竖向连接板上边缘上设有定位凸起、定位凹槽、前连接片和后连接片，前连接片位于竖向连接板上边缘的前部，并向前上方延伸，后连接片位于竖向连接板上边缘的后部，并向后上方延伸；其特征是，所述条形凹槽上设有与定位凸起、定位凹槽、前连接片和后连接片相对应的连接结构。
[0041]作为优选，所述步骤(2-1-1)由下述步骤替换:
[0042]在与前鞋底支撑座形状相同的前鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到前鞋底支撑座预型体；将前鞋底支撑座预型体放入密封袋中抽真空，使纱料的层间结合更紧密；
[0043]所述步骤(2-1-2)由下述步骤替换:
[0044]在与后鞋底支撑座形状相同的后鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到后鞋底支撑座预型体；将前鞋底支撑座预型体放入密封袋中抽真空，使纱料的层间结合更紧密。
[0045]在抽真空时，在前鞋底支撑座预型体和后鞋底支撑座预型上盖一层扎过孔的PE膜，防止预型体与密封袋粘连。
[0046]作为优选，所述步骤(2-1-5)由下述步骤替换:将前鞋底支撑座预型体、后鞋底支撑座预型体和连接条预型体粘贴连接，用超薄玻璃纤维布将前鞋底支撑座预型体和后鞋底支撑座预型体的开口分别包住，得到鞋底支撑座预型体。
[0047]用超薄玻璃纤维布将前鞋底支撑座预型体和后鞋底支撑座预型体的开口分别包住，能够有效防止开口的边缘处纱料外翻。
[0048]作为优选，步骤(2-1-5)和(2-2)之间还包括如下步骤:
[0049]在鞋底支撑座预型体周围用宽度为0.5-1.4cm的碳纤维或玻璃纤维纱料进行围边。
[0050]用宽度为0.5-1.4cm的碳纤维或玻璃纤维纱料进行围边，能够有效防止纱料分层现象的出现。
[0051]因此，本发明具有如下有益效果:
[0052](I)制作工艺简单，重量轻，弹性好，灵活性好；(2)机械强度高，能抗高强度的瞬间冲击力；(3)韧性好，自润性好，变形及报废率低；(4)摩擦系数小，吸水性大，品质稳定，使用寿命长。
【附图说明】
[0053]图1是本发明的一种结构示意图；
[0054]图2是本发明的冰刀片的一种结构示意图；
[0055]图3是本发明的冰刀片和竖向连接板的一种结构示意图；
[0056]图4是本发明的一种横截面结构示意图；
[0057]图5是本发明的连接用玻璃纤维料的一种结构示意图；
[0058]图6是本发明的鞋底支撑座粗胚的一种结构示意图；
[0059]图7是本发明的实施例1的一种流程图。
[0060]图中:鞋底支撑座1、条形竖板2、冰刀片3、前鞋底支撑座4、后鞋底支撑座5、连接条6、钢丝环7、竖向连接板8、竖孔9、尼龙固定板10、定位凸起11、定位凹槽12、前连接片13、后连接片14、横向通孔15、定位条16、连接用玻璃纤维料17、玻璃纤维片18、鞋底支撑座粗胚19、固定孔20。
【具体实施方式】
[0061]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0062]实施例1
[0063]如图1所示的实施例是一种冰鞋架，包括鞋底支撑座1、设于鞋底支撑座上并贯穿鞋底支撑座下表面前后端的条形竖板2和与条形竖板连接的冰刀片3 ;鞋底支撑座包括前鞋底支撑座4、后鞋底支撑座5和连接前鞋底支撑座、后鞋底支撑座并向下弧形拱起的连接条6;前鞋底支撑座和后鞋底支撑座均呈上端开口并且由下至上横截面积逐渐增大的筒状，前鞋底支撑座后部设有开口，后鞋底支撑座前部设有开口，前鞋底支撑座的上端面由前至后高度逐渐升高，后鞋底支撑座的上端面由后至前高度逐渐升高，连接条分别与前鞋底支撑座下部和后鞋底支撑座下部相连接；鞋底支撑座和连接条均采用玻璃纤维材料制成；
