三段式羽毛球植毛架的制作方法

本实用新型属于文体用品技术领域，具体涉及一种用于连接羽毛球的羽片和球托的三段式羽毛球植毛架。

背景技术：

羽毛球运动越来越受到人们的喜爱，而传统二段式羽毛球是由16根 71-77mm长的羽片和球头组成，羽毛杆上缠绕二道线圈并加胶固定。传统二段式羽毛球的使用寿命只有短短的20来分钟就会报废。加之二段式羽毛球由16根长为71-77mm的羽片直接插到球头上，加胶固化，毛杆与球头只依靠球头与毛杆交叉处的胶水固定，所以毛杆植入要深，表面的胶水要多，但在多次击打之后，还是很容易出现毛杆与球头松动导致羽毛球报废的现象。传统天然二段式羽毛球是由71-77mm长度的天然羽毛片组成，需要较长的天然羽毛，导致可使用的天然羽毛资源相对较少而使成本增加等弊端。二段式羽毛球的羽毛杆上缠绕二道线圈，加胶加固；用胶水加固的二道线圈刚性很好，传统的二段式羽毛球在受到击打后，二道刚性线圈对冲击力吸收作用较差，冲击力直接传递到羽毛杆上，对羽毛杆产生剪切作用，因此，传统二段式羽毛球的毛杆很容易折伤或开裂。加之二道线圈经反复击打后也容易松动而使传统二段式羽毛球报废。传统二段式羽毛球工序多而复杂，产能复制能力差，生产效率低，生产成本高导致传统二段式羽毛球的使用成本更高。

为了克服传统二段式羽毛球的种种不足，出现一种三段式羽毛球。三段式羽毛球：依次由球头、植毛架、多根短毛片组成。其中，植毛架一体成型，由多个植毛管和植毛杆组成插接件，短毛片的毛杆植入植毛管中，植毛杆部分代替二段式羽毛球羽毛杆的功能。一体成型的植毛架的插接件之间有二道连接筋代替二段式羽毛球的二道线圈。三段式羽毛球是在羽翼与球托之间增加了植毛架，将羽毛球插入植毛架上的植毛管中并固定连接，再将植毛架与球托固定连接，如申请号为201110426157.7的发明专利申请、专利号为 201420091352.8的实用新型专利、专利号为201520844830.2的实用新型专利、专利号为200620039058.8的实用新型专利，专利号为201520844874.5 的实用新型专利等。这些三段式羽毛球都是将用于植毛的植毛件分成插接羽毛的植毛管部分和实心的连接杆部分。同时植毛件之间通过连接筋连接，形成类似线圈的结构。

三段式羽毛球因为植毛架的使用，使得羽毛片缩短到48mm左右，从而把传统二段式天然羽毛的羽毛球无法使用的短羽毛得到利用，羽毛成本大大降低。同时，三段式羽毛球在受到冲击时，一体成型的人造植毛架会变形进而部分吸收了瞬间的冲击力，使羽毛片不易折伤，使得三段式羽毛球的使用寿命比传统羽毛球更长。同时，三段式羽毛球的一致性，使得三段式羽毛球可以机械化生产，从而进一步降低了成本。但是现有的一体成型的三段式羽毛球植毛架基本上以注塑成型为主，连接二插接件的连接筋的中间段为注塑的冷接缝，三段式羽毛球在触拍瞬间，受力较大的冲击力，最簿弱环节就是冷接缝。因此，还需要对三段式羽毛球的植毛架进行不断优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种三段式羽毛球植毛架。

本实用新型的植毛架包括植毛管、植毛杆、底板、加强筋、连接座，所述的植毛管、植毛杆、底板、加强筋和连接座一体成型。

植毛管和植毛杆的数量均与羽片数量相同，植毛管的头部开放，形成羽片插孔，尾部与植毛杆的头部连接，植毛杆的尾部与底板的边沿连接。一个植毛管和对应的植毛杆形成一片羽片的插接件，羽片插入植毛管后，羽片的毛杆、植毛管和植毛杆基本处于同一直线上。

所述的底板为圆形平板或正多边形平板，正多边形的边数与羽片数量相同；多个插接件沿底板的边沿均匀分布，形成倒置的圆台形的插接件的组合。

相邻的插接件通过加强筋连接，如果一体成型人造植毛架是采用注塑成型，那么，连接相邻二插接件之间的连接筋的中间段就是注塑件的冷接缝所处的位置，此处是连接筋最簿弱的环节。如果在注塑成型的植毛架的连接筋的冷接缝处，只是简单地采用局部增加一加强件的方法，羽毛球受到瞬间冲击力的冲击的时候，首先无法足以抵抗该冲击力冲击而损坏的肯定仍是该处的冷接缝。本实用新型的优势是：将注塑成型的人造植毛架的连接筋冷接缝所处的中间段的横截面面积整体扩大，使之明显大于连接筋两端的横截面面积，从而扩大连接筋冷接缝段的融合面积进而提高冷接缝所处的连接筋中间段的强度，使此冷接缝段的强度能够承受得起羽毛球瞬间冲击力的冲击。同一平面的多个加强筋形成一个加强圈。所述的加强圈为1～3圈。

进一步，加强筋的横截面为圆形、椭圆形、四边形、多边形、三角形、梯形、C字形、E字形、F字形、H字形、K字形、L字形、M字形、N字形、 S字形、T字形、V字形、W字形、X字形或Y字形。

