本发明属于玩具太空沙技术领域，具体为一种玩具仿真沙及其制备方法。
背景技术：
玩具是伴随儿童成长的好伙伴，在儿童的童年生活中必不可少，甚至在成年人中，玩具也是增添乐趣的工具之一。玩具的种类繁多，主要包括益智类、安抚类和安全教育类等，其中，对于婴幼儿阶段的儿童来说，益智类玩具备受家长青睐。
仿真沙是一种益智类玩具，可以为1岁以上儿童的开发动手能力和创造力提供有力的开拓空间，配有模具且不受玩乐场地的限制，适宜儿童随时玩乐。
现有的仿真沙颜色较少且颜色的饱和度较差，从而影响了产品外观的展现。儿童在选择玩具时，对颜色是第一直观感受，因此，产品的外观颜色具有重要的作用，作为敲门砖一样重要的颜色，在仿真沙制备中具有不可忽视的作用。
技术实现要素：
针对现有技术中仿真沙颜色饱和度较差的问题，本发明提供了一种玩具仿真沙及其制备方法，具体为一种添加有机颜料的玩具仿真沙，通过本申请提供的制备方法，使得该有机颜料可致密的附着在玻璃砂的表面，有效提高了玻璃砂表面颜色的饱和度，使得仿真沙具有色泽饱和度高的优点。
本发明的技术方案如下：
一种玩具仿真沙，由以下重量百分比的组分组成：
优选的，上述玩具仿真沙，由以下重量百分比的组分组成：
优选的，所述保水剂为聚丙烯酰胺，可对仿真沙保湿，同时可减少手接触仿真沙时的油腻感。
优选的，所述抑菌剂为壳聚糖，是一种在自然界中分布广泛的资源，具有成本低、安全性高的优点。
优选的，所述缓冲盐由磷酸二氢钾和磷酸氢二钾组成，其中磷酸二氢钾和磷酸氢二钾的质量比为1.5∶1～1∶2；根据颜料的不同，选择不同质量比的缓冲盐，维持溶液的ph，从而起到保色的目的。
上述玩具仿真沙的制备方法，步骤如下：
(1)玻璃砂预处理：将玻璃砂置于球磨机内，使其粒径范围为0.25-0.35mm；粒径对成品的可塑性具有重要的作用，会影响产品堆砌时的致密性；
(2)颜料处理：将缓冲盐、水和抑菌剂倒入搅拌器中，然后将有机颜料置于其中，搅拌，使颜料处于分散状态；
(3)着色：将步骤(1)中的玻璃砂倒入步骤(2)的搅拌器中，控制温度，处理40-60min；
(4)将保水剂置于步骤(3)的溶液中，搅拌25-35min，使保水剂充分吸水，然后将石蜡加入其中，继续搅拌15-25min后，加入硅油，搅拌35-45min，获得成品。
优选的，在步骤(3)中，在所述着色过程中，控制搅拌温度，着色控制分三阶段进行，①控制温度由室温升至70±2℃，升温时间10-15min，维持15-20min；②控制温度由①的温度升至85±2℃，升温时间3-5min，维持9-15min；③控制温度由②的温度降至室温，降温时间3-5min。
优选的，在所述着色过程中，着色控制三阶段的具体控制过程为，①控制温度由室温升至70±2℃，升温时间13min，维持17min；②控制温度由①的温度升至85±2℃，升温时间4min，维持12min；③控制温度由②的温度降至室温，降温时间4min。
优选的，在步骤(4)中，将保水剂置于步骤(3)的溶液中，搅拌30min，使保水剂充分吸水，然后将石蜡加入其中，继续搅拌20min后，加入硅油，搅拌40min，获得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明中使用的有机颜料、抑菌剂等均为食品级原料，具有安全性高、环保无毒的优点。
2、本发明中，使用天然提取的有机颜料对玻璃砂的表面着色，通过控制着色温度和着色时间，使有机颜料逐步在玻璃砂表面着色，经过三次温控及恒温着色，使有机颜料均匀的着色与玻璃砂表面，相较于现有技术中的一次着色，具有颜色饱满、色泽明亮且不褪色的优点。
3、本发明首次将保水剂应用于仿真沙的制备中，减少了有机溶剂的使用，用保水剂吸附水分，通过硅油的作用，对保湿剂保水，配合石蜡及硅油的粘合作用，使保水剂、硅油及石蜡和玻璃砂成为整体，使仿真沙具有强的可塑性强、不易干涩的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下，可以对本发明的技术方案细节进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围。
实施例1：
一种玩具仿真沙，由以下重量百分比的组分组成：
上述玩具仿真沙的制备方法，步骤如下：
(1)玻璃砂预处理：将玻璃砂置于球磨机内，使其粒径范围为0.25-0.35mm；粒径对成品的可塑性具有重要的作用，会影响产品堆砌时的致密性；
(2)颜料处理：将质量比为1.5∶1的磷酸二氢钾和磷酸氢二钾、水和壳聚糖倒入搅拌器中，然后将永固红f3rk置于其中，搅拌，使颜料处于分散状态；缓冲液的加入，可使溶液的ph维持在较为稳定的范围内，避免其余组分加入时溶液ph的大范围波动，而颜料分子在溶液中的呈色也与溶液的ph有关，因此，在较为稳定的ph范围内，可使颜料呈现的颜色维持在一定的色度范围内，使颜料颜色维持一致，从而在着色后，可使太空沙的颜色一致性高；
