一种鞍马的制作方法

本实用新型涉及体育建材领域，特别涉及一种鞍马。

背景技术：

鞍马是体操器械的一种，在训练时，针对不同的人群，特别针对儿童的训练，根据不同年龄及身高的人，需要对鞍马的高度以及鞍环之间的距离进行调节，目前，大多数鞍马不能满足鞍马的高度以及鞍环之间的距离均可调，在使用时存在局限性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鞍马，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种鞍马，包括底板和支撑壳体，所述底板向上设有可调节高度的支撑机构，所述支撑壳体与支撑机构连接，所述支撑壳体内壁通过轴承转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆一端穿过支撑壳体，并延伸至支撑壳体外部，且安装有转轴，所述转轴一端固定安装有手柄，所述支撑壳体上设有可限制手柄运动的限位机构，所述双向丝杆上对称设有与其螺纹配合的第一滚珠滑块，所述支撑壳体上端开设有条形通槽，所述第一滚珠滑块上设有鞍环，所述鞍环的上端穿过条形通槽，并延伸至支撑壳体的上方，所述支撑壳体内壁固定安装有安装板，所述第一滚珠滑块的下端均与安装板滑动连接。

优选的，所述支撑机构包括四个支撑腿，电机，支撑板，第二锥齿轮以及四个与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述支撑板固定连接在支撑壳体的底部，所述支撑板上开设有十字形通槽，所述电机设置在安装板的底部，所述电机的输出轴依次穿过支撑壳体和支撑板设置在十字形通槽内，所述第二锥齿轮与电机的输出轴连接，所述第一锥齿轮的一端均设有丝杆，所述丝杆的另一端分别通过轴承与十字形通槽内壁转动连接，对称的丝杆上的螺纹反向，所述丝杆上均设有与其螺纹配合的第二滚珠滑块，四个第二滚珠滑块均滑动安装在十字形通槽内，所述支撑腿的一端与第二滚珠滑块下端的槽体铰接，另一端与底板铰接。

优选的，所述限位机构包括限位圆盘，所述限位圆盘安装在靠近手柄一端的支撑壳体上，所述转轴一端贯穿于限位圆盘，且通过轴承与限位圆盘转动安装，所述限位圆盘上开设有多个限位插孔，所述限位插孔呈环形阵列分布于限位圆盘上，所述手柄上开设有限位通孔，且限位通孔通过插销与限位插孔连接。

优选的，所述底板上设有控制电机运转的控制开关。

优选的，所述支撑壳体的前后两侧面上均固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过手柄、转轴、条形通槽、双向丝杆以及第一滚珠滑块相互配合设置，可实现鞍环之间的间距调节；通过电机，第二锥齿轮，第一锥齿轮、第二滚珠滑块、丝杆、十字形通槽以及支撑腿相互配合设置，可实现鞍马高度调节，此设计，鞍马的高度以及鞍环之间的距离均可调，进而满足不同人群进行使用，尤其适合不同年龄段的儿童使用，适应范围广。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的支撑壳体的剖视图；

图3是本实用新型的支撑机构的仰视图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是本实用新型的第二滚珠滑块与支撑板的滑动连接示意图；

图6是本实用新型的限位圆盘的示意图；

图7是本实用新型的支撑机构中的四个第一锥齿轮和第二齿轮啮合的结构示意图。

其中，1-鞍环、2-把手、3-限位圆盘、4-支撑壳体、5-支撑机构、6-控制开关、7-底板、8-手柄、9-转轴、10-条形通槽、11-双向丝杆、12-第一滚珠滑块、13-电机、14-安装板、15-插销、16-限位插孔、51-第一锥齿轮、52-第二滚珠滑块、53-丝杆、54-第二锥齿轮、55-支撑板、56-十字形通槽、57-支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图7出示本实用新型的具体实施方式：一种鞍马，包括底板7和支撑壳体4，所述底板7向上设有可调节高度的支撑机构5，所述支撑壳体4与支撑机构5连接，所述支撑壳体4内壁通过轴承转动安装有双向丝杆11，所述双向丝杆11一端穿过支撑壳体4，并延伸至支撑壳体4外部，且安装有转轴9，所述转轴9一端固定安装有手柄8，所述支撑壳体4上设有可限制手柄8运动的限位机构，通过转动手柄8，可实现对鞍环1间距进行调节，所述双向丝杆11上对称设有与其螺纹配合的第一滚珠滑块12，所述支撑壳体4上端开设有条形通槽10，所述第一滚珠滑块12上设有鞍环1，所述鞍环1的上端穿过条形通槽10，并延伸至支撑壳体4的上方，所述支撑壳体4内壁固定安装有安装板14，所述第一滚珠滑块12的下端均与安装板14滑动连接。

本实施例中，所述支撑机构5包括四个支撑腿57，电机13，支撑板55，第二锥齿轮54以及四个与第二锥齿轮54啮合的第一锥齿轮51，所述支撑板55固定连接在支撑壳体4的底部，所述支撑板55上开设有十字形通槽56，所述电机13设置在安装板14的底部，所述电机13的输出轴依次穿过支撑壳体4和支撑板55设置在十字形通槽56内，所述第二锥齿轮54与电机13的输出轴连接，所述第一锥齿轮51的一端均设有丝杆53，所述丝杆53的另一端分别通过轴承与十字形通槽56内壁转动连接，对称的丝杆53上的螺纹反向，所述丝杆53上均设有与其螺纹配合的第二滚珠滑块52，四个第二滚珠滑块52均滑动安装在十字形通槽56内，所述支撑腿57的一端与第二滚珠滑块52下端的槽体铰接，另一端与底板7铰接。

本实施例中，所述限位机构包括限位圆盘3，所述限位圆盘3安装在靠近手柄8一端的支撑壳体4上，所述转轴9一端贯穿于限位圆盘3，且通过轴承与限位圆盘3转动安装，所述限位圆盘3上开设有多个限位插孔16，所述限位插孔16呈环形阵列分布于限位圆盘3上，所述手柄8上开设有限位通孔，且限位通孔通过插销15与限位插孔16连接。

本实施例中，所述底板7上设有控制电机13运转的控制开关6，通过设置控制开关6，进而便于对电机13进行操控。

本实施例中，所述支撑壳体4的前后两侧面上均固定安装有把手2，从而便于对鞍马进行移动。

本实用新型的工作原理及过程：

可将插销15从手柄8上的限位通孔以及限位圆盘3上的限位插孔16中拔出，并通过正转或反转手柄8，进而带动转轴9转动，进而带动双向丝杆11转动，进而带动两个第一滚珠滑块12相互靠近或者相互远离，进而带动鞍环1相互靠近或者相互远离，进而实现对鞍环1间距进行调节，通过控制开关6对电机13进行控制，电机13的正转或反转，带动第二锥齿轮54转动，进而带动第一锥齿轮51转动，对称的丝杆53上的螺纹反向，进而带动丝杆53转动，进而带动四个第二滚珠滑块52相互聚拢或者相互分散，支撑腿57的一端与第一滚珠滑块12下端的槽体铰接，另一端与底板7铰接，当四个第二滚珠滑块52相互聚拢时，通过支撑腿57带动支撑板55以及支撑壳体4下降，当四个第二滚珠滑块52相互分散时，可通过支撑腿57带动支撑板55以及支撑壳体4上升，进而实现对鞍环1高度进行调节。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。