高强度单板层积材模具的制作方法
专利名称:高强度单板层积材模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型为高强度单板层积材模具，解决大型成型压机一模压制成型，生产效率低，成本过高的问题。第一上压模（3）下面有一排第一定位销槽（5），第一定位销槽（5）与第一销钉（13）配合，第二上压模头（4）下面有第二定位销槽（6）、第三定位销槽（7），第二定位销槽（6）与第一销钉（13）配合，第三定位销槽（7）与第二销钉（14）配合，第一、二模框(1、2)的模腔的下部与槽形活动模具(8)相嵌配合，活动模具(8)的相对两竖壁沿水平轴线各有均匀分布的第一、二排的第一、二对称孔(9、10)，第一对称孔(9)分别与第一、二上压模(3、4)下面的第一、二定位销槽(5、6)相对应，第二对称孔(10)与第三定位销槽(7)对应，第一对称孔(9)与第一模框(1)的左壁上的第一孔（11）对应，第二对称孔（10）与第二模框（2）的左壁上的第二孔（12）对应。
【专利说明】
高强度单板层积材模具
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型与高强度单板层积材制造装置的模具有关。
[0003]【背景技术】:
[0004]高强度单板层积材通过单板改性防腐、防虫、防火，密度可控、纹理可控，冷压热固化性能稳定，能满足木结构建筑最严格的设计要求，具有美丽的纹理，价格具有极强的竞争力，可不做第二次装修，是最理想的建筑装饰材料。
[0005]ZL200620033529.4，ZL200610020494.5，ZL201010284527.3这三个专利采用成本高昂的4000T成型压机一模压制成型，由于产品是冷压热固化将木单板高压集成，在未压前木单板疏松高度是产品的4-5倍，完成一模压制的行程长、节拍慢，一模压制需要3-4分钟，装料需要3-4分钟，压制每模产品共需要7-8分钟。生产效率低，成本过高，难以实现产业化、规模化生产。
[0006]【实用新型内容】:
[0007]本实用新型的目的是提供一种生产效率高，成本低的高强度单板层积材模具。
[0008]本实用新型是这样实现的:
[0009]高强度单板层积材模具，包括上压模、模框，第一、二模框1、2的模腔分别与第一、二上压模3、4配合，第一上压模3下面有一排第一定位销槽5，第一定位销槽5与第一销钉13配合，第二上压模头4下面有一排第二定位销槽6、第三定位销槽7，第二定位销槽6与第一销钉13配合，第三定位销槽7与第二销钉14配合，第二定位销槽6深度大于第三定位销槽7，第三定位销槽7位于第二定位销槽6之间，第一、二模框1、2的模腔的下部与槽形活动模具8相嵌配合，活动模具8的相对两竖壁沿水平轴线各有均匀分布的第一、二排的第一、二对称孔
9、10，第一对称孔9在第二对称孔10之上，第一、二对称孔9、10分别与第一销钉13、第二销钉14配合，第一对称孔9分别与第一、二上压模3、4下面的第一、二定位销槽5、6相对应，第二对称孔10与第三定位销槽7对应，第一对称孔9与第一模框I的左壁上的第一孔11对应，第二对称孔10与第二模框2的左壁上的第二孔12对应。
[0010]第一销钉13为柱形，其长度与活动模具8的宽度相等，第二销钉14的钉头与第二孔12配合，钉体与第二对称孔10配合，钉体末端有螺纹并位于第二模框2右壁的水平槽内。
[0011]活动模具8的模腔与盖板15动配合，第一、二模框1、2为两端开放的槽形。
[0012]本实用新型适于4000T成型压机连续生产，每模只需1.2分钟。先使用120T预压机，将活动模具8上部有一排预压后防反弹销孔9，下部有一排定形孔10，将活动模具8装进高于它的模框I内，模框I放入120T预压机，将防反弹盖板15放在疏松的木单板上面，再将带有定位销槽5的上压模3压下便对准了活动模具8上端预压防反弹销孔9，打进预压防反弹销钉13(两端平头与活动模具8外壁齐)锁住，使材料高度下降。