专利名称：非真空熔炼的高尔夫球头成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种可降低残留金属原料，并提高成品率的非真空熔炼的高尔夫球头成型模具。
背景技术：
现有的高尔夫球头成型模具(如
图1所示)，主要包括有冒口10、流道模20与多个铸件模30。其中，冒口10概呈一漏头状，设于流道模20上端；流道模20概呈一长方形的模体，其内设有连通的流道21，流道21与冒口10连通；铸件模30垂吊于流道模20下方，其内具有一高尔夫球头形状的模穴31，模穴31与流道模20的流道21连通。借助上述的模具设计，钢水由冒口10倒入，钢水则可借助重力经由流道模20的流道21流入铸件模30的模穴31内，以完成浇铸作业。由上述可知，现有的高尔夫球头成型模具皆是以一种重力铸造方式来成型高尔夫球头。因此，在浇铸成型的过程中至少会有50％以上的钢水会附着残留于冒口10与流道模20的流道21内，尤其是该钢水若为粘稠性高的金属液体(如钛金属等)，其残留情况会更严重，以致造成其成品率约仅30％至50％，且若欲回收该残留的金属原料，则会增加成本。
实用新型内容为了克服现有高尔夫球头成型模具存在的上述缺点，本实用新型提供一种非真空熔炼的高尔夫球头成型模具，其可降低残留金属原料，并提高成品率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种非真空熔炼的高尔夫球头成型模具，包括一冒口、流道模与多个铸件模；冒口概呈一漏斗状，设于流道模上端；流道模是概呈一圆盘形的模体，其内设有连通的流道，流道与冒口连通；铸件模内具有一高尔夫球头形状的模穴，模穴与流道模的流道连通；其特征在于，所述多个铸件模是以冒口的中心点为准，呈等角等距以辐射状分布设于圆盘式流道模周缘。
前述的非真空熔炼的高尔夫球头成型模具，其中多个铸件模视铸件大小以四个、八个、十六个、二十四个、三十六个等角等距分布设于圆盘式流道模的周缘。
本实用新型的有益效果是，其可降低残留金属原料，并提高成品率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有以重力铸造方式成型高尔夫球头的模具剖视图图2是本实用新型的立体示意图图3是本实用新型的俯视图图4是本实用新型的剖视结构图图中标号说明10冒口20流道模21流道30铸件模31模穴40冒口50流道模51流道60铸件模61模穴70支架80旋转机具具体实施方式
如图2所示，本实用新型包括一冒口40、流道模50与多个铸件模60。
上述冒口40(请同时参阅图3、图4所示)，是概呈一漏斗状，设于流道模50上端。
流道模50(请同时参阅图3、图4所示)，是概呈一圆盘形的模体，其内设有连通的流道51，流道51与冒口40连通。
铸件模60(请同时参阅图3、图4所示)，其内具有一高尔夫球头形状的模穴61，模穴61与流道模50的流道51连通；铸件模60与冒口40间设有支架70。
本实用新型上述的构造概与现有高尔夫球头成型模具大同小异，在此不再进一步赘述。
如图3、图4所示，本实用新型多个铸件模60是以冒口40的中心点为准，呈等角等距以辐射状分布设于圆盘式流道模50的周缘；该多个铸件模60可视铸件大小以四个、八个、十六个、二十四个、三十六个等角等距分布设于圆盘式流道模50的周缘。
借由上述的模具设计，本实用新型的整个高尔夫球头成型模具可经架置于一旋转机具80上进行浇铸作业，钢水可由冒口40倒入，钢水则借助旋转机具80所产生的旋转离心力而经由流道模50的流道51流入铸件模60的模穴61内，以完成浇铸作业。同时，借助离心力可避免钢水附着残留于冒口40与流道模50的流道51内，进而可提高成品率(经实际生产证实至少可将成品率提升至95％以上)。
从上述可知，本实用新型所运用的技术手段及其构造确可达到其创作目的，而提供一种在非真空熔炼环境下，以离心铸造方式来浇铸成型高尔夫球头，进而可以达到降低残留金属原料，提高成品率的目的。本实用新型与现有以重力铸造方式来成型高尔夫球头的模具相比，具有新颖性、创造性、实用性，符合新型专利要件的规定，故依法提出申请。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种非真空熔炼的高尔夫球头成型模具，包括一冒口、流道模与多个铸件模；冒口概呈一漏斗状，设于流道模上端；流道模是概呈一圆盘形的模体，其内设有连通的流道，流道与冒口连通；铸件模内具有一高尔夫球头形状的模穴，模穴与流道模的流道连通；其特征在于，所述多个铸件模是以冒口的中心点为准，呈等角等距以辐射状分布设于圆盘式流道模周缘。
2.根据权利要求1所述的非真空熔炼的高尔夫球头成型模具，其特征在于所述多个铸件模视铸件大小以四个、八个、十六个、二十四个、三十六个等角等距分布设于圆盘式流道模的周缘。
专利摘要一种非真空熔炼的高尔夫球头成型模具，包括一冒口、流道模与多个铸件模；冒口概呈一漏斗状，设于流道模上端；流道模是概呈一圆盘形的模体，其内设有连通的流道，流道与冒口连通；铸件模内具有一高尔夫球头形状的模穴，模穴与流道模的流道连通；多个铸件模是以冒口的中心点为准，呈等角等距以辐射状分布设于圆盘式流道模周缘。本实用新型可降低残留金属原料，并提高成品率。
文档编号B22C9/22GK2673540SQ20032011235
公开日2005年1月26日 申请日期2003年11月25日 优先权日2003年11月25日
发明者李嘉文 申请人:李嘉文