专利名称：双电机驱动的连续式预压机皮带速度同步装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及中密度纤维板连续式预压机输送板坯的上下皮带的驱动技术，特别是涉及中密度纤维板生产线中的连续式预压机上下皮带驱动速度同步装置。
技术背景连续式预压机是中密度生产线上的主要设备之一，其作用是将铺装后的松软板坯进行预压制，以降低板坯厚度，提高板坯的内在强度，减少板坯中的含气量，为后道工序中的板坯运输和热压作准备(见图1)。
连续式预压机工作时，上下皮带在驱动辊的带动下，将铺装好的板坯送入预压机，并经过预压段、加压段将预压好的板坯输出。
在以往的连续式预压机设备中，上下皮带是由一个减速电机通过齿轮带动上、下两个驱动辊，再由驱动辊分别带动上、下两条输送板坯的皮带。由于皮带的松紧程度和工作环境等诸多因素会出现皮带不同程度的打滑，往往会造成上下皮带运行不能同步，而齿轮传动的两驱动辊的转速是相对固定的，对上、下皮带的运行速度无法作调整，上、下皮带运行速度的不同步会造成板坯上下层错动，形成波浪形的鱼纹斑，影响了成品板的质量。严重时，甚至拉断板坯，造成不能正常生产的严重后果。所以解决连续式预压机上、下皮带同步问题是提高中密度纤维板的质量关键，也是本实用新型的目的所在。
发明内容
本实用新型的技术方案是在连续式预压机中先将驱动皮带的上驱动辊和下驱动辊各分别由一个电机驱动，再应用旋转编码器控制各个电机的驱动来解决连续式预压机上下皮带速度同步问题。本实用新型的技术方案是通过如下的技术措施来具体实施的一种双电机驱动的連续式预压机皮带速度同步装置，它是由下机架101、轴承座102、轴承103、轴承盖104、上机架105、上皮带106、上变频减速电机107、上旋转编码器108、上驱动辊109、下驱动辊110、下变频减速电机111、下旋转编码器112、平衡油缸113、下皮带114、锁紧套115、扭力臂116、连接板117、销轴118、三角架119和減压油缸120组成。其中左、右对称的一对片状下机架101固定安装在地坪基础上，左、右对称的一对片状上机架105通过加压缸120安装在下机架101的上方，环状的上皮带106和环状的下皮带114通过上驱动辊109、下驱动辊110安装在上机架105和下机架101上；上驱动辊109、下驱动辊110通过轴承座102、轴承103分别固定在上机架105、下机架101上，并通过锥形锁紧套115分别与上变频减速电机107、下变频减速电机111相连，上旋转编码器108、下旋转编码器112分别装于上变频减速电机107、下变频减速电机111内。为能提供足够的驱动扭矩，上变频减速电机107、下变频减速电机111通过扭力臂116、连接板117、销轴118和三角架119分别固定在上机架105、下机架101上。本技术措施还配置了平衡油缸113，安装在上变频减速电机107一侧的上机架105与下机架101上，以平衡上变频减速电机107的重量，避免上机架105的倾斜。
本实用新型工作运行时，首先，调整平衡油缸113的油压，使其与上变频减速电机107的重量相当，从而保证上机架105不至倾斜。然后根据使用要求调整好上变频减速电机107、下变频减速电机111的速度，并通过上驱动辊109、下驱动辊110带动上皮带106、下皮带114运转，上皮带106、下皮带114运转速度差由手持线速仪测得后通过上旋转编码器108、下旋转编码器112进行调整，通过上变频减速电机107、上驱动辊109、下变频减速电机111和下驱动辊110，使上皮带106和下皮带114保持同步，从而解决了上下皮带不同步的问题。
使用本实用新型的装置以后所产生的积极效果在于可以对連续式预压机的上下皮带速度进行调整和控制，从而保证了上下皮带传送速度的同步，对中密度纤维板的板坯质量也有了保证，不会再出现如板坯上下层错动、波浪形的鱼纹板、拉断板坯等不良情况，生产效率也可大大提高。
