专利名称：具有光投影装置的斜切锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种斜切锯，更具体地说，涉及一种具有诸如激光振荡器之类光投影装置以用于投射在工件上表示锯条切割位置投影线的斜切锯。
背景技术：
图17示出一种传统的斜切锯，如图17所示，斜切锯包括底座702、防护栏703、转盘710、切割装置720、支撑装置730以及激光振荡器751。转盘710可旋转地安装于底座702上，用于与底座702一起共同支撑其上的工件W。防护栏703固定于底座702上，并横跨在转盘710上延伸。防护栏703具有定位表面，工件W与其紧靠以用于使工件W定位。切割装置720具有圆形锯条721。支撑装置730在转盘710上面位置上可移动地支撑切割装置720。激光振荡器751安装于支撑装置730上。激光振荡器751朝工件W上发出激光束，以便指示出圆形锯条721顶部的位置，以及其在工件W表面上延伸的直线位置。激光振荡器751固定在指定位置上，因此部分的或全部的激光束可以在圆形锯条721的下方通过，并当圆形锯条721在最高位置时，可以照亮工件W的表面，而不受锯条721的干扰。转盘710可以旋转到激光束与已画在工件W上的标记(表示切割线)成一直线的位置。因此，斜切锯可以沿标记精确地切割工件W。例如，这种类型的斜切锯已经在日本专利公开No.2000-225603中公开。
如果工件W具有如图17所示的矩形截面，站在斜切锯前面的用户可以很容易看到照射在工件W上表面的激光束是否与画在工件W上表面的切割线标记成一条直线。另一方面，如果工件W具有如图18所示的这种不规则截面，用户不能预先在工件W的上表面画出切割线标记。在后一种情况中，用户在与防护栏703接触的工件W的垂直面上画出切割线标记M2或M3(见图7)。然后，用户旋转转盘720，并且在用户开始切割工件W之前，使圆形锯条721与线标记M2或M3成一条直线，为了使锯条721与线标记M2或M3对准，用户需要走到斜切锯的背后，并且弯腰或屈身低头去看线标记M2或M3和在工件W的后垂直面上的激光束，这将会很麻烦，并降低锯切工件W的效率。
发明内容
本发明已考虑到如前所述的缺陷，本发明旨在提供一种斜切锯，用户可以用其将激光束与标记在面向防护栏的工件面上的切割线标记对准，并不用使站在斜切锯前面的用户的目光和视线改变，也不用走到斜切锯后面去观测工件的标记面。
本发明的此目的和其他目的通过提供一种斜切锯而实现，所述斜切锯包括底座、防护栏、切割装置、支撑装置、光投影装置、以及镜子的斜切锯。防护栏固定于底座上，并具有与工件的一面紧靠以用于使工件在底座上定位的结合面。切割装置支撑具有多个锯条尖端的圆形锯条。支撑装置可转动地支撑在底座上的切割装置。光投影装置在工件上形成投影线，所述线条表示圆形锯条尖端位置以及在圆形锯条直径方向上尖端延伸的位置。镜子设置在面对与防护栏的结合面紧靠接触的工件的侧面位置上，其用于反射在工件侧面上的线并用于使反射的线图像可以从防护栏的结合面一侧观测到。
图1是根据本发明第一具体实施方式
的斜切锯的侧视图；图2是根据本发明第一具体实施方式
的斜切锯的透视图，其显示工件设置在斜切锯的底座上的状态；图3是根据本发明第一具体实施方式
的斜切锯的透视图，其中没有工件设置在斜切锯的底座上；图4是根据本发明第一具体实施方式
的斜切锯的后视图；图5是根据本发明第一具体实施方式
的斜切锯的局部正视图；
图6是显示根据本发明第一具体实施方式
的激光振荡器的装配方式的分解透视图；图7是用于描述激光束和标记在工件上的切割线标记之间位置关系的示意图；图8是根据本发明第一具体实施方式
