专利名称：一种秸秆板的生产方法
技术领域：
本发明主要涉及秸杆板的生产方法。
背景技术：
目前由于各国对环境及森林资源的保护，逐步限制采用木材加工人造板，但 社会对人造板的需求却在不断加大，因此，人们越来越关注木材的替代品问题。 农作物秸杆现在大都被用来作肥料或喂养牲口，在一些经济地区还会被人们烧 掉，既造成一种污染，又造成一种浪费，增加其经济附加值成为目前急需解决的 问题。目前，利用农作物秸秆生产家具板材，其技术不断更新，走向实用化，但 现有的秸秆板材料存在不结实、强度低等问题。 技术内容
本发明目的是提供一种以农作物秸杆为原料生产秸杆板的方法，相对于现有 的秸秆板，生产过程中极少存在泡板现象，强度高。 本发明是通过以下技术方案实现的-
一种秸杆板的生产方法，其特征在于依次按以下步骤进行
(1) 、将原料秸杆进行粗粉碎后烘干；
(2) 、精粉碎，将原料秸杆粉碎成5mm-0.2mm的颗粒大小；
(3) 、挑选，去除秸杆芯和秸杆上硬的节；
(4) 、将挑选好的原料通过输送链运到主生产线进行喷胶、搅拌处理，施胶
量为24%;
(5) 、拌过胶的料通过铺装机铺成板坯；
(6) 、铺装后的板坯经过预压后，进入热压机在温度160-18(TC下定型，采用
七段式加压方式，其具体的操作参数为 制作密度为0. 3-0. 55 g/cm3之间的板材，第一段在5秒-20秒内将压力升至 50-130bar,保压60-90秒；第二段在5秒-15秒内将压力降至45-120bar，保压55-130 秒；第三段在15秒-45秒内将压力降至40-105bar，保压45-110秒；第四段在10 秒-30秒内将压力降至35-95bar，保压45-115秒；第五段在13秒-14秒内将压力 降至25-28bar，保压50-115秒;第六段在8秒内将压力降至8bar，保压65-95秒；
第七段在10秒内将压力降为0;
制作密度为0.55-0.8 g/cmS之间的板材，第一段在30秒-110秒内将压力升至 215-235bar,保压40-100秒；第二段在15秒-95秒内将压力降至185-150bar,保压 15-50秒；第三段在55秒-95秒内将压力降或升至145-230bar，保压25-110秒； 第四段在25秒-45秒内将压力降至90-150bar，保压25-110秒；第五段在5秒-20 秒内将压力降至15-40bar，保压20-130秒;第六段在8-10秒内将压力降至8-10bar， 保压30-120秒;第七段在10秒内将压力降为0; (7)、锯边后得到秸杆板。
所述的秸杆板的生产方法，其特征在于所述喷胶处理时，粘合剂采用异氰酸 酯胶，所述的施胶量为2-4%;所述的锯边后产生的边角料与新鲜原料按照配比 作为原料一并进行处理，可使边角料得到再利用。
所述的秸杆板的生产方法，其特征在于所述的秸秆是油菜秸秆或麦秸秆。
本发明工艺中因采用无甲醛的胶黏剂，故成品板不含甲醛，环保效果很好， 板材的强度等力学指标达到刨花板国家标准。
本发明可生产密度0.3-0.8g/cm3之间的板材，密度在0.3-0.55g/cm3之间的为 低密度板，可以做门芯板，吸音板、墙体保温材料、办公用品等；0.55-0.8g/cm3 之间为中密度板可以用作家具，橱柜等用途。生产规格尺寸为6mm-34mm之间 的不同规格。
本发明的优点是
采用本发明制造出的秸杆板不仅在弹性模量、静曲强度、内结合强度、表面 结合强度、吸水厚度膨胀率等各种性能指标上都达到或超过木质刨花板，而且它 不含甲醛，并且变废为宝，替代木材，保护了生态环境，增加了社会效益。
图l为本发明的生产流程图。
图2为本发明模拟热压曲线图。
具体实施例方式
参见附图。秸杆板的生产方法，是将原料秸秆通过皮带运输机送入粗粉碎机 进行粗粉碎，并通过烘干机将原料秸秆烘干到合适的水分，再进入精粉碎机进行 精粉碎，将原料秸杆粉碎成5mm-0.2mm的颗粒大小。根据各种秸杆原料的特性，
调节风选分离机的风门大小，例如油菜秸秆的芯比较多，要将风门调在合适的 位置将芯去除，麦秸没有芯，就不需要去芯，还要将原料秸秆的比较硬的茎和节 去除，只留可以适合做板的部分。
处理好的原料秸杆通过输送链运到主生产线，通过称重拌胶铺装，采用喷胶 和搅拌共同作用的方式将胶均匀的与原料秸杆混合，所以施胶量很小，大约为 2-4%左右。拌过胶的原料秸杆通过铺装机铺成板坯，经过预压后进入热压机，
温度为160-18(TC左右，热压曲线采用七段式加压方式，热压曲线见图2。
