专利名称：生产中空纤维用的喷丝板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺丝用的喷丝板，尤其涉及用于生产中空纤维的喷丝板。
背景技术：
中空纤维具有悬垂好、保温性好、蓬松柔软、挤压后立即回弹、对人体无过敏反应、易洗快干等优点，用中空纤维作为材料可以制造服装、被絮、枕芯、防寒用品等多种产品，深受消费者欢迎。
喷丝板是纺制中空纤维不可缺少的重要部件之一。喷丝板上设置有喷丝孔，喷丝孔由导孔和喷丝毛细孔构成，导孔的作用是引导熔体连续平滑地进入喷丝毛细孔。目前，常用的喷丝毛细孔的孔形中，主要有单孔、四孔和七孔等孔形。用单孔孔形喷丝板纺制的相同重量的中空纤维的蓬松性能和保暖性能不及四孔和七孔中空纤维，而四孔和七孔孔形中空纤维的可纺性和可纺范围不及单孔中空纤维；单孔孔形的喷丝板制造难度较小，而四孔和七孔孔形制造难度较大。目前市场上四孔和七孔孔形的中空纤维仅有粗旦产品，应用范围受到了限制。
发明内容
鉴于上述情况，本实用新型提供一种新颖的喷丝板，用这种喷丝板能够纺制出综合性能较优异的中空纤维。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是所述的用来生产中空纤维的喷丝板，在喷丝板上设置有喷丝孔，喷丝孔由导孔和喷丝毛细孔构成，其特点是所述的喷丝毛细孔包括外圆环狭缝喷孔，并且在外圆环狭缝喷孔围成的区域内部还嵌设有内圆环狭缝喷孔。
本实用新型进一步的技术方案是上述的外圆环狭缝喷孔是由至少一段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体；上述的内圆环狭缝喷孔也是由至少一段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体。
本实用新型第一种更进一步的技术方案是所述的外圆环狭缝喷孔是由两段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体；所述的内圆环狭缝喷孔也是由两段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体。
本实用新型第二种更进一步的技术方案是所述的外圆环狭缝喷孔是由三段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体；所述的内圆环狭缝喷孔也是由三段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体。
本实用新型第三种更进一步的技术方案是在内圆环狭缝喷孔中还嵌设有一个中间圆环狭缝喷孔，所述的中间圆环狭缝喷孔也是由至少一段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体。
本实用新型的优点是在喷丝板上设置了所述结构的喷丝毛细孔，不仅吸收了单孔、四孔和七孔孔形的优点，去除了单孔、四孔和七孔孔形的不足，而且降低了喷丝毛细孔孔形的制造难度；用所述结构的喷丝板生产出的中空纤维制成织物后，综合性能优异，用作填充料时，蓬松性更好，回弹性更高；用于制膜，分离性更优。
图1是从熔体进料侧所见的本实用新型所述的喷丝板的主视结构示意图；图2是图1中的A-A局部剖面放大图；图3是图2中B-B方向所视一种喷丝毛细孔孔型的横截面放大结构示意图；图4是第二种喷丝毛细孔孔型的横截面放大结构示意图；图5是第三种喷丝毛细孔孔型的横截面放大结构示意图；图6是使用图3或图4所示结构的喷丝毛细孔制成的中空纤维的横截面示意图。
实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型所述的技术方案及其优点作进一步的描述。
如图1所示，是本实用新型所述的生产中空纤维的喷丝板5，在喷丝板5上设置有喷丝孔6，如图2所示，喷丝孔6由导孔1和喷丝毛细孔2构成，所述的喷丝毛细孔2包括外圆环狭缝喷孔3，并且在外圆环狭缝喷孔3围成的区域内部还嵌设有内圆环狭缝喷孔4。