的斜切锯的侧视图，其描述用于切割具有矩形截面工件的激光束的发射方式；图9是根据本发明第二具体实施方式
的斜切锯的局部侧视图；图10是根据本发明第三具体实施方式
的斜切锯的侧视图；图11是根据本发明第四具体实施方式
的斜切锯的侧视图；图12是根据本发明第五具体实施方式
的斜切锯的侧视图；图13是根据本发明第六具体实施方式
的斜切锯的侧视图；图14是根据本发明第七具体实施方式
的斜切锯的侧视图；图15是用于描述在本发明第七具体实施方式
中标记在工件上的切割线标记、锯条尖端、以及光发射时投影在工件上的锯条尖端的线图像之间位置关系的示意图；图16是显示可以用于本发明的任何一个具体实施方式
中的镜子的变更形式的示意图；图17是传统斜切锯的侧视图，其中具有矩形截面的工件设置在底座上；以及图18是传统斜切锯的侧视图，其中具有不规则的截面的工件设置在底座上。
具体实施例方式
参照图1至图8，将对根据本发明第一具体实施方式
的斜切锯进行说明。斜切锯1总体上包括底座2、转盘10、切割装置20以及支撑装置30。转盘10可转动地安装于底座2上，用于和底座2一起将工件安装于其上。切割装置20支撑圆形锯条21。支撑装置30从转盘10上延伸，用于可移动地将切割装置20支撑在位于转盘10上方的位置。转盘10嵌入在底座2的中心部分，并且在水平面上可以转动。转盘10的上表面与底座2的上表面齐平。诸如木头、木材之类的工件W可以设置于底座2和转盘10的上表面，沿转盘10的直径方向延伸的防护栏3固定于底座2的上表面。防护栏3具有结合表面3A，工件与其紧靠以用于将工件W设置在所需的位置上。防护栏3由一对栅栏体组成，其各内端相互间隔一段距离，用于避免在圆形锯条21和防护栏3之间产生机械干扰。
转盘10包括圆形工作台部分11以及从工作台部分11沿其直径方向向前延伸的操作部分12。圆形手柄13固定于操作部分12的前端。用户可以抓住圆形手柄13并绕其轴相对于底座2向侧面转动工作台部分11。一对锯条导轨14部分固定于工作台部分11的上表面，部分固定于操作部分12的上表面。锯条导轨14彼此相互平行延伸，并相互间隔在其间限定狭缝S的间距。狭缝S在工作台部分11的直径方向上延伸，并可以使圆形锯条尖端进入其中。锯条导轨14的后端，即狭缝S的后端到支撑装置30比防护栏3的结合表面3A到支撑装置30要更近些。因此，狭缝S的后端总是位于栅栏体的内端之间的间隙位置，而与转盘10的转动方向和转动量无关。
当如图1中所示，将操作部分引向与防护栏3垂直方向时，操作部分12在其初始位置。在这种状态中，锯条21沿与防护栏3成直角的相交线切割工件W。另一方面，如果转盘10有角度地从初始位置转动，锯条21沿与防护栏3成锐角(或钝角)的相交线切割工件W。在后一种情况中，斜切锯1实现了在工件上所谓的“有角度切割”。
支撑装置30总体上包括支架31、支架轴32、托架33、夹紧手柄34、一对滑动轴39、以及可转动并移动地支撑切割装置20的铰链41。滑动轴39和铰链41构成滑动部分。支架31通过支架轴32在转盘10的后端竖立。支架轴32的位置可以设置成使其轴几乎从转盘10的上表面延伸。支架31可转动并可移动地支撑在支架轴32的周围，这样支架31朝着转盘10的上表面可向左或向右倾斜。如图2和4所示，托架33在支架31后面的位置上，从转盘10的后端竖立。托架33形成有与支架轴32的轴具有相同中心的弓形槽33a。夹紧手柄34具有延伸通过弓形槽33a的轴部分35。操纵夹紧手柄34可以改变轴部分35在支架31上的夹紧位置。因此，支架31相对支架轴32的轴线向左或向右的倾斜角度可以得到控制。支架31在其左下方和右下方具有槽口31a和31b。此外，与转盘10螺纹连接的调节螺钉36和37分别设置在与槽口31a和31b紧靠的位置上。当夹紧手柄34松开时，调节螺钉36和37可以转动，从而改变螺钉头部的高度，以便改变槽口31a或31b与螺钉36或37头部之间结合位置。因此，支架31的倾斜角度可以调节。当支架31的倾斜角度固定在特定角度时，圆形锯条21以相同的角度倾斜，从而实现所谓的“斜切割”。
