一种前后尖形的玩具模型的制作方法

本实用新型涉及玩具模型领域，更具体地说是指一种前后尖形的玩具模型。

背景技术：

立体拼图，有各种各样的模型，日渐成为很多家长开发孩子智力的首选。在拼凑立体拼图的过程中，将各种造型的平面图案拼成立体模型，不仅让人趣味十足，成就感满满，而且培养了孩子的动手能力，独立思考的能力，探索创新能力。合理平面设计和各部件的连接关系是整个立体拼图的关键，所以一个上等的拼图要在平面设计和部件的连接关系上做到合理化。

目前在拼接玩具中，尖形结构不易实现，大多数用的是胶水粘的方式。胶水粘合的容易脱落，而且用胶水粘合不能够重复利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种前后尖形的玩具模型。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种前后尖形的玩具模型，包括前部片状体及后部片状体；所述前部片状体设有若干条轴向分布的折痕；所述前部片状体的与折痕垂直一侧边设有前扇形片状体；所述前扇形片状体设有与前部片状体相应的折痕；所述后部片状体设有若干条与前部片状体相对应的若干条折痕；所述后部片状体的与折痕垂直一侧边设有后扇形片状体；所述后扇形片状体设有与后部片状体相对应的若干条折痕；所述前部片状体沿折痕对折形成前腔体结构，后部片状体沿折痕对折形成后腔体结构，所述前扇形片状体沿折痕对折形成前锥形腔体结构，后扇形片状体沿折痕对折形成后锥形腔体结构；所述前腔体结构通过设有的中部连接块与后腔体结构固定联接。

其进一步技术方案为：所述前扇形片状体、后扇形片状体的折痕均与相应的侧边平行；所述前扇形片状体一侧边设有用于插接固定的凸起块，相应的另一侧边设有与凸起块相匹配的槽口；所述前扇形片状体近于前部片状体的一侧设有前连接块；所述前连接块设有插接于前腔体结构的凸起块；所述后扇形片状体通过设有的后连接块与后腔体结构固定联接。

其进一步技术方案为：所述前部片状体、后部片状体侧边均设有若干个用于插接的凸起块；所述前部片状体、后部片状体折痕处设有与凸起块想匹配的槽口；所述中部连接块侧边设有用于插接的凸起块，相应的前部片状体、后部片状体的折痕处设有与凸起块相匹配的槽口。

其进一步技术方案为：所述前腔体结构与后腔体结构的联接处设有横向装饰片；所述横向装饰片分别与前腔体结构、后腔体结构设有的径向槽口卡接。

其进一步技术方案为：所述横向装饰片底侧设有若干个安装槽；所述安装槽用于安装设有的挂件片。

其进一步技术方案为：所述后锥形腔体结构设有尾部装饰件；所述尾部装饰件设有用于插接固定的凸起块；所述后锥形腔体结构表面设有与凸起块相匹配的的槽口。

其进一步技术方案为：还包括固定座；所述固定座设有插接固定的凸起块；所述后腔体结构设有与固定座凸起块相匹配的固定座槽口；所述固定座呈锥形体结构，所述固定座凸起块设于锥形体结构小端。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型一种前后尖形的玩具模型，片状体沿着设有的折痕折叠，再通过设有的凸起块和插接槽口的固定联接，使片状体形成各种不同的造型，将各种造型经过拼凑完成玩具模型。本实用新型设计合理，联接方式巧妙，无需借用其它的粘合剂，绿色环保。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种前后尖形的玩具模型的前部片状体的展开示意图；

图2为本实用新型一种前后尖形的玩具模型的后部片状体的展开示意图；

图3为本实用新型一种前后尖形的玩具模型的前部腔体的前期折叠过程示意图；

图4为本实用新型一种前后尖形的玩具模型的前部腔体的后期折叠过程示意图；

图5为本实用新型一种前后尖形的玩具模型的前部腔体的前期折叠过程示意图；

图6为本实用新型一种前后尖形的玩具模型的后部腔体的后期折叠过程示意图；

图7为本实用新型一种前后尖形的玩具模型的横向装饰片安装示意图；

图8为本实用新型一种前后尖形的玩具模型的挂件片安装示意图；

图9为本实用新型一种前后尖形的玩具模型的固定座的展开示意图；

图10为本实用新型一种前后尖形的玩具模型的固定座的折叠过程示意图；

图11为本实用新型一种前后尖形的玩具模型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图11所示，本实用新型一种前后尖形的玩具模型，包括前部片状体10及后部片状体20。

