一种运动滑板的制作方法与流程

本发明涉及一种运动滑板制作技术领域，尤其指一种运动滑板的制作方法。

背景技术：

现有一种申请号为cn201110460726.x名称为《一种运动滑板的制作方法》的中国发明专利公开了一种运动滑板的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：一、发泡；二、发泡模具用水冷却，取出发泡板自然冷却至常温并烘干；三、包裹上玻璃纤维布，再喷淋或涂上环氧树脂；四、固化并打磨；五、再包裹上玻璃纤维布，然后喷淋或涂上环氧树脂；六、铺上印刷有图案的塑料薄片，使上下塑料薄片对应的周边直接连接在一起；七、压制成型；八、切边并打磨。该发明的优点在于该制作方法中，运动滑板上下塑料薄片对应的周边直接结合在一起，使上下塑料薄片形成整体，且将内芯包裹在一起，从而使得运动滑板结构更牢固，使用寿命更长，周边更光滑，因此运动滑板在滑行时水对运动滑板的阻力减小，从而使运动滑板更容易操控。然而，该制作方法制成的图案不是通过镭射印制而成，所以图案的色彩、清晰度和鲜艳度不是十分理想，因此该运动滑板的制作方法还需进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种重量轻，生产成本低，图案色彩鲜艳清楚且图案不易褪色和磨损的运动滑板的制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本运动滑板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

一、内芯板制作，用160～180℃的蒸汽将有机高分子材料发泡制成作为内芯板的泡沫板材；

二、上下表面板制作，将有机高分子材料置于烤箱中加热至190～210℃发泡成型作为上表面板和下表面板的泡沫片材板；

三、切割成型，将步骤一中的泡沫板材切割成运动滑板设定要求的内芯层，将步骤二中的泡沫片材板切割成运动滑板设定要求的上表面层与下表面层；

四、板体制作，将内芯层置于上表面层与下表面层之间，然后通过eva树脂胶将上表面层和下表面层与内芯层粘接在一起而将内芯层包覆于上表面层与下表面层中间，制成运动滑板设定要求的板体；

五、板体表面的图案层制作，在板体表面上通过镭射里印方法在板体印制上图案层；

六、塑料薄膜制作，在板体的底面的图案层上再流延上一层塑料薄膜，即完成运动滑板的制作方法；

所述镭射里印方法的步骤为：

一)、用丙烯酸树脂对pet膜进行底涂处理，处理后的pet膜上制作镭射压纹，然后pet膜进行真空镀铝得到所需的复合pet膜；

二)、利用凹版将聚氨酯油墨覆盖至复合pet膜上形成油墨层，并在印刷后的油墨层表面刷涂丙烯酸树脂从而形成一层保护膜层；

三)、在透明pe膜的表面刷涂聚氨酯胶水，经烤箱烘干后将pe膜的胶水面覆盖贴合在复合pet膜的油墨面上，再由压合辊压合，压合压力为0.8～1.2mpa，压合辊温度为60～80℃，压合后将pet膜剥离pe膜使油墨和镭射效果转移至透明pe膜上；

四)、在板体的外表面上刷涂覆盖一层聚氨酯胶水，然后将板体在设定的温度中烘干，再将透明pe膜的油墨图案层覆盖贴合于烘干后的板体表面上；

五)、将覆盖有pe膜的板体转移至恒温40℃的熟化室中进行老化，老化时间为46～50小时后取出，即得到有镭射里印图案。

作为改进，步骤一中采用的有机高分子材料可优选为eps或epp或epo塑料。

作为改进，步骤二中采用的有机高分子材料可优选为ldpe塑料。

作为改进，步骤五中塑料薄膜所使用的塑料可优选为hdpe塑料。

作为改进，镭射里印方法中步骤一可优选采用是厚度为1.5丝的pet膜。

作为改进，镭射里印方法中步骤四的烘干可优选在烤箱中进行，所述设定的温度为70～80℃。

作为改进，在滑板成品的侧壁的底部倒角上可优选粘贴固定一层缓冲塑料层。

本发明解决上述技术问题所采用的另一种技术方案为：本运动滑板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

一、内芯板制作，用160～180℃的蒸汽将有机高分子材料发泡制成作为内芯板的泡沫板材；

二、上下表面板制作，将有机高分子材料置于烤箱中加热至190～210℃发泡成型作为上表面板和下表面板的泡沫片材板；

三、切割成型，将步骤一中的泡沫板材切割成运动滑板设定要求的内芯层，将步骤二中的泡沫片材板切割成运动滑板设定要求的上表面层与下表面层；

四、板体制作，将内芯层置于上表面层与下表面层之间，然后通过eva树脂胶将上表面层和下表面层与内芯层粘接在一起而将内芯层包覆于上表面层与下表面层中间，制成运动滑板设定要求的板体；