管状的滑动轴支撑38设置成与支架31的上端连成一体，用于在朝前和朝后的方向上可滑移地支撑彼此相互平行的一对滑动轴39。止动件40横跨在滑动轴39的后端，用于调节滑动轴39的最前位置。铰链41具有固定于滑动轴39前端的中间位置。铰链41具有用于可转动地支撑切割装置20的支撑部分42的上端部。铰链41具有设置有激光振荡器插座43的下端部分。
切割装置20具有用于可拆除并可转动地支撑圆形锯条21的齿轮箱22。切割装置20还也包括锯条防护装置23、手柄24、以及与齿轮箱22形成一体的电机盖26。齿轮箱22固定可转动地支撑于铰链41上的支撑部分42上的枢轴27上。锯条防护装置23盖着圆形锯条21的上半部，手柄24位于锯条防护装置23的前面。电机盖26设置在手柄24的后面，并且在其中容纳有电机25。枢轴27几乎与圆形锯条21的转轴平行延伸。因此，切割装置20具有实际上与圆形锯条21的轴平行延伸的枢轴。因此，切割装置20通过枢轴27可转动地支撑于支撑装置30上。当齿轮箱22低于工件W时，电机盖26可以位于锯条防护装置23的顶部，从而使锯条21可以切割工件W。扭力弹簧28环绕着枢轴27，并且置于齿轮箱22和铰链41之间，用于使齿轮箱22向上倾斜。齿轮箱22在其中容纳有传动机构29，其包括用于将电机25的转动传送给圆形锯条21的环带29A和带轮29B。集尘袋44可拆除地固定于锯条防护装置23上，并与齿轮箱22和锯条防护装置23之间的空间相连通，用于将切割碎片收集进集尘袋44中。
如图6所示，激光振荡器插座43设置于铰链41的下端。激光振荡器插座43具有凹槽45、激光振荡器座49以及盖子50。凹槽45开在面对防护栏3的位置上。激光振荡器座49位于凹槽45内，并通过螺旋弹簧46、47和48可移动地支撑于其中。盖子50适用于关闭凹槽45。用作光投影装置的激光振荡器51通过螺旋弹簧52至55可移动地设置于激光振荡器座49中。也就是说，激光振荡器51可以在激光振荡器座49中上、下移动，从左到右移动，反之亦然。调节器56设置于铰链41上。调节器56具有用户可以使用的旋钮部分，以及可以推动激光振荡器51的内端。操作调节器56时，激光振荡器51的横向位置可以调节。
激光振荡器51的光投影部分可以调节到这样的位置，从而使激光束R(见图1)可以限定能够立即穿过如图7所示的圆形锯条21的尖端旁边的辐射线L1和L2(见图7)。如图1所示，当切割装置20位于其最上方时，激光振荡器51的位置定位成使激光束R可以在圆形锯条21的下方传播。从激光振荡器51中辐射的光束R在工件W上形成线L1和L2，线L1和L2表示锯条尖端的位置或其延伸的位置。在图7中，M1和M2表示预先标记在工件W上的切割线标记，其中W1表示与防护栏3紧靠的工件W的结合面。在图7所示的具体实施方式
中，切割线L1和L2具有规定的厚度，并且各线L1和L2的右边分别与图7中的切割线M1和M2成一直线。
盖子50形成有螺孔50a至50c，这样盖子50可以通过螺钉(未示出)固定于槽口45的开口端。盖子50同样形成有用于使激光振荡器51发射的激光束从其中穿过的开口50d。盖子50的外表面磨光成镜面，并且因此可以用作镜子。盖子50由诸如可以提供足够机械强度用于支撑激光振荡器51并同时提供镜子功能的不锈钢之类的材料制成。为了用作镜子，盖子50的表面要进行磨光。由于盖子50作为镜子，因此不需要另有单独的镜子，从而可以减少部件数。