进一步，加强筋的外侧边为直线、折线或弧线，内侧边为直线、折线或弧线。

本实用新型通过加强筋连接相邻插接件，加强筋的中间段的横截面面积人为加大，使之比加强筋两端的横截面面积要大，从而提高加强筋整体的抗冲击能力和抗疲劳强度。

三段式羽毛球植毛架的刚性进一步取决于插接件的刚性，也就是连接插接件的加强筋的刚性。本实用新型对加强筋的形状做了特别的设计。加强筋的横截面设计为多种形状，目的在于充分提高插接件的刚性，尤其是三段式羽毛球受到击打后，植毛架的加强筋有一定刚性而不至于很容易弯曲变形。

本实用新型进一步将加强筋的外侧和内侧设计为直线、折线或弧线，以保障冷接缝处在受到击打时的强度，使之不易在冷接缝处开裂。

加强筋可以设置在相邻的两个植毛管之间，或相邻的两个植毛杆之间，当加强筋位于插接件的下端部时，加强筋与底板相连接。

所述的植毛杆的横截面为V字形、Y字形、U字形，朝向羽毛球外方向的侧壁具有开口，开口沿植毛杆的纵向，且远离羽毛球的中轴线向外开设。

因为植毛杆都是实心设计，考虑到羽毛球的整体重量，只能做得很簿，因而刚性一般都比较差。本实用新型进一步把连接植毛管和底板的植毛杆的横截面设计为V、Y或U字形，具有向外的开口，减轻了植毛杆重量，同时也保证并提高了植毛杆对植毛管的支撑力，符合羽毛球所需的重量要求。

为进一步减轻植毛架的重量，底板中心开有通孔，此时的底板为环形平板。通孔可以是圆孔或正多边形孔。

所述的连接座为圆筒形，或横截面为正多边形的筒形，其上端面与底板的底面固定连接。球托上开有环形槽，将连接座插入环形槽内，完成植毛架和球托的连接和固定。

综上，本实用新型的羽毛球植毛架通过优化植毛架加强筋的设计，增加了植毛架的刚性，提高了植毛架加强筋的强度和搞疲劳程度，进而提高一体成型的植毛架的寿命。一方面通过植毛杆的截面设计，提高了植毛杆对植毛管的支撑力，也减轻了植毛杆的重量，从而减轻植毛架的重量，使之符合羽毛球所需的重量要求；另一方面，通过加强筋的多种设计，保证了加强筋的刚性，即增加了植毛架的刚性。本实用新型保证了羽毛球植毛架的整体强度要求，和羽毛球的整体重量要求，使其击球感和飞行轨迹更接近传统二段式羽毛球。

附图说明

图1是三段式羽毛球的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5(a)～(t)是加强筋多种横截面示意图；

图6(A)～(I)是加强筋的多种外形示意图；

图7(1)～(3)是植毛杆多种横截面示意图。

具体实施方式

如图1所示，三段式羽毛球植毛架，用于连接羽毛球的羽片Ⅰ和球托Ⅱ。

如图2、3、4所示，该羽毛球植毛架包括植毛管1、植毛杆2、底板3、加强筋4、连接座5，以上各部件一体成型。

植毛管1和植毛杆2的数量均与羽片数量相同，植毛管1的头部开放，形成羽片插孔1-1，尾部与植毛杆2的头部连接，植毛杆2的尾部与底板3 的边沿连接。一个植毛管1和对应的植毛杆2形成一片羽片的插接件Ⅲ，羽片插入植毛管1后，羽片的毛杆、植毛管1和植毛杆2基本处于同一直线上。底板3为圆形平板或正多边形平板，如果是正多边形，边数与羽片数量相同，底板3的中心开有通孔3-1。多个插接件Ⅲ沿底板3的边沿均匀分布，形成倒置的圆台形的插接件的组合。连接座5为圆筒形，或横截面为正多边形的筒形，其上端面与底板3的底面固定连接。

相邻的插接件Ⅲ通过加强筋4连接，同一平面的多个加强筋4形成一个加强圈，加强圈为1～3圈。本实施例中采用三道加强圈：第一道位于插接件Ⅲ的上端部，第二道位于插接件Ⅲ的植毛管1与植毛杆2交汇处，第三道位于插接件Ⅲ的下端部，也就是植毛杆2的下部，此时加强筋4与底板3相连。

如图5(a)～(t)所示，加强筋4的横截面为圆形、椭圆形、四边形、多边形、三角形、梯形、C字形、E字形、F字形、H字形、K字形、L字形、M 字形、N字形、S字形、T字形、V字形、W字形、X字形或Y字形。

图6(A)～(I)给出了加强筋4的外形，分别是：外侧边和内侧边均为直线；外侧边和内侧边均为弧线；外侧边和内侧边均为折线；外侧边为折线，内侧边为直线；外侧边为直线，内侧边为折线；外侧边为弧线，内侧边为直线；外侧边为直线，内侧边为弧线；外侧边为弧线，内侧边为折线；外侧边为折线，内侧边为弧线。加强筋4的中部的横截面面积大于端部的横截面面积，以保障冷接缝处在受到击打时的强度，使之不易在冷接缝处开裂。

如图7(1)～(3)所示，植毛杆2的横截面为V、Y或U字形，朝向羽毛球外方向的侧壁具有开口2-1，开口2-1沿着植毛杆2的纵向，且远离羽毛球的中轴线向外开设。