本实用新型涉及一种摩天轮，更具体的说它涉及一种单立柱摩天轮的固定装置。
背景技术：
摩天轮是一种大型转轮状的机械建筑设施，上面挂在轮边缘的是供乘客乘搭的座舱。乘客坐在摩天轮慢慢的往上转，可以从高处俯瞰四周景色，通常作为活动的观景台使用。现有的摩天轮通常采用多根支撑立柱成角度分布，连接支撑在摩天轮的中心轴上，并在支撑立柱上连接有固定装置，通常采用的是采用水泥预埋浇铸的方式固定，一般采用的固定装置为结构普通的预埋钎，这种预埋钎的结构对于固定装置的抓紧力不足，不注意应付摩天轮整体的受力，在摩天轮的拉扯作用下会发生位移，造成危险情况的出现。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单立柱摩天轮的固定装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种单立柱摩天轮的固定装置，包括轨道和支撑立柱，支撑立柱上连接有若干支撑拉索，所述支撑拉索自支撑立柱向地面延伸，远离支撑立柱的一侧安装有预埋件，所述预埋件包括连接板和若干预埋杆，所述连接板与支撑拉索连接，所述预埋杆固定在连接板远离支撑拉索的一侧，并向远离连接板的一侧延伸，所述预埋杆的底端设有预埋钩，所述若干预埋钩朝向不同方向；所述连接板远离支撑拉索的一侧固定有定位装置，所述定位装置包括若干横向定位板和纵向定位板，所述横向定位板和纵向定位板均垂直于连接板，并固定在连接板上。
通过上述技术方案，本实用新型通过预埋钩的的不同方向进行固定，增加预埋件与混凝土的抓紧力，在竖直方向上起到固定的作用，同时在连接板下方连接的定位板可以起到定位的作用，保证预埋件固定好后，不会因为受到来自支撑立柱的拉扯力而发生水平方向的位移，保证预埋件的固定效果。
优选的，所述横向定位板和纵向定位板之间互相垂直，并固定连接，形成若干H形定位结构。
通过上述技术方案，横向定位板和纵向定位板互相垂直布置，互相起到支撑定型作用，避免横向位板和纵向定位板受力后发生弯折的情况，保证预埋件在横向和纵向的固定效果。
优选的，所述预埋杆上安装有限位板，所述限位板与若干预埋杆均固定，所述限位板平行于连接板，与连接板之间设有限位间距。
通过上述技术方案，限位板与连接板平行布置，并且之间存在一定距离，两块板共同起到定型作用，防止预埋杆受力后出现完全的情况。
优选的，所述限位板上设有若干预埋孔，所述预埋孔设置在若干预埋杆的间隙处。
通过上述技术方案，预埋孔的设置可以增加悬浊液状态下混凝土的流动性，混凝土可以从预埋孔处流动到限位板下方，可以保证混凝土完全覆盖住整个预埋件，使预埋效果更好。
优选的，所述连接板朝向支撑拉索的一侧设有若干连接耳，所述若干连接耳上均设有若干拉索孔，所述支撑拉索与拉锁孔之间铰接。
通过上述技术方案，若干个拉锁孔在连接板的上端形成立体的支撑拉索固定位，使预埋件受力更加均匀，保证预埋件的稳固性。
优选的，所述连接耳的侧壁上垂直连接有若干强化肋板，所述强化肋板连接在连接板的侧壁上，所述相邻两个连接耳之间安装有若干支撑肋板，所述支撑肋板的两侧分别垂直于相邻两个连接耳的侧壁，另一侧固定在连接板上。
通过上述技术方案，强化肋板和支撑肋板共同作用，起到支撑定型的作用，防止连接耳受到来自支撑拉索的拉扯力后发生形变，保证预埋件结构稳固，提高摩天轮的整体安全性。
优选的，所述预埋杆朝向连接板的一侧穿过连接板，所述预埋杆上自上到下依次套设有限位螺母、调节螺母和定位螺母，所述限位螺母、调节螺母和定位螺母均与预埋杆螺纹配合，其中限位螺母、调节螺母设置在连接板朝向支撑拉索的一侧，所述定位螺母安装在连接板远离支撑拉索的一侧，所述调节螺母与定位螺母分别抵接连接板的两侧。
通过上述技术方案，通过改变调节螺母的位置，并跟随旋拧定位螺母，可以对预埋钩的伸长长度进行改变调节，可以对预埋件的牢固度和施工环境进行调整，保证预埋件的稳固效果。
附图说明
图1为本实用新型一种单立柱摩天轮的固定装置的结构示意图。
附图标记：1、连接板；2、预埋杆；3、支撑拉索；4、预埋钩；5、定位装置；51、横向定位板；52、纵向定位板；6、限位板；7、预埋孔；8、连接耳；9、定位螺母；10、强化肋板；11、限位螺母；12、调节螺母。
具体实施方式
通过图1对本实用新型一种单立柱摩天轮的固定装置作进一步的说明。
一种单立柱摩天轮的固定装置，包括轨道和支撑立柱，支撑立柱上连接有若干支撑拉索3，所述支撑拉索3自支撑立柱向地面延伸，远离支撑立柱的一侧安装有预埋件，所述预埋件包括连接板1和若干预埋杆2，所述连接板1与支撑拉索3连接，所述预埋杆2固定在连接板1远离支撑拉索3的一侧，并向远离连接板1的一侧延伸，所述预埋杆2的底端设有预埋钩4，所述若干预埋钩4朝向不同方向；所述连接板1远离支撑拉索3的一侧固定有定位装置5，所述定位装置5包括若干横向定位板51和纵向定位板52，所述横向定位板51和纵向定位板52均垂直于连接板1，并固定在连接板1上。
进一步的，所述横向定位板51和纵向定位板52之间互相垂直，并固定连接，形成若干H形定位结构。
进一步的，所述预埋杆2上安装有限位板6，所述限位板6与若干预埋杆2均固定，所述限位板6平行于连接板1，与连接板1之间设有限位间距。
进一步的，所述限位板6上设有若干预埋孔7，所述预埋孔7设置在若干预埋杆2的间隙处。
进一步的，所述连接板1朝向支撑拉索3的一侧设有若干连接耳8，所述若干连接耳8上均设有若干拉索孔，所述支撑拉索3与拉锁孔之间铰接。
进一步的，所述连接耳8的侧壁上垂直连接有若干强化肋板10，所述强化肋板10连接在连接板1的侧壁上，所述相邻两个连接耳8之间安装有若干支撑肋板，所述支撑肋板的两侧分别垂直于相邻两个连接耳8的侧壁，另一侧固定在连接板1上。
进一步的，所述预埋杆2朝向连接板1的一侧穿过连接板1，所述预埋杆2上自上到下依次套设有限位螺母11、调节螺母12和定位螺母9，所述限位螺母11、调节螺母12和定位螺母9均与预埋杆2螺纹配合，其中限位螺母11、调节螺母12设置在连接板1朝向支撑拉索3的一侧，所述定位螺母9安装在连接板1远离支撑拉索3的一侧，所述调节螺母12与定位螺母9分别抵接连接板1的两侧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。