专利名称：竹材径向高效破篾机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破篾机。
背景技术：
竹编(帘)胶合板已被公认为是一种性能优良的模板。由于现有的破篾方法是采用弦向破篾，必须去竹黄和竹青，竹材利用率仅为41～52％；而径向破篾保留着竹壁厚度上的结构特征，即竹青、竹黄和竹肉三部分全部用上，竹材利用率提高到61～84％；但目前已问世的径向破篾机是采用一分为二的手工破篾法，以及简破方式的破篾方式，它剖出的篾其篾厚不一致，有的竹青边厚、竹黄边薄，竹篾几何形状不规范，横断面呈环形、V形，无法编帘热压时容易出现在较厚竹篾产生搭桥现象，产生不规则的空隙，影响了板面质量、板材力学强度，有的吸水厚度膨胀率增大，有的必须在热压增加一道碾压工序，产品有要砂光一道，在质量上与竹帘板是无法比拟，而且加工成本高，费材料等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种采用机器径向破篾使竹片的竹青、竹黄和竹肉三部分全部用上竹胶板的竹材径向高效破篾机。本实用新型的目的是这样实现的，所述的竹材径向高效破篾机，包括机架、电控箱和电动机，还有机架上装有的竹材进料口，以及进料口后面的滚轮传送竹材机构和竹材定宽打节组合刀机构，结构特点为在机架上还设有一把固定刀破篾机构和其后依序排列的两把可调刀破篾机构和四把可调刀破篾机构；所述的固定刀破篾机构包括传送滚轮夹紧器和一把固定刀，固定刀位于传送滚轮夹紧器后面且置于传送滚轮夹紧器的中心线L或平行中心线L的线上且偏离中心线L的误差角度在±0～3°之间；两把可调刀破篾机构包括两组可调刀和与之匹配的弹性传动滚轮机构，每把可调刀置于弹性传动滚轮机构后面且置于相匹配的弹性传动滚轮机构的中心线或平行中心线L的线上且偏离中心线L的角度误差在±0～3°之间；四把可调刀破篾机构包括四把可调刀和与之匹配的弹性传动滚轮机构，每把可调刀置于弹性传动滚轮机构后面且置于弹性传动滚轮机构的中心线或平行中心线的线上且偏离中心线的角度误差在±0～3°之间。本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的竹材径向高效破篾机，其特点为可调刀和固定刀的结构为两边有刀口，形状像平卧V型结构，刀口之间的夹角δ为10～20°之间。所述的竹材径向高效破篾机，其特点为所有的可调刀和固定刀形成对称的金字塔型排列结构。所述的竹材径向高效破篾机，其特点为两把可调刀破篾机构中的每一把可调刀有一个弹性传动滚轮及靠准尺组合构成，可调刀位于刀槽内置于弹性传动滚轮机构后面且置于弹性传动滚轮机构的中心线L上且偏离中心线L的角度误差在±0～3°之间。所述的竹材径向高效破篾机，其特点为弹性传动滚轮机构包括至少四组弹性传动滚轮，四组弹性传动滚轮有序排列一排；弹性传动滚轮机构结构为翼翅形构件，翼翅形构件的中心线的夹角γ为100～180°之间，在翼翅形构件的架构上布置四组弹性传动滚轮，里面两组的弹性传动滚轮中心连线构成的夹角α为20～40°之间，最外侧的两组的弹性传动滚轮中心连线构成的夹角β为40～60°之间，每把可调刀均位于相邻弹性传动滚轮之间的中心线上且角度误差在±0～3°之间。所述的竹材径向高效破篾机，其特点为弹性传动滚轮机构包括至少四组弹性传动滚轮，四组弹性传动滚轮排列两排；弹性传动滚轮机构结构为翼翅形构件，翼翅形构件的中心线的夹角γ为100～180°之间，在翼翅形构件的架构上布置四组弹性传动滚轮，里面两组的弹性传动滚轮中心连线构成的夹角α为20～40°之间，最外侧的两组的弹性传动滚轮中心连线构成的夹角β为40～60°之间，每把可调刀均位于相邻弹性传动滚轮之间的中心线上且角度误差在±0～3°之间。所述的竹材径向高效破篾机，其特点为弹性传动滚轮机构包括构成两排的八组弹性传动滚轮，弹性传动滚轮机构结构为翼翅形构件，翼翅形构件的中心线的夹角γ为100～180°之间，在翼翅形构件的架构上布置八组弹性传动滚轮，里面两组的弹性传动滚轮中心连线构成的夹角α为20～40°之间，最外侧的两组的弹性传动滚轮中心连线构成的夹角β为40～60°之间，每把可调刀均位于相邻弹性传动滚轮之间的中心线上且角度误差在±0～3°之间。本实用新型优点为径向破篾保留着竹壁厚度上的结构特征，即竹青、竹黄和竹肉三部分全部用上，与先前申请的竹材径向连续剖篾机相比，竹材利用率提高到25％以上；本机设计合理、结构紧凑，维修方便，操作简单，装机容量小；一次进料可获取8片成品的径向竹篾，其表面光滑，纤维不断裂，竹片不弯曲，最终能进入接料斗中；径向竹篾根据不同要求，厚薄可调。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的固定刀破篾机构结构示意图。
