玩具弹射件的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请主张2010年3月26日提交的第62/824003号美国临时申请、2019年6月24日提交的第62/865702号美国临时申请和2019年9月17日提交的第62/901777号美国临时申请的优先权，其各自的公开内容通过引用并入本申请。

本实用新型涉及一种玩具弹射件。

背景技术：

市场上存在各种抛射玩具，例如飞镖、圆盘、箭和球。通常，这样的抛射玩具是由诸如聚氨酯和聚乙烯之类的挤出泡沫材料制成的泡沫结构。这样的玩具弹射件被设计成以足够的力被释放以用于期望的飞行特性，同时在击中目标时保持安全的冲击力以避免伤害使用者。安全标准所需的柔软性可能与提供所需飞行特性(例如距离、准确性和精度)的需求背道而驰。

技术实现要素：

根据实施例，一种玩具弹射件可包括从第一端延伸到第二端的本体，其中，所述本体具有大体上圆柱形的形状；从第二端延伸的突块部分，该突块部分的直径小于第二端处的本体的直径，使得在第二端和所述突块部分之间形成台阶部；在第一端处连接到所述本体的尖端；以及在所述突块部分上游的第二端处附接到所述本体或与所述本体一体成型的一个或更多个鳍状物。

根据实施例，玩具弹射件可包括从第一端延伸到第二端的本体，其中，该本体具有船尾结构，该船尾结构朝第二端逐渐变细以限定一突块部分；在本体的第二端附近，围绕本体的圆周设置一个或更多个鳍状物；其中，所述一个或更多个鳍状物终止于所述突块部分上游的鳍状物端部，使得所述突块部分向外延伸，与由所述一个或更多个鳍状物的外部圆周相比限定出减小的圆周部分，并在所述鳍状物端部和所述突块部分之间形成台阶部。

根据实施例，玩具弹射件可以包括从第一端延伸到第二端的本体；在第二端附接至所述本体或与本体一体成型的多个鳍状物，其中，包括鳍状物的所述本体大致呈圆柱形，其直径为第一直径，每个鳍状物与相邻鳍状物间隔一空间，其中，位于所述空间内的本体部分沿着鳍状物的长度朝第二端向内逐渐变细；从第二端延伸的突块部分，其中，所述突块部分具有小于第一直径的第二直径；以及在第一端连接到所述本体的尖端。

根据实施例，一种玩具抛射系统可以包括一玩具弹射件，该玩具弹射件包括具有第一端和第二端的本体以及从第二端向外延伸的突块，该突块的尺寸设置成与玩具弹射件发射装置的简易弹射件检查壳体组件相互作用；以及具有简易弹射件检查和锁定功能的玩具弹射件发射装置。该装置可以包括弹射件保持元件；向后延伸至所述弹射件保持元件的弹射件筒组件，其中，所述弹射件筒组件的简易弹射件检查壳体组件可在检查位置和非检查位置之间移动，该弹射件筒组件包括台阶状结构，该台阶状结构在简易弹射件检查壳体上具有弹射件接收口用于使玩具弹射件置于其内，所述突块位于弹射件接收口处，并防止另一弹射件从弹射件接收口进入；简易弹射件检查壳体组件中的细长结构，用于检查突块；简易弹射件按钮，位于细长结构的端部；以及利用细长结构的端部安装在简易弹射件按钮上的简易弹射件检查弹簧，该细长结构的简易弹射件按钮在检查位置和非检查位置之间可移动，并且，除非玩具弹射件的突块位于所述简易检查弹壳组件的弹射件接收口内，否则防止所述简易弹射按钮移动。

根据实施例，提供了一种由膨胀珠粒材料形成的玩具弹射件，并且其具有改进的飞行特性。

在实施例中，玩具弹射件具有提高的精度，可以以更快的速度发射和/或具有提高的精度。

根据实施例，一种玩具弹射件具有在第一端和相对设置的第二端之间延伸的本体，其中本体的至少一部分由膨胀珠粒材料形成，以及在第一端连接到本体的尖端。

在实施例中，膨胀珠粒材料是膨胀珠粒聚烯烃。

在实施例中，尖端密度与本体密度的比率为约25：1至约50：1。在实施例中，尖端密度与本体密度的比率为约30：1至约40：1、或约35：1至约40：1。在实施例中，该比率为约37：1。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的玩具弹射件示意图的透视图；