五、板体表面的图案层制作，在板体表面上通过镭射里印方法在板体印制上图案层；

六、塑料薄膜制作，在板体的底面的图案层上再流延上一层塑料薄膜，即完成运动滑板的制作方法；

所述镭射里印方法的步骤为：

一)、用丙烯酸树脂对pet膜进行底涂处理，处理后的pet膜上制作镭射压纹，然后pet膜进行真空镀铝得到所需的复合pet膜；

二)、利用凹版将聚氨酯油墨覆盖至复合pet膜上形成油墨层，并在印刷后的油墨层表面刷涂丙烯酸树脂从而形成一层保护膜层；

三)、在透明pe膜的表面刷涂聚氨酯胶水，经烤箱烘干后将pe膜的胶水面覆盖贴合在复合pet膜的油墨面上，再由压合辊压合，压合压力为0.8～1.2mpa，压合辊温度为60～80℃，压合后将pet膜剥离pe膜使油墨和镭射效果转移至透明pe膜上；

四)、在瓷白pe膜的表面刷涂覆盖一层聚氨酯胶水，将刷涂聚氨酯胶水后的瓷白pe膜置于烤箱中烘干，将烘干后的瓷白pe膜的胶水面覆盖贴合在透明pe膜的油墨面上；

五)、将贴合后的pe膜转移至恒温40℃的熟化室中进行老化，老化时间为46～50小时后取出，制得镭射pe膜；

六)、将镭射pe膜的瓷白pe膜面通过胶水包覆贴合在板体的外表面上，即得到有镭射里印图案；

作为改进，步骤一中采用的有机高分子材料为eps或epp或epo塑料，步骤二中采用的有机高分子材料为ldpe塑料，步骤五中塑料薄膜所使用的塑料为hdpe塑料，镭射里印方法中步骤一采用是厚度为1.5丝的pet膜，镭射里印方法中步骤四的烘干在烤箱中进行，所述设定的温度为70～80℃，在滑板成品的侧壁的底部倒角上粘贴固定一层缓冲塑料层。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用内芯层、上表面层与下表面层的泡沫板来制作运动滑板的主体结构，不仅重量轻，携带方便，而且粘接牢固不易分离，当用于冲浪板时，因内芯层、上表面层与下表面层自身材料而防水性能好，且生产成本低，使用寿命也长；而本发明更大的优点还在于：本发明上的图案是通过镭射里印方法制作而成，所以制作的图案不仅图案色彩鲜艳清楚，而且图案不易褪色和不易磨损，这是因为在图案的表面有一层镭射pe保护膜层，此是本申请人目前首创的滑板制作方法，有效地消除了目前通过镭射印制成图案表面没有保护膜而使图案中的油墨直接曝露于表面上而导致图案易褪色和易磨损的缺陷，因此，本滑板通过镭射里印方法制作而成的图案具有始终保持图案的鲜艳、清楚和逼真的效果；再有，在本滑板的底面，即图案层的里面增加了一层流延而成的塑料膜层，从而进一步增加了滑板底面的韧度和强度；综上所述，采用本方法制成的滑板，具有制作方便，滑板重量轻，携带方便、生产成本低，能用于滑雪，滑冰，滑沙和冲浪，应用广泛，图案色彩鲜艳清楚且图案不易褪色，不易磨损，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图；

图2为图1处于另一个角度的立体图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中沿a-a线的剖面图；

图5是图3中沿b-b线的剖面图；

图6是图4中i部分的放大图；

图7是图5中ii部分的放大图；

图8是图7中iii部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图8所示，本实施例的运动滑板的制作方法，包括以下步骤，

一、内芯板制作，用160～180℃的蒸汽将有机高分子材料发泡制成作为内芯板的泡沫板材；

二、上下表面板制作，将有机高分子材料置于烤箱中加热至190～210℃发泡成型作为上表面板和下表面板的泡沫片材板；

三、切割成型，将步骤一中的泡沫板材切割成运动滑板设定要求的内芯层1，将步骤二中的泡沫片材板切割成运动滑板设定要求的上表面层2与下表面层3；

四、板体制作，将内芯层1置于上表面层2与下表面层3之间，然后通过eva树脂胶将上表面层2和下表面层3与内芯层1粘接在一起而将内芯层1包覆于上表面层2与下表面层3中间，制成运动滑板设定要求的板体；