图4为本实用新型的两把可调刀破篾机构结构示意图。
图5为本实用新型的可调刀和固定刀的剖面结构示意图。
图6为本实用新型的四把可调刀破篾机构中的翼翅形弹性传动滚轮机构内的排列有一排四组弹性传动滚轮的结构示意图。
图7为本实用新型的四把可调刀破篾机构中的翼翅形弹性传动滚轮机构内的排列有两排共八组弹性传动滚轮的结构示意图。
图8为本实用新型的四把可调刀破篾机构中的翼翅形弹性传动滚轮机构内的排列有两排共四组弹性传动滚轮的结构示意图。
图9为本实用新型的所有可调刀和固定刀的的金字塔型排列结构布置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实用新型包括机架11、电控箱12和电动机9、10，还有机架上装有的竹材进料口13，以及进料口后面的滚轮传送竹材机构1和竹材定宽打节组合刀机构5，滚轮传送竹材机构1作用是把进入进料口的竹材往后输送，竹材定宽打节组合刀机构5的作用是把竹材毛坯进行定宽和把竹材的节打平以便能更好地为后续工序处理作准备，电控箱12控制电动机9、10使滚轮传送竹材机构1工作，其结构特点为在机架11上还设有一把固定刀破篾机构6和其后依序排列的两把可调刀破篾机构7和四把可调刀破篾机构8；所述的固定刀破篾机构6包括传送滚轮夹紧器19和一把固定刀20，见图3，传送滚轮夹紧器19一般采用一对滚轮中间相间适宜距离，滚轮可采用弹性传动滚轮能自动调节之间的间距，固定刀位于传送滚轮夹紧器后面且置于传送滚轮夹紧器的中心线L上且偏离中心线L的角度误差在±0～3°之间，这样能把从竹材定宽打节组合刀机构5传送来的经过定宽打节处理的竹材破篾一分为二；两把可调刀破篾机构7包括两组可调刀和弹性传动滚轮机构，见图4，具体结构为每一把可调刀16和一个弹性传动滚轮15及靠准尺17，也可采用每一把可调刀和两个弹性传动滚轮组合(图未画)，可调刀的调节机构可采用先前申请的竹材径向连续剖篾机的结构调节，可调刀位于刀槽内置于弹性传动滚轮机构后面且置于弹性传动滚轮机构的中心线L或平行于中心线的线上且偏离中心线L的角度误差在±0～3°之间，即可调刀位于两弹性传动滚轮或弹性传动滚轮与靠准尺的中心线L上且角度误差在±0～3°之间，这样能把从固定刀破篾机构引导传送来的篾再一分为二；四把可调刀破篾机构8包括四把可调刀和弹性传动滚轮机构，弹性传动滚轮机构具体结构为包括至少四组弹性传动滚轮，有序排列一排的见图6，排列两排的见图8；也可以再并排一个完全一样的构成两排构成八组弹性传动滚轮，见图7，弹性传动滚轮机构结构为翼翅形构件22，翼翅形构件的中心线的夹角γ为100～180°之间，在翼翅形构件的架构上布置至少四组弹性传动滚轮，里面两组的弹性传动滚轮中心连线构成的夹角α为20～40°之间，最外侧的两组的弹性传动滚轮中心连线构成的夹角β为40～60°之间，每把可调刀均位于相邻弹性传动滚轮21之间的中心线上且误差在±0～3°之间，可调刀和固定刀的结构为两边有刀口，即刀口双面磨，形状像平卧V型结构，刀口之间的夹角δ为10～20°之间，见图5；所有的可调刀和固定刀在本实用新型中形成对称的金字塔型排列结构，见图9。
工作时，竹片包括竹青、竹黄和竹肉，竹片从竹材进料口13进入，经滚轮传送竹材机构1把进入进料口的竹材往后输送到竹材定宽打节组合刀机构5，进行定宽和把竹材的节打掉以便能更好地为后续工序处理作准备，然后进入一把固定刀破篾机构6使竹材破篾一分为二，一分为二的两根篾引导进入两把可调刀破篾机构7进行破篾，每根篾又一分为二，经过上述破篾后共形成四根篾，分别引导进入四把可调刀破篾机构8进行破篾，每根篾又一分为二，最后形成八根篾；上述的传送滚轮夹紧器19、滚轮传送竹材机构1、竹材定宽打节组合刀机构5、弹性传动滚轮15、弹性传动滚轮21等均由电控箱12控制和电动机9、10驱动。