图2是根据本实用新型实施例的玩具弹射件尖端的横截面图；

图3是根据本实用新型实施例的具有插入实芯的玩具弹射件的横截面图；

图4是根据本实用新型实施例的玩具弹射件示意图的透视图，显示了三角形突块；

图5是根据本实用新型实施例的玩具弹射件示意图的透视图，显示了矩形突块；

图6是根据本实用新型实施例的玩具弹射件示意图的透视图，显示了六边形突块；

图7是根据本实用新型实施例的玩具弹射件示意图的透视图，显示了五边形突块；

图8是根据本实用新型实施例的玩具弹射件示意图的透视图，显示了星形突块；以及

图9a是根据本实用新型实施例的玩具弹射件的前视图；

图9b是图9a中玩具弹射件的横截面图；

图10a是根据本实用新型实施例的玩具弹射件的前视图；

图10b是图10a中玩具弹射件的横截面图；

图11a是根据本实用新型实施例的玩具弹射件的前视图；

图11b是图11a中玩具弹射件的横截面图；

图12a是根据本实用新型实施例的玩具弹射件的前视图；

图12b是图12a中玩具弹射件的横截面图；

图13a是根据本实用新型实施例的玩具弹射件的前视图；

图13b是图13a中玩具弹射件的横截面图；

图14a是根据本实用新型实施例的玩具弹射件的前视图；

图14b是图14a中玩具弹射件的横截面图；

图15a是根据本实用新型实施例的玩具弹射件的前视图；

图15b是图15a中玩具弹射件的横截面图；

图16a是根据本实用新型实施例的玩具弹射件的侧视图；

图16b是图16a玩具弹射件的后视图；

图16c是图16a中玩具弹射件的透视图；

图17a和17b是图16a中玩具弹射件的透视图，显示了使用膨胀珠粒材料形成弹射件所产生的表面纹理。

具体实施方式

参照图1，根据实施例的玩具弹射件100通常包括附接在本体104上或布置在本体104上的尖端102。尖端102可移除地或永久地连接到本体104。本体104从第一端101延伸到第二端103。尖端102可以连接到第一端，而第二端103可以是后端。在各种实施例中，如图1所示，玩具弹射件100可以包括其他本体结构，例如一个或更多个台阶状鳍状物106和向后突出的突块108。在其他实施例中，本体104可以是圆柱形或其他形状的结构，而没有这种另外的本体结构。合适的本体形状可以包括圆柱形、六边形、五边形、八边形或其他多面形状。

根据实施例，本体104由膨胀珠粒聚烯烃材料制成。然而，本文也考虑到可以使用其他非珠粒泡沫材料。

膨胀珠粒材料的使用提供了包括多个封闭单元结构的本体104。每个单元代表一个膨胀的珠粒材料。在不受理论约束的情况下，人们认为，与开放单元材料相比，封闭单元泡沫材料在使用过程中通过吸收和传递向后发射的能量提高刚性，从而有助于提高弹射件的准度和精度。在实施例中，弹射件的封闭单元泡沫材料可以选择通过进一步的表面处理以进一步增强飞行特性，例如减小阻力。

可使用已知方法(包括成型方法)将膨胀珠粒材料成型为所需的弹射件结构。弹射件可以是飞镖、箭、球、圆盘或任何其他已知的弹射件结构。根据实施例，膨胀珠粒材料可以是膨胀珠粒聚烯烃和/或膨胀珠粒热塑性聚烯烃。例如，膨胀珠粒材料可以是膨胀珠粒聚丙烯、膨胀珠粒聚乙烯、膨胀珠粒聚苯乙烯、膨胀珠粒热塑性聚氨酯、膨胀珠粒聚乳酸及其组合。在实施例中，要膨胀的珠粒材料可以是实心或空心的，或者可以使用实心和空心珠粒的组合。在实施例中，本体104包括膨胀珠粒，其原始尺寸的平均量膨胀约25x至45x、约30x至35x、约35x至45x、或约20x至30x。其他合适的平均膨胀量包括约20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42，43、44或45倍于原始尺寸。对于给定的特定膨胀材料，可以确定本领域已知的其他合适膨胀量。

