专利名称：用人工用材林杉木及其板材生产阻燃防潮装饰板材的方法
技术领域：
本发明涉及一种用木材生产装饰板材的方法，尤其涉及一种用人工用材林杉木及其板材生产阻燃防潮装饰板材的方法。
背景技术：
现有用杉木生产装饰板材的工艺，在烘烤前必须经过长达12天之久的先期脱脂处理，这道工艺不但延长了装饰板材的生产周期，还要占用较多的工作场地、生产流动资金和消耗大量的能源，很不合算。令人头痛的是在生产加工过程中，由于杉木及其树节的含油量较高，经常发生树节脱脂不干净，导致树节处不容易与环保型水性漆接触粘合而影响其质量；再由于杉木的木纹明显，或材心与周边色泽不一致而导致水性漆难以覆盖，影响装饰板材表面质量。现有装饰板材的生产工艺对木材的有效利用率很低，一般只在25％左右。用什么方法克服上述缺陷，并提高木材的利用率，生产出受用户欢迎、质量过硬的装饰板材，成了行业内科研人员孜孜以求的课题。公开号为CN1481978的中国专利公开了一种用速生杨木生产阻燃防潮装饰板材的方法，该方法包括将速生杨木装进80～90℃的烘烤炉中，经过三个阶段长达260小时的蒸煮、排湿和干燥处理，处理时间长。
发明内容
为了克服现有用杉木生产装饰板材工艺存在的缺陷，本发明提供一种用人工用材林杉木及其板材生产阻燃防潮装饰板材的方法，该方法能合理充分利用国内杉木资源，主要是人工用材林，以利于保护生态环境，并提高木材的利用率和装饰板材的质量，缩短装饰板材的生产周期，降低生产成本，提高经济效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，对人工用材林杉木及其板材进行处理，具体处理方法包括以下工序(1)、脱脂脱脂在蒸煮池或脱脂罐内进行。选择氢氧化钠为脱脂剂，将脱脂剂溶解于水中至水溶液的浓度为500～1000ppm，将杉木或其板材有序堆码在蒸煮池或脱脂罐内，加入浓度为500～1000ppm的氢氧化钠水溶液至浸没木材，加热升温，水溶液的温度控制在60～90℃之间，连续脱脂蒸煮8～12小时，对杉木或其板材进行脱脂蒸煮处理。
(2)、烘烤烘烤在烘烤炉内进行。为保证脱脂蒸煮后的杉木或其板材在炉内的烘烤质量，在烘烤炉的下部装有喷水阀，在其上部装有排除炉内水蒸气的排气机，中部装有搅动空气的空气旋转器。在烘烤第一阶段，这一阶段为高温吸湿阶段，将经过脱脂工序脱脂蒸煮的杉木或其板材装入烘烤炉内，炉温控制在65～75℃之间，打开喷水阀，使炉内水蒸气呈饱和状态，这一阶段烘烤时间为23～25小时，使炉内木材所有纤维(细胞)充分吸水达到饱和状态。在烘烤第二阶段，这一阶段为闷窑排湿脱水阶段，炉温控制在65～75℃之间，关闭喷水阀，闷窑9～11小时后，将炉温升至88～90℃，开启炉内的空气旋转器和上部的排气机，排湿脱水3～6小时。然后，重复2～3次烘烤第一阶段和第二阶段的处理方法，使木材出炉时的含水率为6～8％。
(3)、吸潮将经过烘烤工序高温烘烤的杉木或其板材从烘烤炉内转移到回潮车间，堆放8～15天，使木材所有纤维均匀充分吸潮，稳定性状。使木材的含水率控制在14％以下，符合国家有关标准。
(4)、组装将经过吸潮工序均匀充分吸潮的杉木或其板材进行断条、粗刨、二道剪、梳齿、指接、溜边、拼板、成型、修补、封闭和轻砂这些与现有技术生产装饰板材类似的工序。断条是将经过吸潮工序后的杉木或其板材按生产需要截断，剔除腐朽木材与超过400mm2的节疤。粗刨是按产品要求进行初次成型。二道剪是将不合格的产品进行第二次剪除。梳齿是对合格产品进行梳齿。指接是用指接机将特级指接胶(特级指接胶为商品名称，型号DLS-2100，特点产品不含甲醛、苯酚等有毒害作用的成份，无有机溶剂，具有耐水、耐热、耐溶剂等性能。制造单位华之佳科工贸有限责任公司)均匀涂刷在产品梳齿内。溜边是将指接后经过24～40小时养护的产品用溜边机溜边，使产品两边平整。拼板是将高级拼板胶(高级拼板胶为商品名称，型号DLS-2080，特点产品不含甲醛、苯酚等有毒害作用的成份，无有机溶剂，具有耐水、耐热、耐溶剂等性能。制造单位华之佳科工贸有限责任公司)均匀涂刷到产品两边，送入拼板机拼接固定，养护24～40小时。成型是按产品生产要求将拼板后的产品送入成型机成型。修补是对有缺陷的产品用木屑填平后再用胶封闭固定。轻砂是用砂布或砂磨机轻砂，使产品表面光滑。
