一种可伸缩的锯床的制作方法

专利名称:一种可伸缩的锯床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及木材加工【技术领域】，尤其涉及一种可伸缩的锯床；本实用新型的可伸缩的锯床，包括主机架、第一安装槽和支撑架，从动轮、主切割刀、切割刀刃、主动轮、第二加工平台、滑槽、伸缩导板、第一加工平台、第二固定装置、第一固定装置、第一旋转头、第一拉杆、第五拉杆、第三旋转头、第四拉杆、连接装置、第六拉杆、第二旋转头、第三拉杆和旋设于所述主机架的侧壁上且处于所述主机架的下部的旋转手轮；旋转所述旋转手轮带动所述第一拉杆和所述连接装置一起移动，进而带动所述第一加工平台沿着所述伸缩导板滑动，实现对锯床的支撑平台的调节，满足各种加工需要。
【专利说明】一种可伸缩的锯床

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工【技术领域】，尤其涉及一种可伸缩的锯床。

【背景技术】
[0002]传统的锯床的支撑平台尺寸较短，不能满足各种尺寸的木材的加工的需要，且不可以根据实际的加工的需要调节支撑平台的尺寸。因此，需要提供一种可以调节加工平台的锯床，满足各种尺寸的木材的加工的需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种可伸缩的锯床，解决传统的锯床不可以根据实际的加工需要进行伸缩的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种可伸缩的锯床，包括主机架、凹设于所述主机架的上端的第一安装槽和设置于所述第一安装槽内的支撑架，还包括枢设于所述支撑架内的从动轮、旋设于所述支撑架上的主切割刀、沿着所述主切割刀的外圆周方向设置于所述主切割刀的外边缘上的切割刀刃、旋设于所述主机架的侧壁上的主动轮、设置于所述主机架的一侧的上部的第二加工平台、设置于所述第二加工平台的远离所述主机架的一端的滑槽、设置于所述滑槽内的伸缩导板、套设于所述伸缩导板的远离所述第二加工平台的一端的第一加工平台、设置于所述第二加工平台的下侧的第二固定装置、设置于所述第一加工平台的下侧的第一固定装置、嵌设于所述主机架的侧壁内的第一旋转头、旋设于所述第一旋转头内的第一拉杆、旋设于所述第一固定装置的下端的第五拉杆、旋设于所述第五拉杆的下端的第三旋转头、旋设于所述第三旋转头上的第四拉杆、滑动的套设于所述第四拉杆上的连接装置、滑动的穿设于所述连接装置内的第六拉杆、设置于所述第六拉杆上的第二旋转头、旋设于所述第二旋转头上且一端与所述第二固定装置连接的第三拉杆和旋设于所述主机架的侧壁上且处于所述主机架的下部的旋转手轮；所述从动轮包括轮体、卡设于所述轮体的端面内的固定件、沿着垂直于所述轮体的端面的方向穿设于所述固定件内的第一旋转轴和沿着所述第一旋转轴的轴向设置于所述第一旋转轴的远离所述固定件的一端的第二卡接部；所述轮体包括沿着所述轮体的径向凹设到所述轮体的主体内的带槽，所述带槽的侧壁与所述轮体的端面所成夹角大于等于30°，且小于等于60° ;在所述轮体的端面内沿着其轴向凹设有第一固定孔，所述固定件卡设于所述第一固定孔内；所述第一旋转轴包括沿着其径向凹设于其侧壁内的第一连接外螺纹。
[0006]其中，所述主切割刀包括切刀主体、沿着垂直于所述切刀主体的端面的方向穿设于所述切刀主体内的第一旋接孔和从所述主切割刀的外边缘起沿着所述主切割刀的径向凹设到所述切刀主体内的第一装刀槽；在所述第一旋接孔的侧壁内沿着其径向凹设有与所述第一连接外螺纹相适应的第一连接内螺纹；所述第一装刀槽包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部靠近所述主切割刀的外边缘，所述第二安装部远离所述主切割刀的外边缘；所述第一安装部和所述第二安装部同轴设置；所述切割刀刃包括主刀刃、沿着所述主刀刃的边缘设置的子刀刃、设置于所述主刀刃的一端的第一卡接部和设置于所述第一卡接部的远离所述主刀刃的一端的第二卡接部；所述第一安装部与所述第一卡接部相适应，所述第二安装部与所述第二卡接部相适应。