在各种实施例中，本体104可被设置为膨胀珠粒材料的固体结构。有利地发现，由于膨胀珠粒材料提供的总质量的减少，可以设置为固体结构，而不是常规的空心结构。然而，在此还可设想，所述本体可以是由膨胀珠粒材料形成的中空结构。在本体包括空心膨胀珠粒材料或本体是空心膨胀珠粒材料的实施例中，研究发现，选择中空体壁厚至少为2珠宽的厚度，以确保在成型过程中有足够的结构刚度和珠粒间的附着力，以有利地避免在使用中特别是重复使用过程中断裂。图9b示出了本体104的实施例，其具有由部分延伸至本体104长度的开口122限定的中空部分。开口122的长度可以根据不同的玩具弹射件配置和/或适应不同的发射机构而变化。例如，图12b示出了其中开口122基本上在本体104的长度上延伸的实施例。在各种实施例中，开口122的宽度和长度可用于调整本体104的重量和密度特性。

可选择的，如图3所示，还设想本体可以包括中空部分和插入到中空部分120内的实芯118。在实施例中，实芯和空心部分中的一个或两个可以由膨胀珠粒泡沫材料制成。在如图3所示的实施例中，实芯118可以从本体的空心部分120向外延伸，使得空心部分120包围实芯118的一部分。延伸的总长度可以根据弹射件100的总期望长度以及与使用弹射件100的特定发射装置的所需兼容性而改变。

在本体104包括插入空心部分并被空心部分包围的芯的实施例中，本体的密度或质量在此处理解为实芯118和空心部分120的组合的密度或质量，即整个本体结构，无论其是作为单独的还是整体的部件提供。

本体104可以具有各种形状，如图9-12所示。本体104的形状可以被定制以用于所期望的用途。例如，玩具弹射件可以被塑形成用于插入特定发射装置和/或游戏模式。

与用于玩具弹射件成型的传统挤压材料相比，根据实施例的弹射件成型在模腔中利用珠粒材料的膨胀可允许所生产的弹射件上包括各种形状和特征，尤其是在制造单一结构时。其他元件，如鳍状物结构和其他潜在的飞行增强结构，可以纳入用于制造弹射件从膨胀材料的模具中。在模具内的珠粒膨胀可以允许形成另外的本体结构，同时保持与本体结构的贴合，从而防止这些附加结构在使用过程中被破坏、撕裂、与本体分离或以其他方式损坏。在各种实施例中，模具可具有抛光的内表面，其可转化为模制产品上的光滑表面。在各种实施例中，通过模压可以获得足够的平滑度。在其他实施例中，如果需要，可以添加本领域已知的表面涂层。

在各种实施例中，所制成的弹射件100的包括本体和尖端的质量可以是约0.5g至3g、约1.3g至1.4g、约1g至1.5g、或约1g至2g。其他合适的质量包括约0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9和3.0g。

在各种实施例中，由膨胀珠粒材料制成的本体104的密度可以是约20kg/m³至30kg/m³、约26kg/m³至28kg/m³、约22kg/m³至30kg/m³、或约24kg/m³至29kg/m³。其他合适的密度包括大约20、21、22、23、24、25、26、27、28、29和30kg/m³。在实施例中，密度为27.7kg/m³。在各种实施例中，如astmf963-16(2016)所评估的，玩具弹射件100的减小的密度可以允许弹射件100以更高的速度发射，并且同时保持用作玩具的安全性。本标准包含动能密度要求的最大值，该最大值由以下公式计算：

减少玩具弹射件的质量有助于整体减少ked，从而允许弹射件以更高的速度行进，同时保持用于玩具安全性的可接受ked。在各种实施例中，高速可与增加的飞行距离相关。

然而，研究发现，仅仅降低弹射件的总质量，同时允许在给定的ked范围内增加速度，并不一定会产生具有例如飞行路径的稳定性、打击预定目标的精度和准确度(精密度)的重复性等所需飞行特性的弹射件。事实上，仅仅基于质量的减少，人们可能会预期飞行性能的降低，因为弹射件在飞行过程中可能更容易受到外力的影响和/或在离开发射器时不稳定。