其中，如图1至图6所示，前部片状体10设有若干条轴向分布的前片状体折痕16，前片状体折痕16将前部片状体10分为若干个区域。前部片状体10与前片状体折痕16垂直的一侧边设有前扇形片状体30。前扇形片状体30设有与前部片状体10相应的前扇形折痕33。后部片状体20设有若干条与前部片状体10相对应后片状体折痕22。后部片状体20与后片状体折痕22垂直一侧边设有后扇形片状体40。后扇形片状体40设有与后部片状体20相对应的后扇形折痕43。前部片状体10沿前片状体折痕16对折形成前腔体结构11，后部片状体20沿后片状体折痕22对折形成后腔体结构21，前扇形片状体30沿前扇形折痕33对折形成前锥形腔体结构31，后扇形片状体40沿后扇形折痕43对折形成后锥形腔体结构41。前腔体结构11和前锥形腔体结构31形成模型的前部腔体结构，后腔体结构21和后锥形腔体结构41形成后部腔体结构。

前腔体结构11通过设有的中部连接块12与后腔体结构12固定联接。中部连接块12为两块，一块固定联接在前腔体结构11末端并延伸出前腔体结构11外，另一块固定联接在后腔体结构21末端并延伸出后腔体结构21外，并形成两中部连接快12相对设置。中部连接块12侧边设有用于插接的凸起块13，前腔体结构11、后腔体结构21设有与中部连接块12的凸起块13相是匹配的插接槽口14。中部连接块12两侧设有用于插接的凸起，分别插接在前腔体结构11或后腔体结构21相匹配的槽口14上。凸起块13为以方形结构，高度为5-20mm，转角处设有倒角或圆角。于其他实施例中，凸起块13也可以为其它易于插接并易于固定的形状，如圆形、箭头形等。

本实施例的一种前后尖形的玩具模型为玩具飞机模型，所以前腔体结构11、后腔体结构21为六边形腔体结构，前锥形腔体结构31、后锥形腔体结构41为六边形锥形腔体结构，它们的折叠边相互对齐，形成流畅的线条。前锥形腔体结构31形成的六边形锥形腔体结构为飞机模型的头部，后锥形腔体结构41形成的六边形锥形腔体结构为飞机模型的尾部。

其中，前扇形片状体30、后扇形片状体40的折痕均与相应的侧边平行，以使在沿着折痕折叠起来形成锥形腔体结构。前扇形片状体30一侧边设有用于插接固定的凸起块13，相应的另一侧边设有与凸起块13相匹配的槽口14，采用自身的结构来进行固定联接，方便简洁。前扇形片状体30近于前部片状体10的一侧设有前连接块32。前连接块32设有插接于前腔体结构31的凸起块13，同样后扇形片状体40通过设有的后连接块42与后腔体结构21固定联接。前锥形腔体结构31、后锥形腔体结构41通过本身设有的凸起块13与自身进行固定联接，方便快捷，外形美观；前锥形腔体结构31、后锥形腔体结构41通过设有的连接块与前腔体结构21、后腔体结构31形成固定联接，方便拆装，牢固性强。

具体的，前部片状体10、后部片状体20侧边设有若干个用于插接的凸起块13。前部片状体10、后部片状体20折痕处设有与凸起块13想匹配的槽口14。本实施例中，插接的槽口14设在与凸起块13相对的侧边，并且最靠近侧边的一条折痕，使在折叠的时候，靠近相对侧边的两折叠区域相互重叠，凸起块13折成90°插接到相应的槽口14。

具体的，如图7至图8所示，前腔体结构21与后腔体结构31的联接处设有横向装饰片50。横向装饰片50分别与前腔体结构21、后腔体结构31设有的卡接槽15固定联接。前腔体结构21的卡接槽15对称设置，同样后腔体结构31的卡接槽15也对称设置，并且前腔体结构21的卡接槽15和后腔体结构31的卡接槽15相对设置，保证横向装饰片50的水平安装。在本实施例中，横向装饰片50为飞机模型的机翼，两侧的机翼为一体结构，通过卡接在前腔体结构21、后腔体结构31的径向槽口14相卡接。

更具体的，横向装饰片50底侧设有若干个安装槽51，安装槽51用于安装设有的挂件片52。挂件片52为本实施例中的飞机模型的发动机，两边对称设置。

具体的，后锥形腔体结构41设有若干个尾部装饰件60。尾部装饰件60设有用于插接固定的凸起块13，后锥形腔体结构41表面设有与凸起块13相匹配的的槽口14。后锥形腔体结构41上表面设有与表面垂直的第一尾部装饰件61，两侧面对称设有第二尾部装饰件62。在本实施例中，尾部装饰件60为飞机模型的尾翼。

其中，如图9至图10所示，本模型还包括固定座70。固定座70设有用于插接固定的凸起块13。后腔体结构21设有与固定座70凸起块13相匹配的固定座槽口14。固定座70呈锥形体结构，凸起块13设于锥形体结构小端。固定座70为设有四条折痕的片状体折叠而成。

优选的本模型的材料采用瓦楞纸板，可以回收，绿色环保。

综上所述，本实用新型一种前后尖形的玩具模型，片状体沿着设有的折痕折叠，再通过设有的凸起块和插接槽口的固定联接，使片状体形成各种不同的造型，将各种造型经过拼凑完成玩具模型。本实用新型设计合理，联接方式巧妙，无需借用其它的粘合剂，绿色环保。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。