[0007]其中，在所述滑槽内设置有导向轨，所述导向轨固定在所述滑槽的侧壁上，所述导向轨沿着所述滑槽的长度方向设置；所述导向轨包括设置于其侧壁上的子导轨，所述子导轨的数量为4，4个所述子导轨在所述导向轨的侧壁上均匀分布；所述伸缩导板包括导板主体和沿着垂直于所述导板主体的端面的方向凹设于所述导板主体内的导向槽；沿着垂直于所述导向槽的底板的方向于所述导向槽内凹设有子导向槽，所述子导向槽与所述子导轨相适应。
[0008]其中，所述连接装置包括沿着其长度方向穿设于所述连接装置内的第一连接腔、第二连接腔和凹设于所述连接装置的侧壁内的第一拉槽；在所述第一连接腔内沿着其长度方向于其侧壁凹设有第一滑轨；在所述第二连接腔内沿着其长度方向于其侧壁凹设有第二滑轨；所述第四拉杆包括第四滑动接头和拉杆主体；所述第四滑动接头包括凹设于其侧壁内的第四滑槽和穿设于所述第四滑动接头的主体内的第四旋接孔；所述第一滑轨滑动的设置于所述第四滑槽内，所述拉杆主体旋设于所述第四旋接孔内；所述第四拉杆还包括设置于其一端的第四旋接头，所述第四旋接头为圆台状，在所述第四旋接头的外壁上螺旋凹设有第四旋接外螺纹。
[0009]其中，所述第三旋转头包括旋接件主体、沿着所述第三旋转头的径向穿设于所述第三旋转头的主体内的第二旋接孔和沿着所述第三旋转头的径向穿设于所述第三旋转头的主体内的第四旋接孔；所述第二旋接孔和所述第四旋接孔相交；在所述第二旋接孔的侧壁内沿着其径向螺旋的凹设有第二旋接内螺纹；在所述第四旋接孔的侧壁内沿着其径向螺旋的凹设有与所述第四旋接内螺纹相适应的第四旋接内螺纹；所述第四旋接孔与所述第四旋接头相适应。
[0010]其中，所述第一旋转头包括凸设于其侧壁上的第一安装部和从所述第一旋转头的外壁起沿着所述第一旋转头的径向穿设于所述第一旋转头的主体内的第五旋接孔，在所述第五旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有第五旋接内螺纹；所述第一拉杆包括设置于其一端的第五旋接头和设置于其另一端的拉块，所述拉块滑动的设置于所述第一拉槽内，所述第五旋接头旋设于所述第五旋接孔内。
[0011]本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型的可伸缩的锯床，包括主机架、凹设于所述主机架的上端的第一安装槽和设置于所述第一安装槽内的支撑架，还包括枢设于所述支撑架内的从动轮、旋设于所述支撑架上的主切割刀、沿着所述主切割刀的外圆周方向设置于所述主切割刀的外边缘上的切割刀刃、旋设于所述主机架的侧壁上的主动轮、设置于所述主机架的一侧的上部的第二加工平台、设置于所述第二加工平台的远离所述主机架的一端的滑槽、设置于所述滑槽内的伸缩导板、套设于所述伸缩导板的远离所述第二加工平台的一端的第一加工平台、设置于所述第二加工平台的下侧的第二固定装置、设置于所述第一加工平台的下侧的第一固定装置、嵌设于所述主机架的侧壁内的第一旋转头、旋设于所述第一旋转头内的第一拉杆、旋设于所述第一固定装置的下端的第五拉杆、旋设于所述第五拉杆的下端的第三旋转头、旋设于所述第三旋转头上的第四拉杆、滑动的套设于所述第四拉杆上的连接装置、滑动的穿设于所述连接装置内的第六拉杆、设置于所述第六拉杆上的第二旋转头、旋设于所述第二旋转头上且一端与所述第二固定装置连接的第三拉杆和旋设于所述主机架的侧壁上且处于所述主机架的下部的旋转手轮；所述从动轮包括轮体、卡设于所述轮体的端面内的固定件、沿着垂直于所述轮体的端面的方向穿设于所述固定件内的第一旋转轴和沿着所述第一旋转轴的轴向设置于所述第一旋转轴的远离所述固定件的一端的第二卡接部；所述轮体包括沿着所述轮体的径向凹设到所述轮体的主体内的带槽，所述带槽的侧壁与所述轮体的端面所成夹角大于等于30°，且小于等于60° ;在所述轮体的端面内沿着其轴向凹设有第一固定孔，所述固定件卡设于所述第一固定孔内；所述第一旋转轴包括沿着其径向凹设于其侧壁内的第一连接外螺纹；旋转所述旋转手轮带动所述第一拉杆和所述连接装置一起移动，进而带动所述第一加工平台沿着所述伸缩导板滑动，实现对锯床的支撑平台的调节，满足各种加工需要。