参照图2，在实施例中，尖端102可包括内部突出部112，其设计为用于集中增加质量并提升尖端102的重心。在各种实施例中，尖端102还可以包括内部侧壁上的另外的内部突出部112。在实施例中，这些突出部可以使尖端102能够用例如粘合剂附着到本体上。已经有利地发现，考虑到本体104的轻量化性质，包括内部突出部以增加尖端的质量导致将弹射件的重心定位在更靠近尖端102的位置。这反过来提供了弹射件100的重心与弹射件压力中心之间的显著距离。在实施例中，压力中心在弹射件的中点附近。在不受理论约束的情况下，人们还认为，使用具有封闭单元结构的珠粒泡沫材料可以提高弹射物的刚性，稳定弹射物在发射装置筒体内的运动和弹射物离开发射装置时的飞行轨迹。此外，人们认为，单元结构不吸收发射能量，也不会在这种力的作用下变形，而是将发射能量转换为弹射件的加速能量。提高刚度和/或减少发射能量的内部吸收以避免变形的优点是可以提高精度。

已经有利地发现，在各种实施例中，通过平衡本体密度与尖端102的密度并增加尖端的质量，可以实现所需的飞行特性，例如准度和/或精度。在实施例中，尖端102密度与本体104密度的比率可以为约25:1到50:1。在实施例中，尖端密度与体密度的比率可以是约30:1到40:1、约25:1到30:1、约35:1到38:1或约35:1到40:1。在实施例中，该比率约为37:1。

在实施例中，与第一端101相比，本体104的密度可以在第二端103处增加。在实施例中，本体104可以具有从第一端101到第二端102递增的梯度密度。密度差和/或密度梯度可通过任意方式实现，包括但不限于在模塑过程中，或通过在模塑后的第二端102处或其附近添加结构或其他材料实现。

如图2所示，尖端还可以包括一个内腔，这些突出部伸入其中。内腔114通过设置在尖端102中的一个或更多个排气孔116排气。排气孔116可以以各种方式定位在尖端102上，只要它们与内腔114流体连通即可。通气孔116允许内腔114中的空气在尖端撞击表面时逸出，从而允许尖端102的外壁向外扩展，使得尖端102的撞击区域在接触时扩展。这允许增加撞击面积，这可以进一步帮助将ked保持在玩具安全标准之内，同时允许以更高的速度发射弹射件。

在实施例中，如图14b和15b所示，也可以使用插入件124来实现尖端质量的增加。参考图14b，插入件124可以是尖端102的组成部分，或者如图15b所示，插入件124可附接在尖端102的表面上。或者，插入件124可以是单独的结构，其一端延伸到尖端102的内腔114内，另一端延伸到本体104的第一端101处的插入件接收开口126。在包括从第二端103延伸的开口122的实施例中，开口122和插入件接收开口126不连接。也就是说，在两个开口122、126之间仍然存在本体104的实体部分128。

在各种实施例中，尖端102由柔性材料形成，该柔性材料允许尖端在受到撞击时显著膨胀，从而提供撞击力分布于其中的大的撞击面积。在实施例中，尖端由邵氏a硬度为约20至50、约30至40、约25至35、或约35至50的橡胶材料形成。其他合适的邵氏a硬度值包括20、25、30、35、40、45和50。在实施例中，尖端由热塑性橡胶(tpr)制成。

在各种实施例中，尖端102可具有约250m²到400m²、约275m²到325m²、约290m²到310m²的撞击面积。其他合适的值包括大约250、260、270、280、290、300、310、320、330、340、350、360、370、380、390和400m²。

再次参考图1，在实施例中，玩具弹射件可以包括作为本体的一部分的后台阶鳍状物和突块部分。在其它实施例中，玩具弹射件可包括后台阶部分和突块而无鳍状物。在又一实施例中，玩具弹射件可以没有台阶部分，而是包括从本体宽度到突块宽度的锥度。