根据如上所述的排列，工件W安装于转盘10上，在这种状态中，滑动轴39位于其最后位置上，并且转盘10设置在其初始位置上。工件W在狭缝S的纵向上具有相对较大的宽度B，并且如图7所示已作有切割线M1和M2(见图7)的标记。然后，将工件W调整到与防护栏3的结合表面3A紧靠的工件W的结合面W1一边的位置上。附带地，切割线标记M1标记在工件W的上面，并且以垂直角度延伸到工件W的面W1上。另一方面，切割线标记M2标记在面W1上，并且以垂直角度延伸到工件W的上面。在这种情况中，站在斜切锯1前面的用户可以观测到在镜子50中反射出的切割线标记M2的图像，同时可以观测到标记在工件W上面的切割线标记M1，而不需要走到斜切锯1的背后。
从激光振荡器51中发射的激光束R在工件W上形成线L1和L2。用户可以在工作台部分11上移动工件W，以便使切割线标记M1与线L1成一条直线。可选择地是，用户可以移动工件W以使切割线标记M2和镜子50中反射的线L2对准。如果工件W具有如图8所示的不平或不水平的不规则上表面，在上表面没有临时标记的切割线标记(相对于标记M1)，而只在与防护栏3紧靠的垂直面W1上预先标记有切割线标记M2。在后一种情况中，用户不能实现在线L1和标记之间的对准操作。但是，用户可以参照那些在镜子50中反射出的切割线标记M2和线L2的图像，移动工件W，从而使切割线标记M2和线L2成一条直线。
将切割线标记M和线L对准之后，用户握住手柄24，并向下拉手柄24用以克服扭力弹簧28的偏置力。因此，切割装置20可转动地朝枢轴27向下移动，用于可转动地向下移动圆形锯条21以便开始切割工件W的操作。如果用户向前拉手柄24，然后滑动轴39相对滑动轴支撑38朝前滑移，以用于向前移动圆形锯条21去沿切割线标记M1切割工件W。附带地，为了实现在工件W上有角度地切割，用户首先将转盘10从初始位置转动到一个所需的角度，然后，用户移动工件W，用于使切割线标记M和线L成一直线，并接着实现如上所述的切割操作。
为了实现斜切割，需在工件W的面W1上标记有倾斜的标记线M3。如图7所示，线标记M3从标记在工件W的上表面上的切割线标记M1的一端延伸。用户松开夹紧手柄34，使支架31可转动地绕支架轴32移动。然后用户使圆形锯条21倾斜，用于使圆形锯条21的尖端的延伸线与位于锯条导轨14的狭缝S的后端的切割线标记M3成一条直线。由于激光束在工件W的面W1上画出线L3，用于表示圆形锯条21尖端的位置，切割线标记M3与线L3的对准操作确定了圆形锯条21的预期倾斜度。当线L3与线标记M3对准之后，用户拉紧夹紧手柄34，用于固定支架31的倾斜角度，并从而使圆形锯条21的倾斜角度固定在所需的倾斜位置上。因此，圆形锯条21能够与切割线标记M3对准成一条直线。在具体实施方式
中描述的斜切锯1中，有角度切割可以与倾斜切割相结合。同样在这种情况中，用户可以通过镜子50观测到激光束的投影线和标记在工件W的面W1上的切割线标记。
由于用作镜子50的盖子位于面对狭缝S后端的位置上，即，面对与防护栏3紧靠的工件W的结合面W1，即使工件W具有不规则的横截面，通过镜子50的反射也可以观测到投影在结合面W1上的线L2或L3(激光束)。换言之，用户不仅可以观测到切割线标记M2或M3，而且可以从斜切锯1的前方，也就是说，从防护栏3的工件紧靠面3A方向，观测到那些在镜子50中反射的投影线L2或L3。相应地，为了观测投影线L2或L3，用户不需要在斜切锯1的周围走动并弯腰。因此，镜子50能使用户确认投影线在工件W的一面W1上(见图7)的位置，以及投影线和切割标记线之间的位置关系，以便很容易使投影线和标记相一致。这样可以提高锯切工件W的效率。