【附图说明】

[0013]图1是本实用新型的可伸缩的锯床的主视图。
[0014]图2是本实用新型的从动轮的主视图。
[0015]图3是本实用新型的切割刀刃的主视图。
[0016]1-第一加工平台；2_伸缩导板；3_滑槽；4_第二加工平台；5_切割刀刃；51_主刀刃；52_子刀刃；53_第一卡接部；54_第二卡接部；6_主切割刀；7_从动轮；71_轮体；72-固定件；73_第一旋转轴；74_第二卡接部；8_主机架；9_主动轮；10_旋转手轮；11_第一旋转头；12_第二旋转头；13_第一拉杆；15_第三拉杆；16_连接装置；17_第四拉杆；18-第三旋转头；19-第四拉杆；20_第一固定装置；21_第二固定装置；22_第六拉杆。

【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0018]结合图1至图3对本实用新型的可伸缩的锯床进行详细说明。
[0019]本实用新型的可伸缩的锯床，包括主机架8、凹设于所述主机架8的上端的第一安装槽和设置于所述第一安装槽内的支撑架，还包括枢设于所述支撑架内的从动轮7、旋设于所述支撑架上的主切割刀6、沿着所述主切割刀6的外圆周方向设置于所述主切割刀6的外边缘上的切割刀刃5、旋设于所述主机架8的侧壁上的主动轮9、设置于所述主机架8的一侧的上部的第二加工平台4、设置于所述第二加工平台4的远离所述主机架8的一端的滑槽3、设置于所述滑槽3内的伸缩导板2、套设于所述伸缩导板2的远离所述第二加工平台4的一端的第一加工平台1、设置于所述第二加工平台4的下侧的第二固定装置21、设置于所述第一加工平台I的下侧的第一固定装置20、嵌设于所述主机架8的侧壁内的第一旋转头11、旋设于所述第一旋转头11内的第一拉杆13、旋设于所述第一固定装置20的下端的第五拉杆19、旋设于所述第五拉杆19的下端的第三旋转头18、旋设于所述第三旋转头18上的第四拉杆17、滑动的套设于所述第四拉杆17上的连接装置16、滑动的穿设于所述连接装置16内的第六拉杆22、设置于所述第六拉杆22上的第二旋转头12、旋设于所述第二旋转头12上且一端与所述第二固定装置21连接的第三拉杆15和旋设于所述主机架8的侧壁上且处于所述主机架8的下部的旋转手轮10 ;所述从动轮7包括轮体71、卡设于所述轮体71的端面内的固定件72、沿着垂直于所述轮体71的端面的方向穿设于所述固定件72内的第一旋转轴73和沿着所述第一旋转轴73的轴向设置于所述第一旋转轴73的远离所述固定件72的一端的第二卡接部74 ;所述轮体71包括沿着所述轮体71的径向凹设到所述轮体71的主体内的带槽，所述带槽的侧壁与所述轮体71的端面所成夹角大于等于30°，且小于等于60° ;在所述轮体71的端面内沿着其轴向凹设有第一固定孔，所述固定件72卡设于所述第一固定孔内；所述第一旋转轴73包括沿着其径向凹设于其侧壁内的第一连接外螺纹。
[0020]所述主切割刀6包括切刀主体、沿着垂直于所述切刀主体的端面的方向穿设于所述切刀主体内的第一旋接孔和从所述主切割刀6的外边缘起沿着所述主切割刀6的径向凹设到所述切刀主体内的第一装刀槽；在所述第一旋接孔的侧壁内沿着其径向凹设有与所述第一连接外螺纹相适应的第一连接内螺纹；所述第一装刀槽包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部靠近所述主切割刀6的外边缘，所述第二安装部远离所述主切割刀6的外边缘；所述第一安装部和所述第二安装部同轴设置；所述切割刀刃5包括主刀刃51、沿着所述主刀刃51的边缘设置的子刀刃52、设置于所述主刀刃51的一端的第一卡接部53和设置于所述第一卡接部53的远离所述主刀刃51的一端的第二卡接部54 ;所述第一安装部与所述第一卡接部53相适应，所述第二安装部与所述第二卡接部54相适应。