将装在模框I内的活动模具8推出后送进4000T成型压机上的模框2，用上模具4压住盖板15，上压模4的深的定位销槽6包容销钉13(销钉还在活动模具8上，不用取出)将单板加压密实化后再二次穿第二销钉14，第二销钉14的小端有螺纹位于模框2内壁的水平槽内，大端与模框2外壁平齐，等装在模框2内的活动模具8从4000T成型压机推出来就戴上销钉14小端的螺帽，经固化后推出装在活动模具8上面的预压销钉13和下面的锁紧销钉14。这样一台4000T成型压机配二台120T预压机和四至五个活动模具8，预压后的活动模具8利用滚动液压平台反复快速连续输入到4000T成型压机压制，缩短了4000T成型压机行程时间，加快了节拍，使4000T成型压机提高了3-4倍的效率，彻底改变了一台4000T成型压机压制时间长，一个模具装料时间长的问题，本发明使高强度木单板层积材连续压机大大的提高了生产效率，保证了产品质量，降低了成本，能产业化量产。
【附图说明】
[0013]图1为第一上压模、模框结构图。
[0014]图2为图1的左视图。
[0015]图3为活动模具结构图。
[0016]图4为第二上压模、模框结构图。
[0017]图5图4为左视图。
【具体实施方式】
[0018]高强度单板层积材模具，包括上压模、模框，其特征在于第一、二模框1、2的模腔分别与第一、二上压模3、4配合，第一上压模3下面有一排预压第一定位销槽5，第一定位销槽5与第一销钉13配合，第二上压模头4下面有一排第二定位销槽6、第三定位销槽7，第二定位销槽6与第一销钉13配合，第三定位销槽7与第二销钉14配合，第二定位销槽6深度大于第三定位销槽7，第三定位销槽7位于第二定位销槽6之间，第一、二模框1、2的模腔的下部与槽形活动模具8相嵌配合，活动模具8的相对两竖壁沿水平轴线各有均匀分布的第一、二排的第一、二对称孔9、10，第一对称孔9在第二对称孔10之上，第一、二对称孔9、10分别与第一销钉13、第二销钉14配合，第一对称孔9分别与第一、二上压模3、4下面的第一、二定位销槽5、6相对应，第二对称孔10与第三定位销槽7对应，第一对称孔9与第一模框I的左壁上的第一孔11对应，第二对称孔10与第二模框2的左壁上的第二孔12对应。
[0019]第一销钉13为柱形，其长度与活动模具8的宽度相等，第二销钉14的钉头与第二孔12配合，钉体与第二对称孔10配合，钉体末端有螺纹并位于第二模框2右壁的水平槽内。
[0020]活动模具8的模腔与盖板15动配合，第一、二模框1、2为两端开放的槽形。
[0021]工作原理及操作方式
[0022]1.在生产前期先将单板处理好后由输送线对单板进行叠加，再输送进
[0023]活动模具8进入120T预压机内。
[0024]2.120T预压机进行单板预压，减少叠加单板材料高度。
[0025]3.将预压好的积材与活动模具8拉出。
[0026]4.将预压好的积材与活动模具8送入4000T成型压机内进行压制成型。
[0027]5.快速送料液压缸将含压制成型的高密度单板层积材挤压材活动模具8从4000T成型压机内顶出。
[0028]6.顶出后活动模具8进入固化烘箱输送线内。
[0029]4000T成型压机生产节拍:21.2分钟/件
[0030]生产节拍计算公式:
[0031]I)准备压制时间:预压进料时间为15秒，预压时间为56秒，预压出料时间
[0032]为15秒，进入待压区时间为12秒;合计为98秒(1.为了提高效率，在
[0033]自动出料到一定范围后开始送料到预压区。2.设计有两台预压设备，提高下
[0034]一部工序效率)。
[0035]2)压制成型时间:从待压区进入主压区时间为9.5秒，主机压制时间为50秒，
[0036]再次送料进入主机时将压好的成品(含活动模具)自动顶出；合计59.5秒
[0037]3)通过以上按一般工作效率计算，设备进行调整增速与去除未知因素完全满足
[0038]2 1.2分钟/件的条件。
[0039]3.年生产能力:10000m3/年
[0040]I)主要生产:22cmX22cmX180cm
[0041 ] 2)产品体积:22cmX22cmX180cm=87120cm3=0.08712m3
[0042]3)产能计算公式:
[0043]年产量=日产量X300天(去除节假日及未知因素停机时间，不含加班)
[0044]设备生产线节拍为每小时50件22cmX22cmX180cm硬木
[0045]日产量为400件/天