(3)着色：将步骤(1)中的玻璃砂倒入步骤(2)的搅拌器中，控制搅拌温度，着色控制分三阶段进行，①控制温度由室温升至70±2℃，升温时间13min，维持17min；②控制温度由①的温度升至85±2℃，升温时间4min，维持12min；③控制温度由②的温度降至室温，降温时间4min；温度对分子的运动产生较大的影响，在着色过程中，对溶液升温，不仅对分子运动产生影响，对已经附着于玻璃砂表面的颜料也有固色的作用，因此，通过控制不同的溶液温度，使颜料经过①、②和③三次的附着，增加颜色的饱和度，同时可以防止颜色脱落，使产品的颜色能够长时间维持稳定，提高使用安全；
(4)将聚丙烯酰胺置于步骤(3)的溶液中，搅拌30min，使聚丙烯酰胺充分吸水，然后将石蜡加入其中，继续搅拌20min后，加入硅油，搅拌40min，获得成品。
实施例2：
一种玩具仿真沙，由以下重量百分比的组分组成：
上述玩具仿真沙的制备方法，步骤如下：
(1)玻璃砂预处理：将玻璃砂置于球磨机内，使其粒径范围为0.25-0.35mm；粒径对成品的可塑性具有重要的作用，会影响产品堆砌时的致密性；
(2)颜料处理：将质量比为1.3∶1的磷酸二氢钾和磷酸氢二钾、水和壳聚糖倒入搅拌器中，然后将永固红f3rk置于其中，搅拌，使颜料处于分散状态；
(3)着色：将步骤(1)中的玻璃砂倒入步骤(2)的搅拌器中，控制温度，着色控制分三阶段进行，①控制温度由室温升至70±2℃，升温时间10min，维持15min；②控制温度由①的温度升至85±2℃，升温时间3min，维持9min；③控制温度由②的温度降至室温，降温时间3min；
(4)将聚丙烯酰胺置于步骤(3)的溶液中，搅拌25min，使聚丙烯酰胺充分吸水，然后将石蜡加入其中，继续搅拌15min后，加入硅油，搅拌35min，获得成品。
实施例3
一种玩具仿真沙，由以下重量百分比的组分组成：
上述玩具仿真沙的制备方法，步骤如下：
(1)玻璃砂预处理：将玻璃砂置于球磨机内，使其粒径范围为0.25-0.35mm；粒径对成品的可塑性具有重要的作用，会影响产品堆砌时的致密性；
(2)颜料处理：将质量比为1.5∶1的磷酸二氢钾和磷酸氢二钾、水和壳聚糖倒入搅拌器中，然后将永固红f3rk置于其中，搅拌，使颜料处于分散状态；
(3)着色：将步骤(1)中的玻璃砂倒入步骤(2)的搅拌器中，控制温度，着色控制分三阶段进行，①控制温度由室温升至70±2℃，升温时间15min，维持20min；②控制温度由①的温度升至85±2℃，升温时间5min，维持15min；③控制温度由②的温度降至室温，降温时间5min；
(4)将聚丙烯酰胺置于步骤(3)的溶液中，搅拌25min，使聚丙烯酰胺充分吸水，然后将石蜡加入其中，继续搅拌15min后，加入硅油，搅拌35min，获得成品。
实施例4
一种玩具仿真沙，由以下重量百分比的组分组成：
上述玩具仿真沙的制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例1与实施例1的区别在于：步骤(3)着色：将步骤(1)中的玻璃砂倒入步骤(2)的搅拌器中，控制温度，由室温升至70±2℃，升温时间13min，维持17min，然后放凉至室温。
对比例2
本对比例2与实施例1的区别在于：步骤(3)着色：将步骤(1)中的玻璃砂倒入步骤(2)的搅拌器中，控制搅拌温度，着色控制分三阶段进行，①控制温度由室温升至70±2℃，升温时间13min，维持17min；②控制温度由①的温度升至85±2℃，升温时间4min，维持12min，然后放凉至室温。
对比例3
本对比例3与实施例1的区别在于：步骤(3)着色：将步骤(1)中的玻璃砂倒入步骤(2)的搅拌器中，控制搅拌温度由室温升至85±2℃，升温时间17min，维持30min，然后放凉至室温。
将实施例1-4、对比例1-3的产品放在同一标准光源对色灯箱下进行目视观察，结果显示，实施例1-4的产品颜色更为鲜艳且具有光泽，对比例1-3的产品颜色暗淡无光。
将7个产品分别包装，然后随机寻找了100个儿童，年龄分布在4-6岁之间(在此年龄之间的儿童，能够辨别并说出颜色，且能够自主选择喜欢的颜色)，其中，选择实施例1产品的儿童有25个，实施例2产品的儿童有14个，实施例3产品的儿童有18个，实施例4产品的儿童有28个，对比例1产品的儿童有3个，对比例2产品的儿童0个，对比例3产品的儿童4个，另有8个儿童未选择；可见，对儿童来说，颜色饱和度高的产品更受儿童青睐，也就是说，产品的颜色是产品外观的灵魂，在直观的选择时，颜色具有至关重要的作用，特别是对于儿童来说，鲜亮的颜色更受欢迎。
尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。