部外表面向后延伸的最大长度为3~35mm。11.如权利要求3所述的高尔夫球杆头，其特征在于，上述厚壁部的高度越靠近后方其值越小12.如权利要求4所述的高尔夫球杆头，其特征在于，上述高尔夫球杆头的容积为250~460cc。13.如权利要求6所述的高尔夫球杆头，其特征在于，上述高尔夫^求杆头的容积为250~460cc。全文摘要本发明提供一种高尔夫球杆头，即便是击打点容易偏离的业余高尔夫球手使用该高尔夫球杆头，平均起来也会使球的飞行距离增大。高尔夫球杆头(1)具有钛或钛合金制的面部(2)、冠部(3)、底部(4)、侧部(5)以及颈部(6)。高尔夫球杆头(1)由球杆头主体(10)和面板(30)经激光焊或等离子焊等焊接手段制成。仅在面部(2)和底部(4)的交汇部分的角部上沿趾端-跟端方向的中央部设置有厚壁部(20)。厚壁部(20)的沿趾端-跟端方向的宽度为20mm以下。文档编号A63B53/04GK101161315SQ20071010600公开日2008年4月16日申请日期2007年5月28日优先权日2006年10月13日发明者久保田诚,松永英夫,蛭田正臣申请人:普利司通运动株式会社