权利要求1.一种竹材径向高效破篾机，包括机架(11)、电控箱(12)和电动机，还有机架上装有的竹材进料口(13)，以及进料口后面的滚轮传送竹材机构(1)和竹材定宽打节组合刀机构(5)，其特征在于在机架(11)上还设有一把固定刀破篾机构(6)和其后依序排列的两把可调刀破篾机构(7)和四把可调刀破篾机构(8)；所述的固定刀破篾机构(6)包括传送滚轮夹紧器(19)和一把固定刀(20)，固定刀位于传送滚轮夹紧器后面且置于传送滚轮夹紧器的中心线L或平行中心线L的线上且偏离中心线L的误差角度在±0～3°之间；两把可调刀破篾机构(7)包括两组可调刀和与之匹配的弹性传动滚轮机构，每把可调刀置于弹性传动滚轮机构后面且置于相匹配的弹性传动滚轮机构的中心线或平行中心线L的线上且偏离中心线L的角度误差在±0～3°之间；四把可调刀破篾机构(8)包括四把可调刀和与之匹配的弹性传动滚轮机构，每把可调刀置于弹性传动滚轮机构后面且置于弹性传动滚轮机构的中心线或平行中心线的线上且偏离中心线的角度误差在±0～3°之间。
2.根据权利要求1所述的竹材径向高效破篾机，其特征在于可调刀和固定刀的结构为两边有刀口，形状像平卧V型结构，刀口之间的夹角δ为10～20°之间。
3.根据权利要求1或2所述的竹材径向高效破篾机，其特征在于所有的可调刀和固定刀形成对称的金字塔型排列结构。
4.根据权利要求1或2所述的竹材径向高效破篾机，其特征在于两把可调刀破篾机构(7)中的每一把可调刀(16)有一个弹性传动滚轮(15)及靠准尺(17)组合构成，可调刀位于刀槽内置于弹性传动滚轮机构后面且置于弹性传动滚轮机构的中心线L上且偏离中心线L的角度误差在±0～3°之间。
5.根据权利要求1或2所述的竹材径向高效破篾机，其特征在于弹性传动滚轮机构包括至少四组弹性传动滚轮，四组弹性传动滚轮有序排列一排；弹性传动滚轮机构结构为翼翅形构件(22)，翼翅形构件的中心线的夹角γ为100～180°之间，在翼翅形构件的架构上布置四组弹性传动滚轮，里面两组的弹性传动滚轮中心连线构成的夹角α为20～40°之间，最外侧的两组的弹性传动滚轮中心连线构成的夹角β为40～60°之间，每把可调刀均位于相邻弹性传动滚轮(21)之间的中心线上且角度误差在±0～3°之间。
6.根据权利要求1或2所述的竹材径向高效破篾机，其特征在于弹性传动滚轮机构包括至少四组弹性传动滚轮，四组弹性传动滚轮排列两排；弹性传动滚轮机构结构为翼翅形构件(22)，翼翅形构件的中心线的夹角γ为100～180°之间，在翼翅形构件的架构上布置四组弹性传动滚轮，里面两组的弹性传动滚轮中心连线构成的夹角α为20～40°之间，最外侧的两组的弹性传动滚轮中心连线构成的夹角β为40～60°之间，每把可调刀均位于相邻弹性传动滚轮(21)之间的中心线上且角度误差在±0～3°之间。
7.根据权利要求1或2所述的竹材径向高效破篾机，其特征在于弹性传动滚轮机构包括构成两排的八组弹性传动滚轮，弹性传动滚轮机构结构为翼翅形构件(22)，翼翅形构件的中心线的夹角γ为100～180°之间，在翼翅形构件的架构上布置八组弹性传动滚轮，里面两组的弹性传动滚轮中心连线构成的夹角α为20～40°之间，最外侧的两组的弹性传动滚轮中心连线构成的夹角β为40～60°之间，每把可调刀均位于相邻弹性传动滚轮(21)之间的中心线上且角度误差在±0～3°之间。
专利摘要本实用新型公开了一种竹材径向高效破篾机，包括机架、电控箱和电动机，结构特点为在机架上还设有一把固定刀破篾机构和其后依序排列的两把可调刀破篾机构和四把可调刀破篾机构；固定刀破篾机构的固定刀位于传送滚轮夹紧器后面且置于传送滚轮夹紧器的中心线L或平行中心线L的线上且偏离中心线L的误差角度在±0°～3°之间；两把可调刀破篾机构和四把可调刀破篾机构的每把可调刀置于弹性传动滚轮机构后面且置于相匹配的弹性传动滚轮机构的中心线或平行中心线的线上且偏离中心线的角度误差在±0°～3°之间。本机设计合理、结构紧凑，维修方便，操作简单；一次进料可获取8片径向竹篾，其表面光滑，纤维不断裂，竹片不弯曲，最终能进入接料斗中。
文档编号B27L5/00GK2745724SQ20042006499
公开日2005年12月14日 申请日期2004年6月19日 优先权日2004年6月19日
发明者余昌茂, 余昌森 申请人:余昌茂, 余昌森