羽毛球拍和用于生产羽毛球拍的方法与流程

本发明涉及羽毛球拍以及用于生产羽毛球拍的方法。

背景技术：

在球拍运动的领域中，文件CN-A-2 882 705提供了一种已知的羽毛球拍，该羽毛球拍包括支撑网状结构的椭圆形框架、拍柄和将框架连接到拍柄的杆。球拍还包括T形接头，以加强框架与杆之间的连接结合。这种T形接头通过将预浸渍(预浸)的碳纤维条进行组装而形成，这些预浸渍的碳纤维条围绕杆的一个端部部分缠绕并且穿入到框架的两个端部的内部中。在这种类型的球拍的制造中，T形接头用于通过在模具中烧制的工艺将杆和框架整体地附接至彼此，并且球拍从形成为一个单件的模具中出来。杆是圆柱形的并且是中空的，并且在其整个长度上具有恒定的横截面。因此，围绕杆的端部部分缠绕的T形接头在杆处产生额外的厚度。这种额外的厚度在成品上不美观，并且增加了球拍的重量。

技术实现要素：

本发明更具体地旨在通过提出一种更轻和更美观的羽毛球拍来修补这些缺点。

为此，本发明涉及一种羽毛球拍，所述羽毛球拍包括框架、拍柄、将框架连接到拍柄的杆以及杆与框架之间的连接接头，该连接接头围绕杆的端部部分以及围绕框架的两个端部布置。根据本发明，端部部分具有小于杆的中心部分的直径的外径，并且接头在球拍的组装构型下与杆的中心部分的外周表面齐平。

基于本发明，T形接头以这样的方式围绕杆的端部部分设置：使得T形接头与杆的中心部分相比不产生任何额外的厚度。因此，羽毛球拍呈现更好的光洁度并且更轻。

根据本发明的有利但非强制性的方面，一个这样的羽毛球拍可以包括根据任何技术上允许的组合而考虑的以下特征中的一个或多个：

-杆、框架和接头由复合材料制成，尤其由预浸渍的(预浸)碳纤维制成。

-连接接头的形状像“T”形。

本发明还涉及一种用于生产羽毛球拍的方法，该方法包括以下步骤：

b)制造所述框架，

c)将杆与所述框架组装，

d)围绕所述杆的一个端部部分以及围绕所述框架的两个端部制造接头，

e)将整个组件放置在模具中并应用温度定律。

所述方法在所述步骤b)之前包括步骤a)，所述步骤a)包括制造杆，所述杆具有外径小于中心部分的直径的一个端部部分，然而，在步骤d)中，所述接头以使得该接头与所述杆的中心部分的外周表面齐平的方式产生。

根据有利但非强制性的方面，这种方法可以包括任何技术上允许的组合而考虑的以下特征中的一个或多个：

-在步骤e)期间，执行热压模制工艺。

-在步骤e)期间，利用穿过框架和杆的囊状物执行模制工艺。

-通过围绕具有横截面减小的一个端部部分的圆柱形心轴缠绕细丝来执行所述步骤a)。

-所述制造杆的步骤a)包括一些子步骤，该子步骤包括：通过围绕心轴缠绕细丝而形成具有恒定横截面的圆柱形管，以及加工管以形成一个端部部分，该端部部分与管的其余部分相比具有减小的直径。

-在步骤d)期间，通过将围绕所述杆的端部部分以及围绕所述框架的两个端部缠绕的预浸渍碳纤维条进行组装来制造所述接头。

-围绕所述杆的端部部分以及围绕所述框架的两个端部缠绕的预浸渍碳纤维条形成T形接头。

附图说明

根据按照本发明的原理的羽毛球拍的实施例的以示例的方式提供并且参照附图做出的以下描述，将更好地理解本发明和本发明的其它优点，在附图中：

-图1是根据本发明的羽毛球拍的透视图，

-图2是在模制之前从图1中所示的球拍的杆与框架的组件的前方看到的示意图，以及

-图3是原理上示出杆与框架之间的连接、尤其是具有T形接头的连接的横截面。

具体实施方式

在图1中示出了沿着纵向轴线X1延伸的羽毛球拍1。该球拍1包括支撑网状结构8的椭圆形和中空的框架2。该框架2包括在图2和图3中都可见的两个端部2a和2b。网状结构8由一系列纵向球拍线82和一系列横向球拍线84形成，即，所述一系列纵向球拍线平行于轴线X1延伸，所述一系列横向球拍线沿着垂直于轴线X1并且包含在网状结构8的平面中的横向轴线X2延伸。球拍1还包括拍柄4和用于将拍柄4连接到框架2的连接杆6。