此外，镜子50安装于支撑装置30的铰链41上。即，镜子50设置于可以与圆形锯条21一起朝着和远离底座2移动的部件上。当转盘10转动时，镜子50移动。因此，用户可以通过镜子50观测到画在工件W的结合面W1上的任何线条，而不考虑转盘10的转动。
此外，激光振荡器51的位置面对与防护栏3紧靠的工件W的结合面W1。因此，如果工件W是块状的话，激光束可以直接辐射到工件W的结合面W1和上表面。相应地，用户可以很容易认清切割位置。
电机盖26的另一大块在圆形锯条21的厚度方向上突出。但是，电机盖26并没有遮住镜子50，因为电机盖26设置于锯条防护装置23的顶部。因此镜子50总是可以看见的，而与切割装置20的垂直位置无关。
此外，由于镜子50的垂直高度低于手柄24，镜子50总是可以看见，而与手柄24的位置无关。如果镜子50位于手柄24的上方，当手柄上下移动时，手柄24应会将镜子50遮住。因为镜子50的位置低于手柄24，所以镜子50不会遮住。
此外，如上所述，镜子50的位置面对与防护栏3紧靠的工件W的结合面，并且镜子50安装于固定在可前后移动的滑动轴39前端的铰链41上。因此，镜子50可以朝着或远离工件W移动。根据工件的尺寸，通过使镜子50朝着和离开工件W移动，工件所需的表面积可以在镜子50中反射出。
此外，镜子50与紧靠防护栏3的工件W的结合面相对，镜子50能反射出狭缝S后端的图像。因此，在进行实际切割之前，圆形锯条21尖端的位置和尖端相对于工件W的倾斜角度可以通过反射在镜子50中的狭缝S后端的图像看清楚，因为在实际切割操作中，圆形锯条21的尖端必须进入狭缝S中。反射在镜子50中的狭缝S的后端可以用作参考位置。据此，当激光振荡器51不能正常工作时，镜子50很有用处。在没有激光振荡器51的斜切锯中镜子50也同样有用。
根据本发明第二具体实施方式
的斜切锯将参照图9在下文中进行描述，其中相同的部件和部件用那些在第一具体实施方式
中所示的相同标号表示，以便消除重复描述。此外，任何与第一具体实施方式
中相对应的部件的数字标号比那些在第一具体实施方式
中的对应部件的标号要大100。
根据第二具体实施方式
的斜切锯1A与第一具体实施方式
的不同在于，激光振荡器51和用作镜子的盖子50不是固定于支撑装置130的铰链141上，而是固定于锯条防护装置23上。更具体地说，附加装置123设置于锯条防护装置23的背后组成切割装置120。激光振荡器51以图6所示的方式设置于附加装置123中，并且盖子50安装于附加装置123的前端开口部分。
根据这种设置方式，盖子50安装于可以朝者和离开底座2的方向上移动的切割装置120上。因此，镜子50可以随着转盘10的转动同时移动。为此，镜子50可以反射出标记在工件结合面上的切割线标记。这样，用户可以从视觉上辨认出切割线的位置，转盘10的转动方向如何。第二具体实施方式
的其余优点与第一具体实施方式
中的那些相同。
根据本发明第三具体实施方式
的斜切锯如图10所示。这种斜切锯1B与第一具体实施方式
的相似在于，激光振荡器51设置于铰链141的槽口处，并且盖子150A关闭槽口。然而，盖子150A不能用作镜子。可替代地是，单独的镜子150B位于面对紧靠防护栏3的工件W的结合面W1的位置上的切割装置120的背后。由于盖子150A不用作镜子，所以各种各样的材料可用做盖子150A。此外，单独的镜子150B可以由能提供所需反射功能的最佳材料制成。第三具体实施方式
的其余优点与第一和第二具体实施方式
中的那些相同。
图11至14显示根据本发明第四至第七具体实施方式
的斜切锯。这些具体实施方式