[0064]如图2所示，冰刀片包括平直段和位于平直段两端并向上弧形弯曲的弯曲段；冰刀片上端面上设有16个依次连接的钢丝环7，如图3所示，各个钢丝环下部均嵌入冰刀片内，各个钢丝环上部均通过纤维材料制成的竖向连接板8与条形竖板相连接；
[0065]竖向连接板上边缘上设有定位凸起11、定位凹槽12、前连接片13和后连接片14，前连接片位于竖向连接板上边缘的前部，并向前上方延伸，后连接片位于竖向连接板上边缘的后部，并向后上方延伸。
[0066]如图1、图4、图6所示，连接条上设有19个竖孔9，条形竖板采用尼龙材料注塑成型，穿过各个竖孔的尼龙材料在连接条下表面形成尼龙固定板10。
[0067]如图1所示，条形竖板上设有5个前后排列的横向通孔15，条形竖板下表面前部向前弧形弯曲，条形竖板下表面后部向后弧形弯曲。竖向连接板的左右侧面上均设有用于限定竖向连接板插入条形竖板中深度的定位条16。
[0068]如图2所示，冰刀片上端面上设有缝隙，钢丝环下部与缝隙焊接连接；平直段的长度为89mm，刀片长度为190mm ;刀片的侧边与平直段相垂直，刀片厚度为3.5cm ;鞋底支撑座顶部边缘设有12个用于与鞋底连接的固定孔20。
[0069]如图7所示，一种冰鞋架的制作方法，包括如下步骤:
[0070]步骤100，制作竖向连接板:
[0071]步骤110，如图5，选取条形连接用玻璃纤维纱料17和2块条形加强用玻璃纤维料；连接用玻璃纤维料的长边上设有与镂空钢丝的各个钢丝环相对应的16个玻璃纤维片18，两条长边上的玻璃纤维片交错分布；
[0072]将连接用玻璃纤维料一条长边上的各个玻璃纤维片分别穿过各个钢丝环，将2块条形加强用玻璃纤维料竖向放置在连接用玻璃纤维料上表面上，使2块条形加强用玻璃纤维料分别位于镂空钢丝两侧，将镂空钢丝两侧的连接用玻璃纤维料向上拉起并分别与2块加强用玻璃纤维料的表面粘贴在一起；
[0073]步骤120，在冰刀片上部和连接用玻璃纤维料的外表面上包裹8层玻璃纤维料，得到竖向连接板预型体；
[0074]步骤130，将冰刀片及与其连接的竖向连接板预型体放入成型模具中，在第一成型温度为135°C，第一成型压力为120公斤，第一成型时间为45分钟的条件下成型，得到与冰刀片连接的竖向连接板；
[0075]步骤200，制作鞋底支撑座:
[0076]步骤210，鞋底支撑座预型体的制备:
[0077]步骤211，在与前鞋底支撑座形状相同的前鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到前鞋底支撑座预型体；
[0078]步骤212，在与后鞋底支撑座形状相同的后鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到后鞋底支撑座预型体；
[0079]步骤213，将前鞋底支撑座预型体和后鞋底支撑座预型体分别从前鞋底支撑座预型制具和鞋底支撑座预型制具上取下；
[0080]步骤214，将浸有粘性环氧树脂的15条长方形玻璃纤维料逐层粘贴，得到连接条预型体；
[0081]步骤215，将前鞋底支撑座预型体、后鞋底支撑座预型体和连接条预型体粘贴连接，得到鞋底支撑座预型体；
[0082]步骤220，将鞋底支撑座预型体置于成型模具中，在第二成型温度为140°C，第二成型压力为125公斤，第二成型时间为4分钟的条件下成型，得到如图6所示的鞋底支撑座粗胚19 ；
[0083]步骤230，将鞋底支撑座粗胚进行打磨、喷砂处理；
[0084]步骤240，利用工具在连接条上扎出竖孔；
[0085]步骤250，在鞋底支撑座下部进行尼龙注塑，得到带有条形凹槽的条形竖板及由穿过各个竖孔的尼龙材料在连接条上表面形成的尼龙固定板，得到冰鞋架预型体；
[0086]步骤300，制作冰鞋架:
[0087]将与冰刀片连接的竖向连接板安装到冰鞋架预型体的条形竖板上，得到成型的冰鞋架。
[0088]其中，条形凹槽上设有与定位凸起、定位凹槽、前连接片和后连接片相对应的连接结构。
[0089]实施例2
[0090]实施