(5)、涂装将轻砂工序产出的产品养护12～24小时后进行涂装。组成阻燃防潮涂料的原料及其重量比为碳酸钙∶树人涂胶A或树人涂胶D或树人涂胶F＝1∶2.8～3.2，(树人涂胶A、树人涂胶D和树人涂胶F均为商品名称，这三种涂胶的特点是不含甲醛、苯酚等有毒害物质，无有机溶液，对使用环境不造成污染，涂层表面光滑细腻，耐水性好，用胶量少。树人涂胶A主要用于室内装饰材料表面涂层，树人涂胶D和树人涂胶F主要用于室外装饰材料表面涂层；制造单位连云港树人科创化工有限公司)。按比例将原料混合搅拌均匀后倒入涂装机，涂装机将涂料均匀地涂装在产品上，将涂过涂料的产品经过一道长约60米、温度控制在50～70℃的流动烘烤箱内烘烤约20分钟后，养护12～24小时，再重复进行第二次涂装，使产品涂层厚度达到国家有关规定的标准。
(6)、齐头、开孔将涂装工序产出的产品进行双端铣，使其两端整齐，按产品要求开孔、拉槽、切墙裙等。
(7)、砂磨将齐头、开孔工序产出的产品用打磨机打磨，使产品表面光滑。
(8)、喷漆、打包将砂磨工序产出的产品用水性环保漆均匀喷涂后养护12～24小时，得到合格的阻燃防潮装饰板材产品，对产品进行打包，验收入库。
本发明的有益效果是，杉木及其板材经本方法加工处理后，除掉了油脂，淡化了木色，使产品色泽一致，装饰板材产品质量提高；脱脂处理由现有技术12天缩短为12小时，在烘烤工序中，速生杨木烘烤260小时，本方法只烘烤117小时，节省143小时，缩短了装饰板材的生产周期，节约了能源，降低了生产成本；由于经过处理的板材变形少，大部分节疤被利用，因而有效地提高了木材的利用率，木材利用率由现有技术的25％提高到42％。产品所具有的阻燃、防潮、无味、无污染、光滑、物美价廉等绿色环保型特点更受用户青睐；本方法的有效应用，其产品将逐步取代现有装饰板材，从而克服现代居室内装饰板材存在的污染或放射性问题，对人们的身体健康有益；原材料来源于人工植树造林长大的杉木，符合绿色环保要求，不会破坏生态平衡，且人工用材林资源丰富，装饰板材性能好，市场需求量大，开发前景广阔，能产生很好的经济效益和社会效益。
具体实施例方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一，对杉木板材进行处理，具体处理方法包括以下工序(1)、脱脂。将杉木板材有序堆码在蒸煮池内，加入浓度为750ppm的氢氧化纳水溶液至浸没木材，加热升温，水溶液的温度控制在75℃，连续脱脂蒸煮10小时，对杉木板材进行脱脂蒸煮处理，使其脱脂，淡化木色。
(2)、烘烤。将经过蒸煮脱脂的杉木板材装入烘烤炉内，在烘烤第一阶段，炉温控制在70℃，打开喷水阀，使炉内水蒸气呈饱和状态，烘烤24小时；在烘烤第二阶段，将炉温继续控制在70℃，关闭喷水阀，闷窑10小时后，将炉温升至90℃，开启炉内的空气旋转器和上部的排气机，排湿脱水5小时，然后，重复2次烘烤第一阶段和第二阶段的处理方法，使木材出炉时的含水率为8％。
(3)、吸潮。将经过高温烘烤的杉木板材从烘烤炉内转移到回潮车间，堆放12天，使木材所有纤维均匀充分吸潮，稳定性状。使木材的含水率控制在14％以下，符合国家有关标准。
(4)、组装。将经过均匀充分吸潮的杉木板材进行断条、粗刨、二道剪、梳齿、指接、溜边、拼板、成型、修补、封闭和轻砂这些与现有技术生产装饰板材类似的工序。将杉木板材按生产需要截断，剔除腐朽木材与超过400mm2的节疤，按产品要求进行初次成型，将不合格的产品进行第二次剪除，对合格产品进行梳齿，用指接机将特级指接胶均匀涂刷在产品梳齿内，将指接后经过30小时养护的产品用溜边机溜边，使产品两边平整，将高级拼板胶均匀涂刷到产品两边，送入拼板机拼接固定，养护30小时，按产品生产要求将拼板后的产品送入成型机成型，对有缺陷的产品用木屑填平后再用502胶封闭固定，用砂布或砂磨机轻砂，使产品表面光滑。