与第一至第三具体实施方式
不同，不具有滑动轴39或任何与之关联的部件。可替代地是，在第四至第七具体实施方式
中，切割装置的移动方向受限于只能相对转盘10向下和向上转动。
图11示出的斜切锯1C是本发明的第四具体实施方式
，切割装置220与第一具体实施方式
中的切割装置20相似。另一方面，支撑装置230包括支架231、支架轴232、夹紧手柄234、V型凸台231A、以及一对定位螺栓(未示出)。支架231竖立在转盘210的后面，并且通过支架轴232固定于转盘210上。支架轴232的轴线几乎与转盘210的上表面位于同一平面。因此，支架231可以相对于转盘210的上表面向左和向右可转动地移动。
弓形槽(未示出)形成于支架231的后面部分。弓形槽的中心与支架轴232的轴心相同。顶部形成有阳螺纹的夹紧手柄234延伸通过弓形槽，并且阳螺纹部分与形成于转盘210后面的阴螺纹进行螺纹连接。当松开夹紧手柄234时，支架231可以在弓形槽的弓形行程内可转动地绕支架轴232移动。当夹紧手柄234夹紧时，支架231可以在转盘210和夹紧手柄234之间夹紧，并且以所需的倾斜姿势固定。弓形槽具有可以实现朝左和朝右最大倾斜度为45°的弓形行程。
枢轴支撑242设置于支架231的顶部，用于支撑枢轴227。因此切割装置220通过枢轴227相对于底座202可以垂直移动，并可转动地与支架231连接。扭力弹簧228设置于支架231和切割装置220之间，用于使切割装置220向上偏置。V型凸台231A从与之连成一体的支架231的前面伸出。一对止位螺栓(未示出)垂直延伸，并与转盘210进行螺纹连接。这对止位螺栓位于V型凸台231A的运动轨迹上。当支架231可转动地移动时，V型凸台231A的一外表面紧靠着一个止位螺栓的头部，并且以预定的角度倾斜固定。因此，圆形锯条221的倾斜角度可以设定。总体上说，当支架231向左或向右倾斜45°时，止位螺栓的头部能够调节以使凸台231A与其头部紧靠。附带地说，在日本专利公开NO.2000-225603中对支撑装置230进行了详细说明。
在图11所示的本发明的具体实施方式
中，激光振荡器251固定在形成于支架231前面的槽口中，并且镜子250可以关闭槽口的开口端。盖子250用作镜子，并且形成有一个用于使激光束从其中穿过的开口。根据这种结构，镜子250设置在相对底座202，为支撑装置230的可移动件的支架231上。因此，镜子250可以随着转盘210的转动而移动。这能使用户确认标记在工件某一面上的切割线标记，同时确认某一面上的激光束投影线，因为即使在转盘210转动时，镜子250也可以反射切割线标记和投影线。第四具体实施方式
的其他优点与前所述的具体实施方式
的那些相同。
根据本发明第五具体实施方式
的斜切锯1D如图12所示。与第二具体实施方式
相似，附加装置323设置于切割装置320的锯条防护装置223的背后。激光振荡器251设置于附加装置323中。此外，用作镜子的盖子250设置于附加装置323的前端开口部分。在这种结构中，镜子250设置在支撑装置330上，也就是说，在可以朝着和离开底座202的方向上移动的部件上。因此，当转盘210转动时，镜子250可以同时移动。这使得用户可以确认标记在工件的一面上的切割线标记的位置，因为镜子250可以反射出切割线标记，而不需考虑转盘210的转动。第五具体实施方式
的其余优点与如上所述的具体实施方式
中的那些相同。
根据本发明第六具体实施方式
的斜切锯1E如图13所示。激光振荡器451设置在切割装置420的手柄424的前面部分。此外，镜子450安装于支撑装置430的支架431的前端，并且其定位成面对防护栏。激光振荡器451适于部分直接将激光束发射到工件W的上表面，部分将激光束发射到能够在那儿反射激光束的镜子450上并将激光束引向紧靠防护栏的工件W的面W1上。第六具体实施方式