[0046]400 件/天 X 300 天=120000 件/年
[0047]120000 件/年 X 0.08712m3=10454.4m3/年
[0048]4)通过以上计算公式完全满足年产量10000m3/年的条件。
【主权项】
1.高强度单板层积材模具，包括上压模、模框，其特征在于第一、二模框(1、2)的模腔分别与第一、二上压模(3、4)配合，第一上压模(3)下面有一排第一定位销槽(5)，第一定位销槽(5)与第一销钉(13)配合，第二上压模头(4)下面有共在一排第二定位销槽(6)、第三定位销槽(7)，第二定位销槽(6)与第一销钉(13)配合，第三定位销槽(7)与第二销钉(14)配合，第二定位销槽(6)深度大于第三定位销槽(7)，第三定位销槽位于第二定位销槽之间，第一、二模框(1、2)的模腔的下部与槽形活动模具(8)相嵌配合，活动模具(8)的相对两竖壁沿水平轴线各有均勾分布的第一、二排的第一、二对称孔(9、10)，第一对称孔(9)在第二对称孔(10)之上，第一、二对称孔(9、10)分别与第一销钉(13)、第二销钉(14)配合，第一对称孔(9)分别与第一、二上压模(3、4)下面的第一、二定位销槽(5、6)相对应，第二对称孔(10)与第三定位销槽(7)对应，第一对称孔(9)与第一模框(I)的左壁上的第一孔(11)对应，第二对称孔(10)与第二模框(2)的左壁上的第二孔(12)对应。2.根据权利要求1所述的高强度单板层积材模具，其特征在于第一销钉(13)为柱形，其长度与活动模具(8)的宽度相等，第二销钉(14)的钉头与第二孔(12)配合，钉体与第二对称孔(10)配合，钉体末端有螺纹并位于第二模框(2)右壁的水平槽内。3.根据权利要求1所述的高强度单板层积材模具，其特征在于活动模具(8)的模腔与盖板(15)动配合，第一、二模框(1、2)为两端开放的槽形。
【文档编号】B27D1/04GK205704531SQ201620282195
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】李和麟
【申请人】李和麟
【专利摘要】本实用新型为高强度单板层积材模具，解决大型成型压机一模压制成型，生产效率低，成本过高的问题。第一上压模（3）下面有一排第一定位销槽（5），第一定位销槽（5）与第一销钉（13）配合，第二上压模头（4）下面有第二定位销槽（6）、第三定位销槽（7），第二定位销槽（6）与第一销钉（13）配合，第三定位销槽（7）与第二销钉（14）配合，第一、二模框(1、2)的模腔的下部与槽形活动模具(8)相嵌配合，活动模具(8)的相对两竖壁沿水平轴线各有均匀分布的第一、二排的第一、二对称孔(9、10)，第一对称孔(9)分别与第一、二上压模(3、4)下面的第一、二定位销槽(5、6)相对应，第二对称孔(10)与第三定位销槽(7)对应，第一对称孔(9)与第一模框(1)的左壁上的第一孔（11）对应，第二对称孔（10）与第二模框（2）的左壁上的第二孔（12）对应。
【专利说明】
高强度单板层积材模具
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型与高强度单板层积材制造装置的模具有关。
[0003]【背景技术】:
[0004]高强度单板层积材通过单板改性防腐、防虫、防火，密度可控、纹理可控，冷压热固化性能稳定，能满足木结构建筑最严格的设计要求，具有美丽的纹理，价格具有极强的竞争力，可不做第二次装修，是最理想的建筑装饰材料。
[0005]ZL200620033529.4，ZL200610020494.5，ZL201010284527.3这三个专利采用成本高昂的4000T成型压机一模压制成型，由于产品是冷压热固化将木单板高压集成，在未压前木单板疏松高度是产品的4-5倍，完成一模压制的行程长、节拍慢，一模压制需要3-4分钟，装料需要3-4分钟，压制每模产品共需要7-8分钟。生产效率低，成本过高，难以实现产业化、规模化生产。
[0006]【实用新型内容】:
[0007]本实用新型的目的是提供一种生产效率高，成本低的高强度单板层积材模具。
[0008]本实用新型是这样实现的:
[0009]高强度单板层积材模具，包括上压模、模框，第一、二模框1、2的模腔分别与第一、二上压模3、4配合，第一上压模3下面有一排第一定位销槽5，第一定位销槽5与第一销钉13配合，第二上压模头4下面有一排第二定位销槽6、第三定位销槽7，第二定位销槽6与第一销钉13配合，第三定位销槽7与第二销钉14配合，第二定位销槽6深度大于第三定位销槽7，第三定位销槽7位于第二定位销槽6之间，第一、二模框1、2的模腔的下部与槽形活动模具8相嵌配合，活动模具8的相对两竖壁沿水平轴线各有均匀分布的第一、二排的第一、二对称孔
9、10，第一对称孔9在第二对称孔10之上，第一、二对称孔9、10分别与第一销钉13、第二销钉14配合，第一对称孔9分别与第一、二上压模3、4下面的第一、二定位销槽5、6相对应，第二对称孔10与第三定位销槽7对应，第一对称孔9与第一模框I的左壁上的第一孔11对应，第二对称孔10与第二模框2的左壁上的第二孔12对应。
[0010]第一销钉13为柱形，其长度与活动模具8的宽度相等，第二销钉14的钉头与第二孔12配合，钉体与第二对称孔10配合，钉体末端有螺纹并位于第二模框2右壁的水平槽内。
[0011]活动模具8的模腔与盖板15动配合，第一、二模框1、2为两端开放的槽形。
[0012]本实用新型适于4000T成型压机连续生产，每模只需1.2分钟。先使用120T预压机，将活动模具8上部有一排预压后防反弹销孔9，下部有一排定形孔10，将活动模具8装进高于它的模框I内，模框I放入120T预压机，将防反弹盖板15放在疏松的木单板上面，再将带有定位销槽5的上压模3压下便对准了活动模具8上端预压防反弹销孔9，打进预压防反弹销钉13(两端平头与活动模具8外壁齐)锁住，使材料高度下降。将装在模框I内的活动模具8推出后送进4000T成型压机上的模框2，用上模具4压住盖板15，上压模4的深的定位销槽6包容销钉13(销钉还在活动模具8上，不用取出)将单板加压密实化后再二次穿第二销钉14，第二销钉14的小端有螺纹位于模框2内壁的水平槽内，大端与模框2外壁平齐，等装在模框2内的活动模具8从4000T成型压机推出来就戴上销钉14小端的螺帽，经固化后推出装在活动模具8上面的预压销钉13和下面的锁紧销钉14。这样一台4000T成型压机配二台120T预压机和四至五个活动模具8，预压后的活动模具8利用滚动液压平台反复快速连续输入到4000T成型压机压制，缩短了4000T成型压机行程时间，加快了节拍，使4000T成型压机提高了3-4倍的效率，彻底改变了一台4000T成型压机压制时间长，一个模具装料时间长的问题，本发明使高强度木单板层积材连续压机大大的提高了生产效率，保证了产品质量，降低了成本，能产业化量产。
【附图说明】
[0013]图1为第一上压模、模框结构图。
[0014]图2为图1的左视图。
[0015]图3为活动模具结构图。
[0016]图4为第二上压模、模框结构图。
[0017]图5图4为左视图。
【具体实施方式】
[0018]高强度单板层积材模具，包括上压模、模框，其特征在于第一、二模框1、2的模腔分别与第一、二上压模3、4配合，第一上压模3下面有一排预压第一定位销槽5，第一定位销槽5与第一销钉13配合，第二上压模头4下面有一排第二定位销槽6、第三定位销槽7，第二定位销槽6与第一销钉13配合，第三定位销槽7与第二销钉14配合，第二定位销槽6深度大于第三定位销槽7，第三定位销槽7位于第二定位销槽6之间，第一、二模框1、2的模腔的下部与槽形活动模具8相嵌配合，活动模具8的相对两竖壁沿水平轴线各有均匀分布的第一、二排的第一、二对称孔9、10，第一对称孔9在第二对称孔10之上，第一、二对称孔9、10分别与第一销钉13、第二销钉14配合，第一对称孔9分别与第一、二上压模3、4下面的第一、二定位销槽5、6相对应，第二对称孔10与第三定位销槽7对应，第一对称孔9与第一模框I的左壁上的第一孔11对应，第二对称孔10与第二模框2的左壁上的第二孔12对应。
[0019]第一销钉13为柱形，其长度与活动模具8的宽度相等，第二销钉14的钉头与第二孔12配合，钉体与第二对称孔10配合，钉体末端有螺纹并位于第二模框2右壁的水平槽内。