玩具弹射件可以有任何合适的尺寸。例如，玩具弹射件的总长度可以是50mm到100mm左右、60mm到80mm左右、或者75mm到80mm左右。其他合适长度包括约50、52、54、56、58、60、62、64、66、68、70、72、74、76、78、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、或100mm。例如，玩具弹射件的总长度约为61mm。例如，玩具弹射件的总长度约为62mm。例如，玩具弹射件的长度约为69mm。

在实施例中，玩具弹射件可以在第一端和第二端之间限定长度约为40mm至65mm、约45mm至55mm、约50mm至60mm的本体。其他合适的本体长度包括约40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、或65mm。

在实施例中，本体可以是圆柱形。在实施例中，本体可包括在第一端101处的直径减小部分105，尖端102可在直径减小部分105处设置并附接到本体。这里所指的本体直径是指本体的总体和整体直径，可以在本体的中心部分测量直径。直径减小部分具有相对于本体的总直径减小的直径。例如，总直径(或本体中心部位的直径)可以是大约10。例如，总直径可以是在直径达到最大点处测量的本体直径。在实施例中，如图16a所示，例如，从本体延伸的鳍状物可以布置在本体的锥形直径部分上，使得鳍状物的外圆周具有与本体的总直径相同或基本相同的直径(不包括减小的尖端部分)。例如，具有锥形的本体可以具有船尾结构。在这些实施例中，当考虑由鳍状物的外部圆周定义的圆周时，本体具有基本上均匀的直径，除了可选地在第一端设置直径减小部分以容纳尖端。如上所述，突块部分可以是本体的船尾结构的端部，也可以是具有相对本体直径减小的直径的单独的或其他整体成型结构。

例如，本体的直径可以是约10mm到20mm、约14mm到18mm、约15mm到17mm、或约16mm。其他合适的直径可包括约10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5、15、15.5、16、16.5、17、17.5、18、18.5、19、19.5、或20mm。直径可以作为本体的最大直径来测量。在实施例中，当考虑由鳍状物的外表面定义的周向尺寸时，本体的直径可以至少在本体的中心部分和鳍状物区域之间基本保持不变。

本体可以包括从第二端延伸的突块部分。突块部分可以具有在第一突块端和第二突块端之间延伸的长度。第一突块端可以与本体的第二端连续连接。在实施例中，本体可以在第二端具有船尾结构，该船尾结构在与船尾结构上游的本体直径相比具有减小的直径的突块部分中逐渐变细并终止。在这些实施例中，突块部分可以不被认为具有限定的第二突块端，而是被设置为本体的连续延伸。同样在这些实施例中，具有船尾结构的本体可以具有第二端，该第二端是弹射件的端部，因此被定位在突块部分的端部。因此，本体具有直径减小部分，其将突块部分定义为从靠近第二端的点到第二端的锥形减小。如以上段落所述，在这些实施例中，本体还可以在第一端具有用于容纳尖端的直径减小部分。在这种船尾实施例中，本体的直径被认为是在本体的直径最大的位置测量的，不包括本体的任何延伸，例如鳍状物，并且突块的直径被认为是第二端的直径。

在实施例中，本体可以是大体圆柱形，其具有布置在第二端的鳍状物和从第二端延伸的突块部分108。所述鳍状物可以围绕所述本体的圆周均匀地间隔设置，并且设置在所述鳍状物之间的间隔中的所述本体的部分可以沿着所述鳍状物的长度朝向所述突块部分锥形内缩。即间隔中的本体部分可以从与鳍状物上游的本体直径对应的第一直径逐渐减小到与突块部分108的直径对应的第二减小直径。这种锥形可以使弹射件在第二端呈现船尾结构的外观，其终止于突块部分，并且鳍状物从突块部分上游的船尾结构向外延伸。在不受理论约束的情况下，认为船尾结构与鳍状物的结合可以改善飞行特性，包括但不限于飞行距离和飞行稳定性。

突块部分的大小可以设置为例如与玩具弹射件发射装置的外壳结构相互作用，以确保适当大小的弹射件与给定装置一起使用。参考图4-8，突块部分可以是任何合适的尺寸和形状，只要它有足够的直径以适应外壳结构。在实施例中，突块部分具有与外壳结构的长度相对应的最小长度，通过该外壳结构，突块部分必须与装置的锁定或其他接口结构接合。推进器部分的形状包括但不限于圆形、椭圆形、星形、六边形、三角形和矩形。在实施例中，突块部分具有侧壁，侧壁逐渐变细以便与基座连接，所述突块部分从所述基座延伸。在其它实施例中，突块部分相对于其延伸的基座不逐渐变细。在实施例中，突块部分的侧壁完全连接到基座并且与基座接触。在其它实施例中，突块部分与基座点连接或线连接，使得突块部分和基座之间至少有一个间隙。