附图1、连续式预压机工作示意图；附图2、本实用新型的双电机驱动结构示意图(主视图)；附图3、本实用新型的双电机驱动结构示意图(A-A视图)；附图中各图例标记分别表示如下意义101、下机架；102、轴承座；103、轴承；104、轴承盖；105、上机架；106、上皮带；107、上变频减速电机；108、上旋转编码器；109、上驱动辊；110、下驱动辊；111、下变频减速电机；112、下旋转编码器；113、平衡油缸；114、下皮带；115、锁紧套；116、扭力臂；117、连接板；118、销轴；119、三角架；120、加压缸；P1、预压段；P2、加压段。
具体实施方法本实用新型的一个具体实施例是如图2和图3所示的连续式预压机双电机驱动结构。外表面包胶并在其上加工防滑槽的焊接辊筒上驱动辊109、下驱动辊110通过调心滚子轴承103装在由Q235钢制作的轴承座102上，轴承座102用螺栓分别固定在上机架105、下机架101上。型号为NLSK500-200上变频减速电机107和下变频减速电机111通过锥形锁紧套115分别与上驱动辊109、下驱动辊110出轴相连。型号为HLE-600L-3F×AC上旋转编码器108和下旋转编码器112分别装于上变频减速电机107和下变频减速电机111内。为能提供足够的驱动扭矩，上变频减速电机107、下变频减速电机111通过35钢制作的扭力臂116、连接板117、45钢制作的销轴118和三角架119分别固定在上机架105、下机架101上。型号为HSGL01-50/25E-2510-270的平衡油缸112固定在上机架105、下机架101上(有上变频减速电机107的一侧)。以平衡上变频减速电机107的重量，避免上机架105的倾斜。工作时，如发现上皮带106、下皮带114不同步(可由手持线速仪测得)，通过改变型号为HLE-600L-3F×AC上旋转编码器108或下旋转编码器112的脉冲数，来改变型号为NLSK500-200上变频减速电机107或下变频减速电机111的转速，使上皮带106和下皮带114趋于同步。从而提高了板坯的质量。
权利要求1.一种双电机驱动的连续式预压机皮带速度同步装置，其特征在于它是由下机架[101]、轴承座[102]、轴承[103]、轴承盖[104]、上机架[105]、上皮带[106]、上变频减速电机[107]、上旋转编码器[108]、上驱动辊[109]、下驱动辊[110]、下变频减速电机[111]、下旋转编码器[112]、平衡油缸[113]、下皮带[114]、锁紧套[115]、扭力臂[116]、连接板[117]、销轴[118]、三角架[119]和加压油缸[120]组成，其中左、右对称的一对片状下机架[101]固定安装在地坪基础上，左、右对称的一对片状上机架[105]通过加压缸[120]安装在下机架[101]的上方；环状的上皮带[106]和环状的下皮带[114]通过上驱动辊[109]、下驱动辊[110]安装在上机架[105]和下机架[101]上；上驱动辊[109]、下驱动辊[110]通过轴承座[102]、轴承[103]分别固定在上机架[105]和下机架[101]上，并通过锥形锁紧套[115]分别与上变频减速电机[107]、下变频减速电机[111]相连，上旋转编码器[108]、下旋转编码器[112]分别装于上变频减速电机[107]和下变频减速电机[111]内；上变频减速电机[107]、下变频减速电机[111]通过扭力臂[116]、连接板[117]、销轴[118]和三角架[119]分别固定在上机架[105]和下机架[101]上；平衡油缸[113]，安装在上变频减速电机[107]一侧的上机架[105]与下机架[101]上。
2.根据权利要求1所述的双电机驱动连续式预压机皮带速度同步装置，其特征在于所述的平衡油缸[113]调整油压与上变频减速电机[107]的重量相当。
专利摘要本实用新型涉及一种中密度纤维板连续式预压机输送板坯的上下皮带的驱动技术，特别是涉及中密度纤维板生产线中的双电机驱动连续式预压机上下皮带驱动速度的同步装置，通过改变旋转编码器的脉冲值宋控制上、下变频减速电机的转速，从而达到控制上、下驱动辊带动的上、下皮带的速度能同步一致，本实用新型的积极效果在于中密度纤维板板坯的质量得到了保证，生产效率也可得到提高。
文档编号B27N3/24GK2702826SQ200420022849
公开日2005年6月1日 申请日期2004年5月18日 优先权日2004年5月18日
发明者吴兆康, 张剑峰, 陆文玉 申请人:上海人造板机器厂有限公司