[0020]活动模具8的模腔与盖板15动配合，第一、二模框1、2为两端开放的槽形。
[0021]工作原理及操作方式
[0022]1.在生产前期先将单板处理好后由输送线对单板进行叠加，再输送进
[0023]活动模具8进入120T预压机内。
[0024]2.120T预压机进行单板预压，减少叠加单板材料高度。
[0025]3.将预压好的积材与活动模具8拉出。
[0026]4.将预压好的积材与活动模具8送入4000T成型压机内进行压制成型。
[0027]5.快速送料液压缸将含压制成型的高密度单板层积材挤压材活动模具8从4000T成型压机内顶出。
[0028]6.顶出后活动模具8进入固化烘箱输送线内。
[0029]4000T成型压机生产节拍:21.2分钟/件
[0030]生产节拍计算公式:
[0031]I)准备压制时间:预压进料时间为15秒，预压时间为56秒，预压出料时间
[0032]为15秒，进入待压区时间为12秒;合计为98秒(1.为了提高效率，在
[0033]自动出料到一定范围后开始送料到预压区。2.设计有两台预压设备，提高下
[0034]一部工序效率)。
[0035]2)压制成型时间:从待压区进入主压区时间为9.5秒，主机压制时间为50秒，
[0036]再次送料进入主机时将压好的成品(含活动模具)自动顶出；合计59.5秒
[0037]3)通过以上按一般工作效率计算，设备进行调整增速与去除未知因素完全满足
[0038]2 1.2分钟/件的条件。
[0039]3.年生产能力:10000m3/年
[0040]I)主要生产:22cmX22cmX180cm
[0041 ] 2)产品体积:22cmX22cmX180cm=87120cm3=0.08712m3
[0042]3)产能计算公式:
[0043]年产量=日产量X300天(去除节假日及未知因素停机时间，不含加班)
[0044]设备生产线节拍为每小时50件22cmX22cmX180cm硬木
[0045]日产量为400件/天
[0046]400 件/天 X 300 天=120000 件/年
[0047]120000 件/年 X 0.08712m3=10454.4m3/年
[0048]4)通过以上计算公式完全满足年产量10000m3/年的条件。
【主权项】
1.高强度单板层积材模具，包括上压模、模框，其特征在于第一、二模框(1、2)的模腔分别与第一、二上压模(3、4)配合，第一上压模(3)下面有一排第一定位销槽(5)，第一定位销槽(5)与第一销钉(13)配合，第二上压模头(4)下面有共在一排第二定位销槽(6)、第三定位销槽(7)，第二定位销槽(6)与第一销钉(13)配合，第三定位销槽(7)与第二销钉(14)配合，第二定位销槽(6)深度大于第三定位销槽(7)，第三定位销槽位于第二定位销槽之间，第一、二模框(1、2)的模腔的下部与槽形活动模具(8)相嵌配合，活动模具(8)的相对两竖壁沿水平轴线各有均勾分布的第一、二排的第一、二对称孔(9、10)，第一对称孔(9)在第二对称孔(10)之上，第一、二对称孔(9、10)分别与第一销钉(13)、第二销钉(14)配合，第一对称孔(9)分别与第一、二上压模(3、4)下面的第一、二定位销槽(5、6)相对应，第二对称孔(10)与第三定位销槽(7)对应，第一对称孔(9)与第一模框(I)的左壁上的第一孔(11)对应，第二对称孔(10)与第二模框(2)的左壁上的第二孔(12)对应。2.根据权利要求1所述的高强度单板层积材模具，其特征在于第一销钉(13)为柱形，其长度与活动模具(8)的宽度相等，第二销钉(14)的钉头与第二孔(12)配合，钉体与第二对称孔(10)配合，钉体末端有螺纹并位于第二模框(2)右壁的水平槽内。3.根据权利要求1所述的高强度单板层积材模具，其特征在于活动模具(8)的模腔与盖板(15)动配合，第一、二模框(1、2)为两端开放的槽形。
【文档编号】B27D1/04GK205704531SQ201620282195
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】李和麟
【申请人】李和麟
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