可以获得与如上所述的具体实施方式
中的那些相同的优点。
根据本发明第七具体实施方式
的斜切锯1F如图14和15所示。在第七具体实施方式
中，发光源551可用于替代激光振荡器作为光投影装置。发光源551安装于手柄524上。发光源551位于其最高的位置，并且当切割装置520位于其最高位置时，可以直接向下。此外，镜子550安装于支撑装置530的支架531的前面。因此，如图15所示，圆形锯条521的顶端下面的阴影落在工件的上表面，形成线L的阴影。因此用户能够很容易观测到圆形锯条521与标记在工件上的切割线标记M1之间的位置关系。此外，用户可以通过这些线端和那些镜子550中反射出的切割线标记M2的图像，认清在工件的后上角的阴影线的后端(用单点划线围成的圆圈)和已经标记在紧靠防护栏503的工件的结合面上的切割线标记M2之间的位置关系。因此，用户可以很容易地将锯条和切割线标记M2对准。
虽然根据本发明具体实施方式
对本发明已经进行了详细地说明，但是本领域的专业技术人员可能对上述实施方式进行各种更改、变化和替代，而不会脱离由权利要求所限定的保护范围和主题精神。
例如，在如图14和15所示的第七具体实施方式
中，可以激光振荡器以代替发光源551。此外，激光振荡器和镜子的位置不受在第一至第七具体实施方式
中那些的限制，只要有合适的激光束投影线形成于工件的表面，并且可以通过镜子实现投影线与切割线的对准就行了。
此外，在上述的具体实施方式
中，可优选地是，如图16所示，横向伸长的镜子650在切割装置的倾斜方向上延长。即使切割装置的倾斜角度最大，通过延长镜子的侧向长度，镜子的一部分仍然位于底座602和圆形锯条621的交叉点J上。然后，当切割装置如图16中的虚线所示竖立时，镜子650位于虚线所指的位置。在这种情况中，投影的激光线和切割线标记可以在镜子650左侧的区域反射出。另一方面，当切割装置如图16中的实线所示向左倾斜时，镜子650如实线所示可转动地朝左移动。在这种情况中，因为镜子650在切割装置倾斜方向上具有足够的长度，所以镜子650还能反射投影的光束线和切割线标记。因此，当实现斜切割时，镜子可以连续反射光束线和切割线标记。
权利要求
1.一种斜切锯，其包括底座；固定于底座上，并具有与工件的一面紧靠以用于使工件在底座上定位的结合面的防护栏；支撑具有多个锯条尖端的圆形锯条的切割装置；可移动地支撑切割装置在底座上方的支撑装置；在工件上形成投影线的光投影装置，所述投影线表示圆形锯条尖端的位置以及在圆形锯条直径方向上的尖端延伸的位置；以及设置在面对与防护栏的结合面紧靠接触的工件的侧面位置上，用于反射在工件侧面上的线，以及用于使反射的线的图像可以从防护栏的结合面一侧观测到的镜子。
2.根据权利要求1的斜切锯，还进一步包括可转动地安装于底座上，用于与底座、横跨在转盘上延伸的防护栏一起共同支撑工件的转盘。
3.根据权利要求2所述的斜切锯，其特征在于所述镜子固定于转盘、切割装置和支撑装置之一。
4.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于所述光投影装置包括激光振荡器。
5.根据权利要求4所述的斜切锯，其特征在于所述激光振荡器设置于面向与防护栏紧靠的工件侧面的位置上。