在实施例中，突块部分终止于第二端并且在第二端具有平坦或基本平坦的表面。例如，基本平坦的表面可具有制造过程中的一些倒圆或隆起或模具标记，例如较小的凹痕或凹陷，但在视觉上看起来通常是平的。例如，终端表面可以没有间隙、开口、孔、凹口等。

在实施例中，对于如图16所示的玩具弹射件发射器，突块部分108的长度可限定为在第二端或鳍状物端和突块的另一端之间，至少约为1mm至5mm、约2mm至4mm、约3mm至3.5mm。例如，突块部分108的长度可以是约1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3、1.75、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9或5mm。

在实施例中，本体的长度与突块的长度的比率可以为约12：1至20：1、约15：1至18：1、约17：1至18：1、或约15：1至17：1。其他合适的比例包括约12：1、13：1、14：1、15：1、16：1、17：1、18：1、19：1和20：1。例如，该比率可以为大约17.25：1。在一个实施例中，玩具弹射件的总长度可以为约60mm至70mm，而突块的长度可以为约3mm至5mm。

在实施例中，突块部分108的长度可以是无关紧要的，并且更长的长度，例如10mm或更大，可以适当地与具有ip检测系统的玩具弹射器发射器一起使用，如下文详述，只要突块部分108具有合适的直径(或有效直径)以装配在ip检测系统的锁定或其他接口结构内并与之接合。

在与如图16所示的玩具弹射件发射器一起使用的实施例中，突块部分108的直径可以为大约2mm至8mm、大约3mm至7mm、大约4mm至8mm、或者约5mm至7mm。其他合适的直径包括大约2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3、1.75、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4，4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6，6.7、6.8、6.9、7、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.7、7.8、7.9、或8mm。

在实施例中，具有ip检测系统的玩具弹射件发射器可以识别弹射件的第二端与突块部分之间的台阶部。该台阶部可以由第二端或鳍状物端与突块部分之间的直径差限定。在实施例中，第二端或鳍状物端的直径与突块部分的直径之间的差可以是约0.5mm至3mm、约1mm至2mm、约1mm至3mm、或约0.7mm至1.6mm。其他合适的直径差包括约0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.5875、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3。

在实施例中，根据本申请公开的玩具弹射件的本体直径(在本体的最大宽度处)与突块部分的直径的比率为约10：1至约1.25：1、约5：1至约2.5：1、约3：1至约2：1、约10：1至约5：1。其他合适的量包括约10：1、9.5：1、9：1、8.5：1、8：1、7.5：1、7：1、6.5：1、6：1、5.5：1、5：1、4.75：1、4.5：1、4.25：1、4：1、3.75：1、3.5：1、3.25：1、3：1、2.75：1、2.5：1、2.25：1、2：1、1.75：1、1.5：1、或1.25：1。

在实施例中，本体可以包括后鳍状物。本体上可以包括任意数量的鳍状物。例如，弹射件可包括6个鳍状物包围本体的外部圆周。可以考虑其他鳍状物数量。鳍状物可以设置在第二端并且可以终止于鳍状物端，然后突块部分从鳍状物端延伸以在鳍状物端部和突块部分之间限定有台阶部。鳍状物也可以具有各种横截面形状，在各种实施例中可以是例如圆形的、或多面的。有利地，使用模制的膨胀材料，可以将鳍状物与本体制成一体。然而，在实施例中，还可以考虑使用已知的方法将鳍状物附接到本体，包括热密封、粘合剂、胶带等。参照图1，后鳍状物可以具有大体上圆形的形状或半圆柱形状，且鳍状物顶部呈圆形。可选择的，参照图16a和17b，后鳍状物结构可以具有更多的线性限定的边缘，且鳍状物的顶部是平坦的。