[0021]在所述滑槽3内设置有导向轨，所述导向轨固定在所述滑槽3的侧壁上，所述导向轨沿着所述滑槽3的长度方向设置；所述导向轨包括设置于其侧壁上的子导轨，所述子导轨的数量为4，4个所述子导轨在所述导向轨的侧壁上均匀分布；所述伸缩导板2包括导板主体和沿着垂直于所述导板主体的端面的方向凹设于所述导板主体内的导向槽；沿着垂直于所述导向槽的底板的方向于所述导向槽内凹设有子导向槽，所述子导向槽与所述子导轨相适应。
[0022]所述连接装置16包括沿着其长度方向穿设于所述连接装置16内的第一连接腔、第二连接腔和凹设于所述连接装置16的侧壁内的第一拉槽；在所述第一连接腔内沿着其长度方向于其侧壁凹设有第一滑轨；在所述第二连接腔内沿着其长度方向于其侧壁凹设有第二滑轨；所述第四拉杆17包括第四滑动接头和拉杆主体；所述第四滑动接头包括凹设于其侧壁内的第四滑槽和穿设于所述第四滑动接头的主体内的第四旋接孔；所述第一滑轨滑动的设置于所述第四滑槽内，所述拉杆主体旋设于所述第四旋接孔内；所述第四拉杆17还包括设置于其一端的第四旋接头，所述第四旋接头为圆台状，在所述第四旋接头的外壁上螺旋凹设有第四旋接外螺纹。
[0023]所述第三旋转头18包括旋接件主体、沿着所述第三旋转头18的径向穿设于所述第三旋转头18的主体内的第二旋接孔和沿着所述第三旋转头18的径向穿设于所述第三旋转头18的主体内的第四旋接孔；所述第二旋接孔和所述第四旋接孔相交；在所述第二旋接孔的侧壁内沿着其径向螺旋的凹设有第二旋接内螺纹；在所述第四旋接孔的侧壁内沿着其径向螺旋的凹设有与所述第四旋接内螺纹相适应的第四旋接内螺纹；所述第四旋接孔与所述第四旋接头相适应。
[0024]所述第一旋转头11包括凸设于其侧壁上的第一安装部和从所述第一旋转头11的外壁起沿着所述第一旋转头11的径向穿设于所述第一旋转头11的主体内的第五旋接孔，在所述第五旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有第五旋接内螺纹；所述第一拉杆13包括设置于其一端的第五旋接头和设置于其另一端的拉块，所述拉块滑动的设置于所述第一拉槽内，所述第五旋接头旋设于所述第五旋接孔内。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种可伸缩的锯床，包括主机架(8)、凹设于所述主机架(8)的上端的第一安装槽和设置于所述第一安装槽内的支撑架，其特征在于:还包括枢设于所述支撑架内的从动轮(7)、旋设于所述支撑架上的主切割刀(6)、沿着所述主切割刀(6)的外圆周方向设置于所述主切割刀(6)的外边缘上的切割刀刃(5)、旋设于所述主机架(8)的侧壁上的主动轮(9)、设置于所述主机架(8)的一侧的上部的第二加工平台(4)、设置于所述第二加工平台(4)的远离所述主机架⑶的一端的滑槽(3)、设置于所述滑槽(3)内的伸缩导板(2)、套设于所述伸缩导板(2)的远离所述第二加工平台(4)的一端的第一加工平台(I)、设置于所述第二加工平台(4)的下侧的第二固定装置(21)、设置于所述第一加工平台(I)的下侧的第一固定装置(20)、嵌设于所述主机架(8)的侧壁内的第一旋转头(11)、旋设于所述第一旋转头(11)内的第一拉杆(13)、旋设于所述第一固定装置(20)的下端的第五拉杆(19)、旋设于所述第五拉杆(19)的下端的第三旋转头(18)、旋设于所述第三旋转头(18)上的第四拉杆(17)、滑动的套设于所述第四拉杆(17)上的连接装置(16)、滑动的穿设于所述连接装置(16)内的第六拉杆(22)、设置于所述第六拉杆(22)上的第二旋转头(12)、旋设于所述第二旋转头(12)上且一端与所述第二固定装置(21)连接的第三拉杆(15)和旋设于所述主机架(8)的侧壁上且处于所述主机架(8)的下部的旋转手轮(10);所述从动轮(7)包括轮体(71)、卡设于所述轮体(71)的端面内的固定件(72)、沿着垂直于所述轮体(71)的端面的方向穿设于所述固定件(72)内的第一旋转轴(73)和沿着所述第一旋转轴(73)的轴向设置于所述第一旋转轴(73)的远离所述固定件(72)的一端的第二卡接部(74);所述轮体(71)包括沿着所述轮体(71)的径向凹设到所述轮体(71)的主体内的带槽，所述带槽的侧壁与所述轮体(71)的端面所成夹角大于等于30°，且小于等于60° ;在所述轮体(71)的端面内沿着其轴向凹设有第一固定孔，所述固定件(72)卡设于所述第一固定孔内；所述第一旋转轴(73)包括沿着其径向凹设于其侧壁内的第一连接外螺纹。