如图3所示，是本实用新型所述的喷丝毛细孔2的第一种实施例，图中仅示出了喷丝毛细孔的结构，在该实施例中，构成喷丝毛细孔2的外圆环狭缝喷孔3是由两段圆环狭缝喷孔7和8构成的间断的环状体；构成喷丝毛细孔2的内圆环狭缝喷孔4是由两段圆环狭缝喷孔9和10构成的间断的环状体。
如图4所示，是本实用新型所述的喷丝毛细孔2的第二种实施例，图中仅示出了喷丝毛细孔的结构，在该实施例中，构成喷丝毛细孔2的外圆环狭缝喷孔3是由三段圆环狭缝喷孔11、12和13构成的间断的环状体；构成喷丝毛细孔2的内圆环狭缝喷孔4是由三段圆环狭缝喷孔14、15和16构成的间断的环状体。
如图5所示，是本实用新型所述的喷丝毛细孔2的第三种实施例，图中仅示出了喷丝毛细孔的结构，在该实施例中，构成喷丝毛细孔2的外圆环狭缝喷孔3是由一段圆环狭缝喷孔17构成的间断的环状体；构成喷丝毛细孔2的内圆环狭缝喷孔4是由一段圆环狭缝喷孔18构成的间断的环状体；并且，在内圆环狭缝喷孔4——即间断的圆环狭缝喷孔18内部还嵌设有一个中间圆环狭缝喷孔19，在本实施例中，所述的中间圆环狭缝喷孔19也是由一段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体。
由上所述可知，构成本实用新型所述的喷丝毛细孔2的外圆环狭缝喷孔3可以由一段、二段、三段甚至四段、五段间断的圆环狭缝喷孔组成，即构成喷丝毛细孔2的外圆环狭缝喷孔是由至少一段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体。同样，构成本实用新型所述的喷丝毛细孔2的内圆环狭缝喷孔4也可以由一段、二段、三段甚至四段、五段间断的圆环狭缝喷孔组成，即构成喷丝毛细孔2的内圆环狭缝喷孔也是由至少一段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体。
如图2所示，本实用新型所述的导孔1的直径D1＝2.0～3.0mm，导孔1的底部直径D2＝1.8～2.8mm，导孔底部喂料锥角θ＝40°～180°(图中用虚线标示)，喷丝毛细孔2的高度h＝0.3～1.0mm。如图3、图4、图5所示，构成喷丝毛细孔2的外圆环狭缝喷孔3的外径——即图3中的圆环狭缝喷孔7和8、图4中的圆环狭缝喷孔11、12和13、以及图5中的圆环狭缝喷孔17的外径d1＝0.8～2.8mm，构成外圆环狭缝喷孔3的上述圆环狭缝喷孔的宽度b1＝0.05～0.25mm，构成外圆环狭缝喷孔3的间断的圆环狭缝喷孔之间的间距L1＝0.06～0.25mm；构成喷丝毛细孔2的内圆环狭缝喷孔4的外径——即图3中的圆环狭缝喷孔9和10、图4中的圆环狭缝喷孔14、15和16、以及图5中的圆环狭缝喷孔18的外径d2＝0.5～1.4mm，构成内圆环狭缝喷孔4的上述圆环狭缝喷孔的宽度b2＝0.05～0.25mm，构成内圆环狭缝喷孔4的间断的圆环狭缝喷孔之间的间距L2＝0.06～0.25mm。并且，构成外圆环狭缝喷孔3的间断的圆环狭缝喷孔的端部为圆弧形，其圆弧半径r1是外圆环狭缝喷孔宽度b1的0.1～0.5倍；构成内圆环狭缝喷孔4的间断的圆环狭缝喷孔的端部也为圆弧形，其圆弧半径r2是内圆环狭缝喷孔宽度b2的0.1～0.5倍。
如图5所示，本实用新型所述的中间圆环狭缝喷孔19的外径d3＝0.4～0.8mm，中间圆环狭缝喷孔19的宽度b3＝0.05～0.25mm，构成中间圆环狭缝喷孔19的间断的圆环狭缝喷孔之间的间距L3＝0.06～0.25mm。并且，构成中间圆环狭缝喷孔19的间断的圆环狭缝喷孔的端部也为圆弧形，其圆弧半径r3是中间圆环狭缝喷孔宽度b3的0.1～0.5倍。
使用本实用新型设计的喷丝板纺丝时，从喷丝毛细孔中挤出的融体细流——即从由间断的圆环狭缝喷孔所构成的外圆环狭缝喷孔3和内圆环狭缝喷孔4中挤出的间断的内、外圆弧状融体细流，由于膨化效应的作用，使得内、外圆弧状融体细流的间断缺口先后粘接，经吹风冷却固化成形，最终形成双中空纤维——即外中空纤维中套有内中空纤维，并且相互之间并不粘连，其截面形状如图6所示。