在实施例中，弹射件10可以包括允许其与具有如本实用新型和题为“具有多种简易弹射件检查和锁定方法的玩具发射装置”的共同申请中所述的简易弹射件检查外壳结构的发射器一起使用的特征。例如，弹射件100可以包括台阶端和突块108，使得当台阶端和突块位于具有相应台阶的弹射件接收口处时，允许弹射件的后台阶状结构和突块部分处于弹射件接收口处，从而触发检测检查。

在实施例中，玩具弹射件系统可以包括具有台阶和突块的玩具弹射件和具有弹射件接收口的玩具弹射件发射装置以及能够识别玩具弹射件与发射器兼容性的简易弹射件检查外壳组件。

方案1.弹射件，包括：

在第一端和相反设置的第二端之间延伸的本体，其中本体的至少一部分由膨胀珠粒材料形成；

在第一端连接到本体的尖端，该尖端包括延伸到内腔的内部突出部，以及与内腔流体连通的一个或更多个排气孔，

其中，本体密度与尖端密度之比约为20:1至约40:1。

方案2.一种弹射件，包括：

在第一端和相反设置的第二端之间延伸的本体，其中本体的至少一部分由膨胀珠粒材料形成，本体具有从第一端延伸到本体的插入件接收开口，且其延伸长度小于本体的整体长度；

在第一端附接在本体上的尖端，该尖端具有内腔；以及

插入件，其第一端延伸至内腔，第二端延伸至所述插入件接收开口，其中，本体密度与尖端密度之比约为20:1至约40:1。

方案3.弹射件，包括：

在第一端和相反设置的第二端之间延伸的本体，其中本体的至少一部分由膨胀珠粒材料形成，本体具有从第一端延伸到本体的插入件接收开口，且其延伸长度小于本体的整体长度；以及

具有插入件的尖端，所述插入件延伸至本体的插入件接收开口，

其中，本体密度与尖端密度之比约为20:1至约40:1。

方案4.上述任一方案的弹射件，其中所述膨胀珠粒材料是膨胀珠粒聚乙烯、膨胀珠粒聚丙烯、膨胀珠粒聚苯乙烯、膨胀珠粒热塑性聚氨酯和膨胀珠粒聚乳酸中的一个或更多个。

方案5.上述任一方案的弹射件，其中本体还包括布置在或靠近本体第二端的一个或更多个鳍状物。

方案6.方案5的弹射件，其中本体包括4个鳍状物。

方案7.方案5的弹射件，其中本体包括6个鳍状物。

方案8.上述任一方案的弹射件，其中本体还包括从第二端向外延伸的突块，其中突块的直径小于本体在第二端的直径。

方案9.方案8的弹射件，其中突块从第二端延伸约4mm。

方案10.方案8或9的弹射件，其中在第二端和突块之间设置有台阶部。

方案11.方案10的弹射件，包括连接台阶部和突块的锥形壁。

方案12.方案11的弹射件，其中锥度约为100°。

方案13.方案12的弹射件，包括连接台阶部和突块的非锥形壁。

方案14.上述任一方案的弹射件，其中本体是实心的。

方案15.方案1至13中任一方案的弹射件，其中所述本体包括中空部分和布置在所述中空部分中的实芯，其中所述实芯由膨胀珠粒材料形成。

方案16.方案1至13中任一方案的弹射件，其中所述本体包括在所述本体内从所述第二端向所述第一端延伸的中空部分，所述中空部分延伸长度小于所述本体的整个长度。

值得注意的是，在本申请公开的内容中，诸如“向前”、“向后”、“上方”、“下方”、“顶部”、“底部”、“前面”、“后面”、“上面”和“下面”等词语以及类似术语，是指弹射件部分在图中相对于其他部分或与通常使用时装入和从发射装置发射的弹射件的位置相关。

虽然已经详细地示出和描述了本实用新型的特定实施例，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，可以在不脱离本实用新型的更广泛的范围内进行改变和修改。因此，其目的是覆盖落入本实用新型的真正精神和范围内的所有此类变化和修改。上述说明和附图中所述事项仅以图示方式提供，不作为限制。本实用新型的实际范围将由后续权利要求基于现有技术的适当视角进行限定。