五、板体表面的图案层制作，在板体表面上通过镭射里印方法在板体印制上图案层5；

六、塑料薄膜制作，在板体的底面的图案层上再流延上一层塑料薄膜4，即完成运动滑板的制作方法；

所述镭射里印方法的步骤为：

一)、用丙烯酸树脂对pet膜进行底涂处理，处理后的pet膜上制作镭射压纹，然后pet膜进行真空镀铝得到所需的复合pet膜；

二)、利用凹版将聚氨酯油墨覆盖至复合pet膜上形成油墨层，并在印刷后的油墨层表面刷涂丙烯酸树脂从而形成一层保护膜层；

三)、在透明pe膜的表面刷涂聚氨酯胶水，经烤箱烘干后将pe膜的胶水面覆盖贴合在复合pet膜的油墨面上，再由压合辊压合，压合压力为0.8～1.2mpa，压合辊温度为60～80℃，压合后将pet膜剥离pe膜使油墨和镭射效果转移至透明pe膜上；

四)、在板体的外表面上刷涂覆盖一层聚氨酯胶水，然后将板体在设定的温度中烘干，再将透明pe膜的油墨图案层覆盖贴合于烘干后的板体表面上；

五)、将覆盖有pe膜的板体转移至恒温40℃的熟化室中进行老化，老化时间为46～50小时后取出，即得到有镭射里印图案。

步骤一中采用的有机高分子材料为eps或epp或epo塑料。步骤二中采用的有机高分子材料为ldpe塑料。步骤五中塑料薄膜所使用的塑料为hdpe塑料。镭射里印方法中步骤一采用是厚度为1.5丝的pet膜。镭射里印方法中步骤四的烘干在烤箱中进行，所述设定的温度为70～80℃。在滑板成品的侧壁的底部倒角上粘贴固定一层缓冲塑料层31。塑料膜的流延工艺属于公知技术，故不再详细描述。

如图6至图8所示，树脂胶形成内芯板体1与表层片体2之间的第一胶水层11，以及内芯板体1与底层片体3之间的第二胶水层12，图案层5的最外层为透明pe膜形成的保护层51，油墨层52位于保护层51的内侧，图案层5的最里层为聚氨酯胶水层53。

另一种实施例的运动滑板的制作方法，包括以下步骤，

一、内芯板制作，用160～180℃的蒸汽将有机高分子材料发泡制成作为内芯板的泡沫板材；

二、上下表面板制作，将有机高分子材料置于烤箱中加热至190～210℃发泡成型作为上表面板和下表面板的泡沫片材板；

三、切割成型，将步骤一中的泡沫板材切割成运动滑板设定要求的内芯层1，将步骤二中的泡沫片材板切割成运动滑板设定要求的上表面层2与下表面层3；

四、板体制作，将内芯层1置于上表面层2与下表面层3之间，然后通过eva树脂胶将上表面层2和下表面层3与内芯层1粘接在一起而将内芯层1包覆于上表面层2与下表面层3中间，制成运动滑板设定要求的板体；

五、板体表面的图案层制作，在板体表面上通过镭射里印方法在板体印制上图案层5；

六、塑料薄膜制作，在板体的底面的图案层上再流延上一层塑料薄膜4，即完成运动滑板的制作方法；

所述镭射里印方法的步骤为：

一)、用丙烯酸树脂对pet膜进行底涂处理，处理后的pet膜上制作镭射压纹，然后pet膜进行真空镀铝得到所需的复合pet膜；

二)、利用凹版将聚氨酯油墨覆盖至复合pet膜上形成油墨层，并在印刷后的油墨层表面刷涂丙烯酸树脂从而形成一层保护膜层；

三)、在透明pe膜的表面刷涂聚氨酯胶水，经烤箱烘干后将pe膜的胶水面覆盖贴合在复合pet膜的油墨面上，再由压合辊压合，压合压力为0.8～1.2mpa，压合辊温度为60～80℃，压合后将pet膜剥离pe膜使油墨和镭射效果转移至透明pe膜上；

四)、在瓷白pe膜的表面刷涂覆盖一层聚氨酯胶水，将刷涂聚氨酯胶水后的瓷白pe膜置于烤箱中烘干，将烘干后的瓷白pe膜的胶水面覆盖贴合在透明pe膜的油墨面上；

五)、将贴合后的pe膜转移至恒温40℃的熟化室中进行老化，老化时间为46～50小时后取出，制得镭射pe膜；

六)、将镭射pe膜的瓷白pe膜面通过胶水包覆贴合在板体的外表面上，即得到有镭射里印图案；

步骤一中采用的有机高分子材料为eps或epp或epo塑料，步骤二中采用的有机高分子材料为ldpe塑料，步骤五中塑料薄膜所使用的塑料为hdpe塑料，镭射里印方法中步骤一采用是厚度为1.5丝的pet膜，镭射里印方法中步骤四的烘干在烤箱中进行，所述设定的温度为70～80℃，在滑板成品的侧壁的底部倒角上粘贴固定一层缓冲塑料层31。所述的eva树脂胶是一种公知胶水，在网上就能找到。