6.根据权利要求5所述的斜切锯，还进一步包括可转动地安装于底座上，用于与底座、横跨在转盘上延伸的防护栏一起支撑工件的转盘；其中所述防护栏具有另一与结合面相对的面；以及其中所述支撑装置设置于转盘上，在防护栏的另一表面一侧，支撑装置具有面对防护栏的一侧面，并且所述一侧面上形成有用于在其中容纳激光振荡器的槽口，所述槽口限定通向所述一侧面的开口端；以及斜切锯还进一步包括形成有一可以使得激光束从中穿过的开口的盖子，盖子固定于支撑装置的所述一侧面，用于覆盖开口端，并且盖子具有用作镜子的一侧面。
7.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于所述切割装置包括支撑于支撑装置上，可转动地向上和向下移动的齿轮箱，所述齿轮箱可转动地支撑着的圆形锯条；与齿轮箱设置成一体，并且与齿轮箱相对的斜切锯盖子；设置于斜切锯盖子顶部的电机盖；设置于电机盖中的电机；以及设置于电机和圆形锯条之间，用于将电机的转动传送给圆形锯条的动力传送机构。
8.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于所述切割装置包括支撑于支撑装置上，可转动地向上和向下移动的齿轮箱，所述齿轮箱可转动地支撑着圆形锯条；与齿轮箱相对的斜切锯盖子；以及设置于斜切锯盖子中的手柄，所述镜子位于手柄下方。
9.根据权利要求2所述的斜切锯，其特征在于所述防护栏具有另一与结合面相对的表面；以及其中所述支撑装置包括从在面对防护栏另一表面的一侧的转盘上竖立的支架；以及可转动并移动地支撑切割装置，并可相对于支架在与防护栏垂直方向上滑移的滑动装置，所述镜子安装于滑动装置上。
10.根据权利要求2所述的斜切锯，其特征在于所述防护栏具有与结合面相对的另一表面，以及其中支撑装置具有与转盘连接、并从在面对防护栏另一表面一侧面的转盘上竖立的底座端部，支撑装置可绕底座端部转动，并可以在防护栏的延伸方向上移动。
11.根据权利要求10所述的斜切锯，其特征在于所述镜子设置于支撑装置上，并在防护栏延伸的方向上延伸，根据支撑装置的转动，防护栏具有的延伸长度能够垂直位于底座和圆形锯条之间交叉位置的上方，而与切割装置的任何可转动的移动位置无关。
12.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于所述光投影装置包括安装于切割装置顶部的光照射装置。
13.一种斜切锯，其包括底座；可转动地安装于底座上，用于支撑工件的转盘，转盘具有上表面；固定于底座上并横跨在转盘上延伸的防护栏，所述防护栏具有与工件的一面紧靠以用于使工件定位的结合面，所述防护栏包括一对直线延伸的栅栏体，并相互间隔一段距离以形成栅栏体相对内端之间的空间；支撑圆形锯条的切割装置；可移动地支撑切割装置于转盘上的支撑装置，所述切割装置位于转盘的上方；安装于转盘上表面并形成有用于使圆形锯条可以进入其中的狭缝的锯条导轨，所述狭缝具有后端，其总是位于与所述空间对准的位置上而与转盘转动方向无关；以及设置在面对与防护栏的结合面紧靠接触的工件的侧面位置上用于反射狭缝后端的镜子。
全文摘要
一种斜切锯，其包括底座、转盘、可转动地支撑圆形锯条的切割装置以及可移动地支撑切割装置位于转盘的上方的支撑装置。支撑装置具有形成有在其中容纳激光振荡器的槽口的铰链。激光振荡器发射投影光束线于工件的表面。光束线表示圆形锯条尖端的位置和其在圆形锯条的直径方向上的延伸位置，槽口的开口用盖子关闭，该盖子具有可以使激光从中穿过的开口。盖子位于面对与工件紧靠定位的防护栏的位置上。盖子表面磨光成为可以反射已经标记在工件上的切割线标记并反射投影光束线的镜面。
文档编号B27B9/00GK1532031SQ200410006700
公开日2004年9月29日 申请日期2004年2月25日 优先权日2003年3月20日
发明者牛渡繁春, 今村隆一, 小泽隆史, 一, 史 申请人:日立工机株式会社