2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的锯床，其特征在于:所述主切割刀(6)包括切刀主体、沿着垂直于所述切刀主体的端面的方向穿设于所述切刀主体内的第一旋接孔和从所述主切割刀(6)的外边缘起沿着所述主切割刀(6)的径向凹设到所述切刀主体内的第一装刀槽；在所述第一旋接孔的侧壁内沿着其径向凹设有与所述第一连接外螺纹相适应的第一连接内螺纹；所述第一装刀槽包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部靠近所述主切割刀(6)的外边缘，所述第二安装部远离所述主切割刀(6)的外边缘；所述第一安装部和所述第二安装部同轴设置；所述切割刀刃(5)包括主刀刃(51)、沿着所述主刀刃(51)的边缘设置的子刀刃(52)、设置于所述主刀刃(51)的一端的第一卡接部(53)和设置于所述第一卡接部(53)的远离所述主刀刃(51)的一端的第二卡接部(54);所述第一安装部与所述第一卡接部(53)相适应，所述第二安装部与所述第二卡接部(54)相适应。3.根据权利要求2所述的一种可伸缩的锯床，其特征在于:在所述滑槽(3)内设置有导向轨，所述导向轨固定在所述滑槽(3)的侧壁上，所述导向轨沿着所述滑槽(3)的长度方向设置；所述导向轨包括设置于其侧壁上的子导轨，所述子导轨的数量为4，4个所述子导轨在所述导向轨的侧壁上均匀分布；所述伸缩导板(2)包括导板主体和沿着垂直于所述导板主体的端面的方向凹设于所述导板主体内的导向槽；沿着垂直于所述导向槽的底板的方向于所述导向槽内凹设有子导向槽，所述子导向槽与所述子导轨相适应。4.根据权利要求3所述的一种可伸缩的锯床，其特征在于:所述连接装置(16)包括沿着其长度方向穿设于所述连接装置(16)内的第一连接腔、第二连接腔和凹设于所述连接装置(16)的侧壁内的第一拉槽；在所述第一连接腔内沿着其长度方向于其侧壁凹设有第一滑轨；在所述第二连接腔内沿着其长度方向于其侧壁凹设有第二滑轨；所述第四拉杆(17)包括第四滑动接头和拉杆主体；所述第四滑动接头包括凹设于其侧壁内的第四滑槽和穿设于所述第四滑动接头的主体内的第四旋接孔；所述第一滑轨滑动的设置于所述第四滑槽内，所述拉杆主体旋设于所述第四旋接孔内；所述第四拉杆(17)还包括设置于其一端的第四旋接头，所述第四旋接头为圆台状，在所述第四旋接头的外壁上螺旋凹设有第四旋接外螺纹。5.根据权利要求4所述的一种可伸缩的锯床，其特征在于:所述第三旋转头(18)包括旋接件主体、沿着所述第三旋转头(18)的径向穿设于所述第三旋转头(18)的主体内的第二旋接孔和沿着所述第三旋转头(18)的径向穿设于所述第三旋转头(18)的主体内的第四旋接孔；所述第二旋接孔和所述第四旋接孔相交；在所述第二旋接孔的侧壁内沿着其径向螺旋的凹设有第二旋接内螺纹；在所述第四旋接孔的侧壁内沿着其径向螺旋的凹设有与所述第四旋接内螺纹相适应的第四旋接内螺纹；所述第四旋接孔与所述第四旋接头相适应。6.根据权利要求5所述的一种可伸缩的锯床，其特征在于:所述第一旋转头(11)包括凸设于其侧壁上的第一安装部和从所述第一旋转头(11)的外壁起沿着所述第一旋转头(11)的径向穿设于所述第一旋转头(11)的主体内的第五旋接孔，在所述第五旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有第五旋接内螺纹；所述第一拉杆(13)包括设置于其一端的第五旋接头和设置于其另一端的拉块，所述拉块滑动的设置于所述第一拉槽内，所述第五旋接头旋设于所述第五旋接孔内。
【文档编号】B27B5-16GK204278137SQ201420656279
【发明者】朱正阳 [申请人]嘉善天慧光电科技有限公司