制作密度为0. 3-0. 55 g/ciT^之间的板材，第一段在5秒-20秒内将压力升至 50-130bar,保压60-90秒；第二段在5秒-15秒内将压力降至45-120bar，保压55-130 秒；第三段在15秒-45秒内将压力降至40-105bar，保压45-110秒；第四段在10 秒-30秒内将压力降至35-95bar，保压45-115秒；第五段在13秒-14秒内将压力 降至25-28bar，保压50-115秒滞六段在8秒内将压力降至8bar，保压65-95秒; 第七段在10秒内将压力降为0。
制作密度为0.55-0.8 g/cn^之间的板材，第一段在30秒-110秒内将压力升至 215-235bar,保压40-100秒；第二段在15秒-95秒内将压力降至185-150bar,保压 15-50秒；第三段在55秒-95秒内将压力降或升至145-230bar，保压25-110秒； 第四段在25秒-45秒内将压力降至90-150bar，保压25-110秒；第五段在5秒-20 秒内将压力降至15-40bar，保压20-130秒;第六段在8-10秒内将压力降至8-10bar， 保压30-120秒;第七段在10秒内将压力降为0。
独特的热压曲线能够达到很好的效果，能够很好的排放水蒸气，防止泡板， 并且能够适合这种特殊材料制板的要求。
经过一定时间的热压成型后即成为板材。
权利要求
1、一种秸杆板的生产方法，其特征在于依次按以下步骤进行(1)、将原料秸杆进行粗粉碎后烘干；(2)、精粉碎，将原料秸杆粉碎成5mm-0.2mm的颗粒大小；(3)、挑选，去除秸杆芯和秸杆上硬的节；(4)、将挑选好的原料通过输送链运到主生产线进行喷胶、搅拌处理，施胶量为2-4％；(5)、拌过胶的料通过铺装机铺成板坯；(6)、铺装后的板坯经过预压后，进入热压机在温度160-180℃下定型，采用七段式加压方式，其具体的操作参数为制作密度为0.3-0.55g/cm3之间的板材，第一段在5秒-20秒内将压力升至50-130bar，保压60-90秒；第二段在5秒-15秒内将压力降至45-120bar，保压55-130秒；第三段在15秒-45秒内将压力降至40-105bar，保压45-110秒；第四段在10秒-30秒内将压力降至35-95bar，保压45-115秒；第五段在13秒-14秒内将压力降至25-28bar，保压50-115秒；第六段在8秒内将压力降至8bar，保压65-95秒；第七段在10秒内将压力降为0；制作密度为0.55-0.8g/cm3之间的板材，第一段在30秒-110秒内将压力升至215-235bar，保压40-100秒；第二段在15秒-95秒内将压力降至185-150bar，保压15-50秒；第三段在55秒-95秒内将压力降或升至145-230bar，保压25-110秒；第四段在25秒-45秒内将压力降至90-150bar，保压25-110秒；第五段在5秒-20秒内将压力降至15-40bar，保压20-130秒；第六段在8-10秒内将压力降至8-10bar，保压30-120秒；第七段在10秒内将压力降为0；(7)、锯边后得到秸杆板。
2、 根据权利要求1所述的秸杆板的生产方法，其特征在于所述喷胶处理时，粘 合剂采用异氰酸酯胶，所述的施胶量为2-4%;所述的锯边后产生的边角料与 新鲜原料按照配比作为原料一并进行处理，可使边角料得到再利用。
3、 根据权利要求1所述的秸杆板的生产方法，其特征在于所述的秸秆是油菜秸 秆或麦秸秆。
全文摘要
本发明公开了秸秆板的生产方法，即依次按以下步骤进行将原料秸秆进行粗粉碎后烘干；精粉碎，将原料秸秆粉碎成5mm-0.2mm的颗粒大小；挑选，去除秸秆芯和秸秆上硬的茎节；将挑选好的原料通过输送链运到主生产线进行喷胶、搅拌处理，施胶量为2-4％；拌过胶的料通过铺装机铺成板坯，铺装后的板坯经过预压后进入热压机定型；锯边后得到秸秆板。采用本发明制造出的秸秆板不仅在弹性模量、静曲强度、内结合强度、表面结合强度、吸水厚度膨胀率等各种性能指标上都达到或超过木质刨花板，而且它不含甲醛，并且变废为宝，替代木材，保护了生态环境，增加了社会效益。
文档编号B27N3/02GK101337371SQ200810022559
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者尹国周, 莉 槐, 沈亮亮, 沈先伟, 王叶枝 申请人:安徽康拜环保新材料装备有限公司