如在图2和图3中看到的，杆6是具有环形横截面的管，该杆包括固定有拍柄4的中心部分60和用于连接到框架2的连接端部部分62。该端部部分62是管状的并且具有小于中心部分60的直径D60的外径D62和与中心部分60的内径d60相同的内径d62。杆6的端部部分62以外周倒角61连接到中心部分60。实际上，端部部分62的外径D62测量在中心部分60的外径D60的75％与90％之间。

球拍1还包括在杆6与框架2之间的连接接头3。该接头3在图3中以粗体轴线的示意性的方式表示。杆6、框架2和接头3由复合材料制成，尤其是由为碳纤维和环氧树脂基的预浸复合材料制成。

接头3通过将未示出的围绕杆6的端部部分62以及围绕框架2的两个端部2a和2b缠绕的预浸渍的碳纤维条组装而形成。一旦碳纤维条整体地固化于球拍，碳条由于杆6与框架2之间的连接的几何形状而形成T形接头。该T形接头3具有外表面S3，该外表面与杆6的中心部分60的外周表面S60齐平。因此，接头3在球拍1的组装构型下恰好与杆6的中心部分60的外周表面S60齐平，并且不会在杆6上产生任何额外的厚度。因此与现有技术中已知的球拍相比，羽毛球拍1呈现更好的光洁度并在轻度方面有改进。实际中，用于形成该T形接头的预浸碳条的数量在10和20之间，具体地等于14。

以下，对用于生产羽毛球拍1的方法进行描述。

在所考虑的实施例中，杆6和框架2是单独制造的。杆6通过围绕未示出的圆柱形心轴缠绕的细丝来制造，圆柱形心轴具有横截面减小的端部部分。这种缠绕包括将预先用树脂浸渍的碳纤维围绕心轴缠绕，心轴随后绕其旋转轴线旋转。随后，通过加热至其交联温度而使树脂聚合，这使得能够使交织纤维的结构固化，由此形成与心轴的几何形状一致的硬化管。该管直接形成球拍1的杆6。

然而，杆6也可以通过下述方式来制造：借助细丝缠绕(即，通过围绕具有恒定横截面的圆柱形心轴缠绕矩形预浸渍片材)而形成具有恒定横截面的管，并且随后通过机械加工或切割该管的端部部分以便获得在与端部部分对应的层面处减小的直径。

杆6也可以通过围绕圆柱形心轴缠绕成斜面的片材而非矩形预浸渍片材来获得。

上述两种生产技术提供了与框架2分开单独地烧制杆6，因此提供了获得关于杆6的均质性和高机械阻力性能的能力。然而，还可以设想将杆6和框架2一起烧制(尤其针对低端范围的羽毛球拍)。

框架2以下述方式制造。将用树脂预浸渍的碳纤维片材的各层围绕柔性囊状物V缠绕。该囊状物V是尼龙管，当压缩空气注入到尼龙管的内部中时，该尼龙管适于膨胀。使围绕其缠绕碳片材的囊状物V弯曲，随后将囊状物放置在未示出的模具的第一部分的腔的内部内。这里，腔是大致椭圆形的，即，形成为与框架2的形状一致。在图3中未示出囊状物V，以确保附图的清楚。

如可以在图3中看到的，框架2的两个端部2a和2b以微小的中间空间I1面对面地设置，以允许囊状物V的通过。换言之，框架2的端部2a和2b是分离的。框架2的端部2a和2b布置成抵靠杆6的端部部分62的自由边缘，并且V囊状物的两个端部通过杆6的内部。在图2中，杆6部分纵向地表示，如由以虚线的轮廓所示的，以确保附图的清楚。

此后，制作接头3。为此，围绕杆的端部部分62和围绕框架2的端部2a和2b缠绕未示出的用树脂预浸渍的碳条。这些条以下述的方式缠绕：使得这些条与杆6的中心部分60相比不形成任何额外的厚度，即，外部最靠外的碳条恰好与中心部分60的外周表面S60齐平。由于框架2相对于杆6的定位，构成接头3的带以“T”的形式布置。

随后，通过粘附未示出的模具的第二部分而以密封方式封闭模具。该第二部分界定与第一部分的腔互补的腔。随后，模具经受温度的升高，具体直到达到树脂的交联温度为止。因此，这需要热压模制的工艺。并行地，用压缩空气使囊状物V充气，如图2中的箭头F1和F2表示的。这种用囊状物模制的工艺使得能够以精确的方式：一方面控制框架2的外径，因为框架抵靠模具的两个部分的腔的壁被模制；另一方面通过注入到囊状物V中的空气的压力水平而控制内径。在从模具移除时，框架2与杆6显现形成为一个单件。使囊状物V能够永久保持在球拍中。

此外，杆6被两次烧制，一次与框架2分开烧制，另一次与框架2组装在一起烧制。

上面考虑的实施例和变型实施例的特征可以彼此组合，以产生本发明的新的实施例。