(5)、涂装。将轻砂工序产出的产品养护18小时后进行涂装，组成阻燃防潮涂料的原料及其重量比为碳酸钙∶树人涂胶D＝1∶3，按比例将原料混合搅拌均匀后倒入涂装机，涂装机将涂料均匀地涂装在产品上，将涂过涂料的产品经过一道长约60米、温度控制在58～62℃的流动烘烤箱内烘烤约20分钟后，养护20小时，再重复进行第二次涂装，使产品涂层厚度达到国家有关规定的标准。
(6)、齐头、开孔。将涂装工序产出的产品进行双端铣，使其两端整齐，按产品要求开孔、拉槽、切墙裙等。
(7)、砂磨。将齐头、开孔工序产出的产品用打磨机打磨，使产品表面光滑。
(8)、喷漆、打包。将砂磨工序产出的产品用水性环保漆均匀喷涂后养护24小时，得到合格的阻燃防潮装饰板材产品，对产品进行打包，验收入库。
实施例二，将杉木板材有序堆码在脱脂罐内，加入浓度为1000ppm的氢氧化钠水溶液至浸没木材，加热升温，水溶液的温度控制在90℃，连续脱脂蒸煮8小时，对杉木板材进行脱脂蒸煮处理，使其脱脂，淡化木色，后续工序与实施例一相同，获得合格的阻燃防潮装饰板材产品。
实施例三，将杉木板材有序堆码在蒸煮池内，加入浓度为500ppm的氢氧化钠水溶液至浸没木材，加热升温，水溶液的温度控制在60℃，连续脱脂蒸煮12小时，对杉木板材进行脱脂蒸煮处理，使其脱脂，淡化木色，后续工序与实施例一相同，获得合格的阻燃防潮装饰板材产品。
权利要求
1.用人工用材林杉木及其板材生产阻燃防潮装饰板材的方法，具体处理方法包括烘烤、吸潮、组装、涂装、齐头、开孔、砂磨、喷漆和打包这些工序，其特征是，(1)、处理方法还包括烘烤工序之前的脱脂工序，将杉木或其板材有序堆码在蒸煮池或脱脂罐内，加入浓度为500～1000ppm的氢氧化钠水溶液至浸没木材，加热升温，水溶液的温度控制在60～90℃之间，连续脱脂蒸煮8～12小时；(2)、将经过脱脂蒸煮的杉木或其板材装入烘烤炉内，在烘烤第一阶段，炉温控制在65～75℃之间，打开喷水阀，炉内水蒸气呈饱和状态，烘烤23～25小时，在烘烤第二阶段，炉温控制在65～75℃之间，关闭喷水阀，闷窑9～11小时后，将炉温升至88～90℃，开启炉内的空气旋转器和上部的排气机，排湿脱水3～6小时，然后，重复2～3次烘烤第一阶段和第二阶段的处理方法；(3)、组成阻燃防潮涂料的原料及其重量比为碳酸钙∶树人涂胶A或树人涂胶D或树人涂胶F＝1∶2.8～3.2。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，将经过脱脂蒸煮的杉木板材装入烘烤炉内，在烘烤第一阶段，炉温控制在70℃，打开喷水阀，炉内水蒸气呈饱和状态，烘烤24小时；在烘烤第二阶段，炉温控制在70℃，关闭喷水阀，闷窑10小时后，将炉温升至90℃，开启炉内的空气旋转器和上部的排气机，排湿脱水5小时，然后，重复2次烘烤第一阶段和第二阶段的处理方法。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，组成阻燃防潮涂料的原料及其重量比为碳酸钙∶树人涂胶D＝1∶3。
全文摘要
用人工用材林杉木及其板材生产阻燃防潮装饰板材的方法，属于生产装饰板材的方法。现有的装饰板材其生产周期较长、工作场地和资金占用较多、能源消耗较大、木材利用率低。本方法将杉木及其板材放在浓度为500～1000ppm、温度为60～90℃的氢氧化钠水溶液中蒸煮8～12小时，脱脂蒸煮后装入烘烤炉内烘烤，在烘烤第一阶段，炉温为65～75℃，烘烤23～25小时，在烘烤第二阶段，炉温为65～75℃，闷窑9～11小时后，炉温升至88～90℃，排湿脱水3～6小时，重复2～3次烘烤方法，出炉后在空气中均匀吸潮稳定性状，经组装、涂装、齐头、开孔、砂磨和喷漆，包装即得产品。将人工用材林杉木及其板材用本方法生产阻燃防潮装饰板材，生产周期短，木材利用率高，产品质优价廉。
文档编号B27K5/00GK1843717SQ20061003165
公开日2006年10月11日 申请日期2006年5月11日 优先权日2006年5月11日
发明者陈鹏飞, 朱能国 申请人:朱能国, 陈鹏飞