专利名称：高尔夫球杆头空心内模的制作方法
技术领域：
本实用新型与高尔夫球杆头有关，是一种用于制造高尔夫球杆头的空心内模。
一般所见的高尔夫球杆头的制造大都采用分离式制造组装方式来生产，利用压铸方式先浇制一球杆头中空外壳，壳体内部有四个螺孔的固定座，并在底面设一封闭式底板，借底板上开设的螺孔对应球杆头壳体内部的螺孔固定座，用螺丝将底板固定在壳体之底部形成中空的球杆头。这种方法容易造成生产者、消费者在制造和使用上的一些弊端1.球杆头一分为二，由壳体和底板借助螺孔、螺丝结合而成，在使用上极易因受力过大或使用次数的增加而造成螺合部位的松脱而损坏。
2.这种制造方法，生产过程中甚为费时，多一道组装工序，而且壳体与底板螺合还必须进行捶打，以求螺合面确实密合，而后再修剪毛边、研磨等。
本实用新型的目的是为制造中空的一体的高尔夫球杆头提供一种空心内模，使制造的球杆头重量适度且牢固，外形美观。
本实用新型即空心内模由铝合金成型的壳形的公模和母模之周缘彼此相嵌密合焊接而成。所说的公模外壁前缘及左、右缘设置有数只支撑梢，公模的内壁有向母模的内壁延伸的肋条，所说母模的内壁设有与公模肋条数量相等且位置对应的向公模延伸的肋条，公模和母模彼此相嵌焊接后肋条相互顶接。
现结合附图对本实用新型及利用其制造高尔夫球杆头的方法进行说明。
图1本实用新型立体分解图。
图2本实用新型组合剖视图。
图3本实用新型密封合模图。
图4本实用新型在模具中的状态图。
图5高尔夫球杆头的成品图。
本实用新型的空心内模由铝合金成型的壳形公模2及母模1组成，所说的公模2外壁的前缘及左、右缘设有四只支撑梢22、23、24、25，公模2内壁向母模1的内壁延伸设有二条肋条20，母模1内壁设有与公模2肋条数量相等且位置对应的向公模2延伸的肋条10，在公模2与母模1彼此相嵌时，肋条10与肋条20相互顶接(如图2)，以增加空心内模的抗曲力。
当公模2、母模1彼此相嵌密合并将接缝处焊接后，即组合成一完全密封的空心内模(如图3所示)。该空心内模的形状恰似一尺寸较小的高尔夫球杆头。将该空心内模置入模具3中(如图4所示)，利用公模2上所形成的数只支撑梢22、23、24、25，使空心内模稳当地定位于模具3中，由于支撑梢的长度适当，当将铝合金熔液注入模具3内时，即能形成均匀包覆该空心内模形成厚度均匀的一体成型的高尔夫球杆头，然后将球杆头取出经过表面加工处理，表面修磨光亮，即完成了中空的一体的球杆头的制造(如图5)。
本实用新型的优点如下1.利用本实用新型浇铸高尔夫球杆头，系一体成型，外观无接缝，不会因杆头的打击使用产生松动变形。外形美观。
2.空心内模内部肋条的设置，可增加杆头的强度。
3.空心内模之公模2表面所设数只支撑梢22、23、24、25不仅可使空心内模定位，同时由于支撑梢位置分配均匀，可控制包覆空心内模的杆头厚度，进面达到精确控制高尔夫球杆头重量。
4.利用本实用新型浇铸的高尔夫球杆头，由于支撑梢22、23、24、25之传递将作用力传递至杆头彼面，使得单点震幅降至最低，而在震动有效且平均的传递力的作用下，打击者将更容易控制球的飞行方向。
5.利用该实用新型制造球杆头，也节省人工。
权利要求1.一种用于高尔夫球杆头制造的高尔夫球杆头空心内模，其特征在于它由铝合金成型的壳形公模和母模之周缘彼此相嵌密合焊接而成，所说公模外壁前缘及左、右缘设置有数只支撑梢，公模内壁有向母模内壁延伸的数根肋条，所说的母模之内壁设有与公模肋条数相等且位置对应的向公模延伸的肋条，肋条相互顶接。
2.按照权利要求1的空心内模，其特征在于所说的支撑梢数量为4，所说公模和母模之内壁的肋条数分别为2。
专利摘要一种用于制造高尔夫球杆头的高尔夫球杆头空心内模，由铝合金成型的壳形公模和母模之周缘彼此相嵌密合焊接而成，公模外壁前缘及左、右缘设置有数只支撑梢，公模内壁有向母模延伸的肋条，母模内壁亦有与公模肋条数量相等且位置对应的向公模延伸的肋条，肋条互相顶接。
文档编号A63B53/04GK2117183SQ9221538
公开日1992年9月30日 申请日期1992年4月8日 优先权日1992年4月8日
发明者林益民 申请人:林益民