下表列出了几种中空纤维的相关指标 由上表对比可知，使用本实用新型所述的喷丝板生产出的双中空纤维的综合性能最优。
权利要求1.生产中空纤维用的喷丝板，在喷丝板上设置有喷丝孔，喷丝孔由导孔和喷丝毛细孔构成，其特征在于所述的喷丝毛细孔包括外圆环狭缝喷孔，并且在外圆环狭缝喷孔围成的区域内部还嵌设有内圆环狭缝喷孔。
2.如权利要求1所述的喷丝板，其特征在于所述的外圆环狭缝喷孔是由至少一段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体；所述的内圆环狭缝喷孔也是由至少一段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体。
3.如权利要求2所述的喷丝板，其特征在于所述的外圆环狭缝喷孔是由两段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体；所述的内圆环狭缝喷孔也是由两段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体。
4.如权利要求2所述的喷丝板，其特征在于所述的外圆环狭缝喷孔是由三段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体；所述的内圆环狭缝喷孔也是由三段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体。
5.如权利要求2或3或4所述的喷丝板，其特征在于所述的导孔直径D1＝2.0～3.0mm，导孔的底部直径D2＝1.8～2.8mm，喷丝毛细孔的高度h＝0.3～1.0mm，构成喷丝毛细孔的外圆环狭缝喷孔的外径d1＝0.8～2.8mm，外圆环狭缝喷孔的宽度b1＝0.05～0.25mm，构成外圆环狭缝喷孔的间断的圆环狭缝喷孔之间的间距L1＝0.06～0.25mm；构成喷丝毛细孔的内圆环狭缝喷孔的外径d2＝0.5～1.4mm，内圆环狭缝喷孔的宽度b2＝0.05～0.25mm，构成内圆环狭缝喷孔的间断的圆环狭缝喷孔之间的间距L2＝0.06～0.25mm。
6.如权利要求2或3或4所述的喷丝板，其特征在于构成外圆环狭缝喷孔的间断的圆环狭缝喷孔的端部为圆弧形，其圆弧半径r1是外圆环狭缝喷孔宽度b1的0.1～0.5倍；构成内圆环狭缝喷孔的间断的圆环狭缝喷孔的端部也为圆弧形，其圆弧半径r2是内圆环狭缝喷孔宽度b2的0.1～0.5倍。
7.如权利要求2所述的喷丝板，其特征在于在内圆环狭缝喷孔的内部还嵌设有一个中间圆环狭缝喷孔，所述的中间圆环狭缝喷孔也是由至少一段圆环狭缝喷孔构成的间断的环状体。
8.如权利要求7所述的喷丝板，其特征在于所述的中间圆环狭缝喷孔的外径d3＝0.4～0.8mm，中间圆环狭缝喷孔的宽度b3＝0.05～0.25mm，构成中间圆环狭缝喷孔的间断的圆环狭缝喷孔之间的间距L3＝0.06～0.25mm。
9.如权利要求7或8所述的喷丝板，其特征在于构成中间圆环狭缝喷孔的间断的圆环狭缝喷孔的端部也为圆弧形，其圆弧半径r3是中间圆环狭缝喷孔宽度b3的0.1～0.5倍。
专利摘要本实用新型公开了一种用来生产中空纤维的喷丝板，在喷丝板上设置有喷丝孔，喷丝孔由导孔和喷丝毛细孔构成，其特点是所述的喷丝毛细孔包括外圆环狭缝喷孔，并且在外圆环狭缝喷孔围成的区域内部还嵌设有内圆环狭缝喷孔；在喷丝板上设置了所述结构的喷丝毛细孔，不仅吸收了单孔、四孔和七孔孔形的优点，去除了单孔、四孔和七孔孔形的不足，而且降低了喷丝毛细孔孔形的制造难度；用所述结构的喷丝板生产出的双中空纤维做成织物后，综合性能优异，用作填充料时，蓬松性更好，回弹性更高；用于制膜，分离性更优。
文档编号B27N5/00GK2645881SQ0327815
公开日2004年10月6日 申请日期2003年8月29日 优先权日2003年8月29日
发明者徐斌, 季平, 王辽, 姜润喜, 钱明球 申请人:中国石化仪征化纤股份有限公司